Welche Probleme sollten bei CNC-Bearbeitungswerkzeugen berücksichtigt werden, um die Größe bei der Bearbeitung stabil zu machen?
Welche Probleme sind bei CNC zu beachten? Bearbeitungswerkzeug, um die Größe bei der Bearbeitung stabil zu machen?
In CNC OperationWenn wir die Größe bei der Verarbeitung von Aluminiumteilen stabil halten wollen, müssen wir die folgenden zwei Kategorien berücksichtigen:
1、 Höhere Gewalt:
1. Stabilität der Maschine selbst. Wenn die Werkzeugmaschine nicht neu ist oder die Werkzeugmaschine in großen Mengen bearbeitet und nicht debuggt wurde, kann es zu einer durch die Maschine selbst verursachten Maßabweichung kommen. Die Faktoren, die die Abweichung der Werkzeugmaschine verursachen, sind wie folgt:
Mechanischer Aspekt: a. Der Servomotor und die Schraube sind locker. b. Kugelgewindetrieb oder Mutter ist verschlissen. c. Unzureichende Schmierung zwischen der Schraube und der Mutter. Elektrischer Aspekt: A. Ausfall des Servomotors. b. Im Inneren des Gitterstabes befindet sich Schmutz. c. Ausfall des Servoverstärkers.
2. Die Wärmeausdehnung und -kontraktionsverformung des Werkstücks. Die Verformung des Werkstücks nach der Bearbeitung ist unvermeidlich. Daher sollten wir auf den Kühleffekt achten und die Messfrequenz in der Maschine erhöhen und auf die Verformung des Werkstücks nach dem Abkühlen achten.
2、 Vermeidbare Faktoren:
Verarbeitungstechnologie Um den Bearbeitungsfehler zu kontrollieren, ist ein vernünftiger Verarbeitungsprozess erforderlich. Bei der Prozessanordnung muss die grundlegende Verarbeitungstechnologie (z. B. "grob zuerst, fein zuerst, erste Oberfläche und Loch, große Oberfläche und kleine Oberfläche" oder "Reduzierung der Spannzeiten und Verwendung einer Kombinationsvorrichtung" bei der Verwendung der Vorrichtung) sichergestellt werden. Wir alle wissen, dass Aluminiumteile sehr weich sind und der entfernte Schrott sehr leicht dazu führt, dass die Aluminiumteile Verarbeitungsfehler verursachen.
2. Schneiden Sie drei Elemente: Schnittgeschwindigkeit VC, Vorschub F, Schnitttiefe AP und Werkzeugausgleich in dieser Hinsicht. Auf einfache Weise geht es darum, die Schnittparameter unter der Prämisse anzupassen, den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, so dass die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgeschöpft werden kann, so dass die Schnitteffizienz am höchsten und die Bearbeitungskosten am niedrigsten sind. Bei der CNC-Drehmaschine müssen Faktoren wie die Verschleißkompensation des Werkzeugkopfes berücksichtigt werden.
3. Bei der manuellen Programmierung ist der Fehler im Berechnungsprozess sehr häufig. Obwohl es sich um eine fast automatische Programmierung handelt, sollten Sie der manuellen Programmierung mehr Aufmerksamkeit schenken, wenn Sie auf die Situation der manuellen Programmierung stoßen.
4. Genaue Werkzeugausrichtung.
Wenn die Werkzeugausrichtung nicht genau ist, führt dies auch zu einem Größenfehler. Daher sollte der Kantenfinder so weit wie möglich besser wählen. Wenn es eine Bedingung gibt, ist es besser, die Werkzeugmaschine mit einem Laserwerkzeugzähler auszustatten, um die Genauigkeit der Werkzeugausrichtung zu gewährleisten. Wenn es keinen Kantensucher und keine Bedingungen gibt, steht nur die einfachste Methode des Schneidens zur Verfügung!
In CNC OperationWenn wir die Größe bei der Verarbeitung von Aluminiumteilen stabil halten wollen, müssen wir die folgenden zwei Kategorien berücksichtigen:
1、 Höhere Gewalt:
1. Stabilität der Maschine selbst. Wenn die Werkzeugmaschine nicht neu ist oder die Werkzeugmaschine in großen Mengen bearbeitet und nicht debuggt wurde, kann es zu einer durch die Maschine selbst verursachten Maßabweichung kommen. Die Faktoren, die die Abweichung der Werkzeugmaschine verursachen, sind wie folgt:
Mechanischer Aspekt: a. Der Servomotor und die Schraube sind locker. b. Kugelgewindetrieb oder Mutter ist verschlissen. c. Unzureichende Schmierung zwischen der Schraube und der Mutter. Elektrischer Aspekt: A. Ausfall des Servomotors. b. Im Inneren des Gitterstabes befindet sich Schmutz. c. Ausfall des Servoverstärkers.
2. Die Wärmeausdehnung und -kontraktionsverformung des Werkstücks. Die Verformung des Werkstücks nach der Bearbeitung ist unvermeidlich. Daher sollten wir auf den Kühleffekt achten und die Messfrequenz in der Maschine erhöhen und auf die Verformung des Werkstücks nach dem Abkühlen achten.
2、 Vermeidbare Faktoren:
Verarbeitungstechnologie Um den Bearbeitungsfehler zu kontrollieren, ist ein vernünftiger Verarbeitungsprozess erforderlich. Bei der Prozessanordnung muss die grundlegende Verarbeitungstechnologie (z. B. "grob zuerst, fein zuerst, erste Oberfläche und Loch, große Oberfläche und kleine Oberfläche" oder "Reduzierung der Spannzeiten und Verwendung einer Kombinationsvorrichtung" bei der Verwendung der Vorrichtung) sichergestellt werden. Wir alle wissen, dass Aluminiumteile sehr weich sind und der entfernte Schrott sehr leicht dazu führt, dass die Aluminiumteile Verarbeitungsfehler verursachen.
2. Schneiden Sie drei Elemente: Schnittgeschwindigkeit VC, Vorschub F, Schnitttiefe AP und Werkzeugausgleich in dieser Hinsicht. Auf einfache Weise geht es darum, die Schnittparameter unter der Prämisse anzupassen, den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, so dass die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgeschöpft werden kann, so dass die Schnitteffizienz am höchsten und die Bearbeitungskosten am niedrigsten sind. Bei der CNC-Drehmaschine müssen Faktoren wie die Verschleißkompensation des Werkzeugkopfes berücksichtigt werden.
3. Bei der manuellen Programmierung ist der Fehler im Berechnungsprozess sehr häufig. Obwohl es sich um eine fast automatische Programmierung handelt, sollten Sie der manuellen Programmierung mehr Aufmerksamkeit schenken, wenn Sie auf die Situation der manuellen Programmierung stoßen.
4. Genaue Werkzeugausrichtung.
Wenn die Werkzeugausrichtung nicht genau ist, führt dies auch zu einem Größenfehler. Daher sollte der Kantenfinder so weit wie möglich besser wählen. Wenn es eine Bedingung gibt, ist es besser, die Werkzeugmaschine mit einem Laserwerkzeugzähler auszustatten, um die Genauigkeit der Werkzeugausrichtung zu gewährleisten. Wenn es keinen Kantensucher und keine Bedingungen gibt, steht nur die einfachste Methode des Schneidens zur Verfügung!
