Was ist Metallverarbeitung - bearbeitete Metallteile
Was ist Metallverarbeitung - bearbeitete Metallteile
Sind Sie ein Enthusiast der Metallverarbeitung? Sie interessieren sich für komplexe Kunstwerke oder Logos aus Metall? Nun, willkommen in den verschiedenen Anwendungen dieser Branche, von der Metallmarkierung, dem Gravieren, Stanzen und Ätzen bis hin zum Schleifen und Fräsen zeigen wir Ihnen den einzigartigen Charme verschiedener Verarbeitungstechniken.
Was ist Metallverarbeitung?
METAL-Verarbeitung ist der Prozess der Anwendung verschiedener Verfahren auf metallische Werkstoffe, um die erforderlichen Teile, Montagelinien oder großen Strukturen herzustellen. Von Großprojekten wie Bohrinseln, Schiffen und Brücken über kleine Komponenten wie Motoren bis hin zu Schmuck wird es aus Metall hergestellt. Daher ist eine breite Palette von Techniken, Prozessen und Werkzeugen erforderlich, um mit Metallen zu arbeiten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Es gibt drei Haupttypen von Metallbearbeitungsprozessen: Metallumformung, Metallzerspanung und Metallfügen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die neuesten Technologien, die in der Metallzerspanung eingesetzt werden.
Schneiden ist der Prozess, bei dem Material mit verschiedenen Werkzeugen in eine bestimmte Form gebracht wird. Die fertigen Teile müssen den vorgegebenen Anforderungen in Maßen, Verarbeitung, Design und Ästhetik entsprechen. Beim Schneiden gibt es nur zwei Produkte – den Ausschuss und das fertige Produkt. Nachdem ein Metall geschnitten und verarbeitet wurde, wird der Abfall als Metallspäne bezeichnet.
Schneidprozesse können weiter in drei Kategorien unterteilt werden:
- Chips, die Chips herstellen, fallen in eine Kategorie, die auch als Verarbeitung bezeichnet wird.
- Klassifizierung der Verbrennung, Oxidation oder Verdunstung von Materialien.
- Die beiden werden gemischt, oder andere Verfahren werden in eine Kategorie unterteilt, wie z. B. chemisches Schneiden
Das Bohren von Löchern in Metallteile ist das häufigste Beispiel für einen Prozess vom Typ I (Spanerzeugung). Die Verwendung eines Schneidbrenners, um eine Stahlplatte in kleine Stücke zu schneiden, ist ein Beispiel für eine Art der Verbrennung. Das chemische Schleifen ist ein Beispiel für ein spezielles Verfahren, bei dem Ätzchemikalien verwendet werden, um überschüssiges Material zu entfernen.
Schneidtechnik
Es gibt viele Techniken zum Schneiden von Metallen, wie zum Beispiel:
- Manuelle Techniken wie Sägen, Meißel, Scheren.
- Mechanische Techniken wie Stanzen, Schleifen und Fräsen.
- Schweiß-/Verbrennungstechnik: durch Laser, Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung und Plasmaverbrennung.
- Erodiertechnik: Wasserstrahl-, Austrags- oder Abrasiv-Strömungsbearbeitung.
- Chemische Techniken: photochemische Bearbeitung oder Ätzen.
Wie Sie sehen, gibt es viele verschiedene Arten von Metallschneidmethoden, und sie zu kennen und zu beherrschen ist ein guter Anfang, um alle in diesem wunderbaren Bereich verfügbaren Technologien nutzen zu können.
Mehrere Metaverarbeitungstechniken
Es ist unmöglich, alle diese Techniken in einem Artikel abzudecken. Wir wählen sechs davon aus und erklären, was sie sind, welche Tools jeweils relevant sind und welche Anwendungsfälle möglich sind.
Metall-Laser
Die direkte Teilemarkierung ist eine Reihe von Techniken zur dauerhaften Kennzeichnung von Metallteilen für die Rückverfolgbarkeit, die Kennzeichnung industrieller Teile, die Dekoration oder jeden anderen Zweck. Seit den Anfängen des menschlichen Gebrauchs von Werkzeugen wie Äxten und Speeren werden Markierungen auf Metallen angebracht, und die Metallmarkierung ist so alt wie die Erfindung der Verhüttung. Die derzeitige Technologie ist jedoch so weit fortgeschritten, dass der Mensch hochentwickelte Marker für jedes erdenkliche Produkt herstellen kann. Die Markierung kann durch eine Vielzahl von Techniken erreicht werden, darunter Gravieren, Prägen, Druckguss, Stanzen, Ätzen und Schleifen.
Skulptur aus Metall
Die Gravur ist eine Technik, die hauptsächlich zum Schnitzen von Mustern, Wörtern, Bildern oder Codes auf Metalloberflächen verwendet wird, um Produkte mit dauerhaften Markierungen zu erhalten, oder zum Drucken von Gravuren auf Papier mit gravierten Metallen. Bei der Gravur werden hauptsächlich Laser- und mechanische Gravuren verwendet, zwei technische Mittel. Obwohl die Lasertechnologie sehr vielseitig und einfach zu bedienen geworden ist, bietet sie uns die hochwertigste Metallgravurtechnologie, da sie computergestützt ist und auf einer Vielzahl von Oberflächen präzise angeordnet werden kann, um die besten Gravurergebnisse zu erzielen. Die mechanische Gravur kann von Hand oder mit zuverlässigeren Zoommaschinen oder CNC-Maschinen durchgeführt werden.
Die Metallgravurtechnologie kann für personalisierten Schmuck, Kunstprodukte, Laserbildgebung von Lichtpolymeren, industrielle Markierungstechnologie, Gravur von Trophäen von Sportwettkämpfen, Druckplattenherstellung usw. verwendet werden.
Stanzen von Metall
Stanzen von Metall ist kein Prozess der Materialreduktion. Es werden Formen verwendet, um Bleche in verschiedene Formen zu falten. Haushaltsutensilien wie Pfannen, Löffel, Kochtöpfe und Teller, mit denen wir in Berührung kommen, werden ausgestanzt. Stanzpressen werden auch zur Herstellung von Deckenmaterialien, medizinischen Geräten, Maschinenteilen und sogar Münzen verwendet. Seine Produkte werden häufig in der Medizin, Elektronik, Elektrik, Automobilindustrie, Militär, HLK, Pharmazie, im Gewerbe und im Maschinenbau und in anderen Branchen eingesetzt.
Es gibt zwei Arten von Metallstanzmaschinen: mechanische und hydraulische. Edelstahl-, Aluminium-, Zink- und Kupferbleche werden mit diesen Maschinen in der Regel gegossen, gestanzt und zu dreidimensionalen Objekten geschnitten. Da sie relativ einfach zu verarbeiten sind, haben sie einen sehr hohen Produktumschlag. Stanzpressen können in Reihe geschaltet werden, um metallische Rohmaterialien zu verarbeiten, wobei sie in verschiedenen Schritten in Fertigteile umgewandelt und von der Verarbeitungslinie getrennt werden.
Die Presse ist weit verbreitet und kann alle Arten von Produkten herstellen. Diese Produkte gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen und werden meist für industrielle Zwecke eingesetzt. Normalerweise schickt man einfach eine Probe und ein Blech an ein Unternehmen, das Metallstanzen herstellt, und man bekommt, was man will.
Ätzen von Metall
Das Ätzen kann durch photochemische oder Laserverfahren erfolgen. Das Laserätzen ist derzeit eine beliebte Technologie. Im Laufe der Zeit ist die Technologie exponentiell gewachsen. Dies geschieht durch das Ätzen einer Metalloberfläche mit hoher Präzision unter Verwendung kohärenter Verstärkungsstrahlen.
Laser sind die sauberste Form der Ätzmarkierung, da sie ohne den Einsatz von Korrosionsmitteln oder Bohr- oder Schleifprozesse mit hohem Lärm auskommen. Es verwendet einfach einen Laserstrahl, um das Material zu verdampfen, indem es den Anweisungen eines Computerprogramms folgt, um ein genaues Bild oder einen genauen Text zu erstellen. Da die Technologie sie immer kleiner macht, können Forscher oder Laser-Enthusiasten jetzt neuere, billigere Lasergeräte kaufen.
Chemisches Ätzen
Chemisches Ätzen ist der Prozess, bei dem ein Teil eines Metallblechs einer starken Säure (oder Ätzung) ausgesetzt wird, Muster darauf geschnitten und Designformen in Rillen (oder Einschnitten) im Metall erzeugt werden. Es handelt sich im Wesentlichen um ein materialreduziertes Verfahren, bei dem chemische Ätzverfahren verwendet werden, um komplexe, hochpräzise Metallteile herzustellen. Beim einfachen Ätzen von Metallen wird die Oberfläche des Metalls mit einer speziellen säurebeständigen Beschichtung überzogen, Teile der Beschichtung werden von Hand oder mechanisch abgeschabt und das Metall dann in ein Bad mit starken sauren Reagenzien gelegt. Die Säure frisst das unbeschichtete Metall auf, hinterlässt das gleiche Muster wie beim Schaben der Beschichtung und entfernt und reinigt das Stück schließlich.
Lithographie
Die Photolithographie ist der fotografische Prozess von säurebeständigen Schichten auf Metalloberflächen. Ein wesentlicher Unterschied zur mechanischen oder manuellen Schabetechnik vor dem chemischen Ätzen besteht darin, dass die aufgebrachte säurebeständige Schicht zusätzlich bestrahlt wird, um eine Fotolackschicht (Fotolackschicht) zu erzeugen, ein Verfahren, das zur Herstellung hochpräziser und reproduzierbarer Muster beiträgt.
Es gibt alle Arten von Maschinen in diesem Bereich. Dazu gehören optische Faserlaser, CO2- und UV-Maschinen.
Schleifen von Metall
Schleifen ist das physikalische Schleifen eines Werkstücks mit einem Schneidwerkzeug (oder Werkzeug). Es wird normalerweise verwendet, um raue Kanten zu beschneiden, zu entgraten, Schweißnähte zu polieren, Späne zu entfernen, scharfe Kanten zu erzeugen oder ein einzigartiges Erscheinungsbild für Metallteile zu schaffen. In der Regel ist das Schleifen der letzte Schritt eines Teils nach dem Gravieren, Stanzen, Ätzen oder einer anderen Form der Metallverarbeitung.
Hier sind die sechs Haupttypen von Schleifmaschinen und ihre verschiedenen Arten von Anwendungen.
- Schleifbandschleifmaschine: Es wird hauptsächlich ein elektrisches Band verwendet, das mit Schleifmittel beschichtet ist, um die Metalloberfläche zu bearbeiten und das gewünschte Finish zu erzielen.
- Schleifer: Dies ist ein sehr billiges Handwerkzeug, das eine elektrische Schleifscheibe verwendet, die auf dem Tisch fest ist zum Schleifen von landwirtschaftlichen Werkzeugen, kleinen Metallteilen usw. durch Rotation.
- Rundschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird hauptsächlich für Zylinder, Nocken oder a
Kombination aus beidem. Es besteht aus einer rotierenden Schleifscheibe und einem Vorschubsystem, das das Werkstück der Schleifmaschine zuführt. Einige Arten von Rundschleifmaschinen verwenden ein eingebautes Kühlsystem, um das Werkstück so nah wie möglich an Raumtemperatur zu bringen und den besten Schleifeffekt zu erzielen.
- Flachschleifmaschine: Dies ist die am häufigsten verwendete Art von Schleifmaschine. Beim Flachschleifen handelt es sich hauptsächlich um einen Schlichtvorgang. Eine Schleifmaschine poliert eine Metalloberfläche, indem sie die Schleifscheibe dreht, um ihr ein feineres Aussehen oder eine ideale funktionale Oberfläche zu verleihen.
- Bitschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird hauptsächlich zum Schleifen verschiedener Arten von Bohrern verwendet.
- Koordinatenschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird zum Schlichten von Vorrichtungen, Vorrichtungen und Matrizen verwendet. Ihre Hauptfunktion ist das Bohren von Buchsen und das Schleifen von Stiften. Sie können auch verwendet werden, um komplexe Flachschleifungen zu erledigen, die auf Fräsmaschinen nicht durchgeführt werden können. Diese Schleifmaschinen ermöglichen es uns, Bohrer mit hoher Präzision und komplexer Geometrie herzustellen.
Wie Sie am obigen Beispiel sehen können, können Schleifmaschinen in vielen Bereichen eingesetzt werden, z. B. bei der Herstellung von Motorzylinderblöcken, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Automobilteilen sowie Formen für andere Metallverarbeitungen.
Fräsen von Metallen
Beim Fräsen wird Material von einer Metalloberfläche geschnitten, um die endgültige Form zu formen. Die Fräsmaschine besteht aus einem Fräser, der sich auf der Spindel dreht, und einem Tisch, der relativ zur Fläche in mehrere Richtungen bewegt werden kann. Wenn sich der Tisch entlang der X- und Y-Achse bewegt, bewegt sich die Spindel in der Regel vertikal und fräst komplexe Formen, wie im Voraus entworfen. Die Fräsmaschine kann manuell bedient oder automatisch per CNC-System bearbeitet werden. Kann eine Vielzahl komplexer Operationen durchführen, einschließlich Nuten, Schneiden, Bohren, Gewindefräsen, Kantenfräsen usw.
Zwei gängige Arten von Fräsmaschinen sind: horizontale und vertikale Fräsmaschinen. Das Fräsen ist der Hauptprozess zur Herstellung von Motorzylinderblöcken, Getriebeteilen, Gewinden und anderen Teilen. Sie werden hauptsächlich zum Fräsen von Oberflächen verwendet, können aber auch für unregelmäßige Oberflächen verwendet werden. Sie können auch zur Herstellung von Bohrern, Bohrköpfen, Wälzfräsen, Fräsen und Einstechen verwendet werden.
Sind Sie ein Enthusiast der Metallverarbeitung? Sie interessieren sich für komplexe Kunstwerke oder Logos aus Metall? Nun, willkommen in den verschiedenen Anwendungen dieser Branche, von der Metallmarkierung, dem Gravieren, Stanzen und Ätzen bis hin zum Schleifen und Fräsen zeigen wir Ihnen den einzigartigen Charme verschiedener Verarbeitungstechniken.
Was ist Metallverarbeitung?
METAL-Verarbeitung ist der Prozess der Anwendung verschiedener Verfahren auf metallische Werkstoffe, um die erforderlichen Teile, Montagelinien oder großen Strukturen herzustellen. Von Großprojekten wie Bohrinseln, Schiffen und Brücken über kleine Komponenten wie Motoren bis hin zu Schmuck wird es aus Metall hergestellt. Daher ist eine breite Palette von Techniken, Prozessen und Werkzeugen erforderlich, um mit Metallen zu arbeiten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Es gibt drei Haupttypen von Metallbearbeitungsprozessen: Metallumformung, Metallzerspanung und Metallfügen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die neuesten Technologien, die in der Metallzerspanung eingesetzt werden.
Schneiden ist der Prozess, bei dem Material mit verschiedenen Werkzeugen in eine bestimmte Form gebracht wird. Die fertigen Teile müssen den vorgegebenen Anforderungen in Maßen, Verarbeitung, Design und Ästhetik entsprechen. Beim Schneiden gibt es nur zwei Produkte – den Ausschuss und das fertige Produkt. Nachdem ein Metall geschnitten und verarbeitet wurde, wird der Abfall als Metallspäne bezeichnet.
Schneidprozesse können weiter in drei Kategorien unterteilt werden:
- Chips, die Chips herstellen, fallen in eine Kategorie, die auch als Verarbeitung bezeichnet wird.
- Klassifizierung der Verbrennung, Oxidation oder Verdunstung von Materialien.
- Die beiden werden gemischt, oder andere Verfahren werden in eine Kategorie unterteilt, wie z. B. chemisches Schneiden
Das Bohren von Löchern in Metallteile ist das häufigste Beispiel für einen Prozess vom Typ I (Spanerzeugung). Die Verwendung eines Schneidbrenners, um eine Stahlplatte in kleine Stücke zu schneiden, ist ein Beispiel für eine Art der Verbrennung. Das chemische Schleifen ist ein Beispiel für ein spezielles Verfahren, bei dem Ätzchemikalien verwendet werden, um überschüssiges Material zu entfernen.
Schneidtechnik
Es gibt viele Techniken zum Schneiden von Metallen, wie zum Beispiel:
- Manuelle Techniken wie Sägen, Meißel, Scheren.
- Mechanische Techniken wie Stanzen, Schleifen und Fräsen.
- Schweiß-/Verbrennungstechnik: durch Laser, Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung und Plasmaverbrennung.
- Erodiertechnik: Wasserstrahl-, Austrags- oder Abrasiv-Strömungsbearbeitung.
- Chemische Techniken: photochemische Bearbeitung oder Ätzen.
Wie Sie sehen, gibt es viele verschiedene Arten von Metallschneidmethoden, und sie zu kennen und zu beherrschen ist ein guter Anfang, um alle in diesem wunderbaren Bereich verfügbaren Technologien nutzen zu können.
Mehrere Metaverarbeitungstechniken
Es ist unmöglich, alle diese Techniken in einem Artikel abzudecken. Wir wählen sechs davon aus und erklären, was sie sind, welche Tools jeweils relevant sind und welche Anwendungsfälle möglich sind.
Metall-Laser
Die direkte Teilemarkierung ist eine Reihe von Techniken zur dauerhaften Kennzeichnung von Metallteilen für die Rückverfolgbarkeit, die Kennzeichnung industrieller Teile, die Dekoration oder jeden anderen Zweck. Seit den Anfängen des menschlichen Gebrauchs von Werkzeugen wie Äxten und Speeren werden Markierungen auf Metallen angebracht, und die Metallmarkierung ist so alt wie die Erfindung der Verhüttung. Die derzeitige Technologie ist jedoch so weit fortgeschritten, dass der Mensch hochentwickelte Marker für jedes erdenkliche Produkt herstellen kann. Die Markierung kann durch eine Vielzahl von Techniken erreicht werden, darunter Gravieren, Prägen, Druckguss, Stanzen, Ätzen und Schleifen.
Skulptur aus Metall
Die Gravur ist eine Technik, die hauptsächlich zum Schnitzen von Mustern, Wörtern, Bildern oder Codes auf Metalloberflächen verwendet wird, um Produkte mit dauerhaften Markierungen zu erhalten, oder zum Drucken von Gravuren auf Papier mit gravierten Metallen. Bei der Gravur werden hauptsächlich Laser- und mechanische Gravuren verwendet, zwei technische Mittel. Obwohl die Lasertechnologie sehr vielseitig und einfach zu bedienen geworden ist, bietet sie uns die hochwertigste Metallgravurtechnologie, da sie computergestützt ist und auf einer Vielzahl von Oberflächen präzise angeordnet werden kann, um die besten Gravurergebnisse zu erzielen. Die mechanische Gravur kann von Hand oder mit zuverlässigeren Zoommaschinen oder CNC-Maschinen durchgeführt werden.
Die Metallgravurtechnologie kann für personalisierten Schmuck, Kunstprodukte, Laserbildgebung von Lichtpolymeren, industrielle Markierungstechnologie, Gravur von Trophäen von Sportwettkämpfen, Druckplattenherstellung usw. verwendet werden.
Stanzen von Metall
Stanzen von Metall ist kein Prozess der Materialreduktion. Es werden Formen verwendet, um Bleche in verschiedene Formen zu falten. Haushaltsutensilien wie Pfannen, Löffel, Kochtöpfe und Teller, mit denen wir in Berührung kommen, werden ausgestanzt. Stanzpressen werden auch zur Herstellung von Deckenmaterialien, medizinischen Geräten, Maschinenteilen und sogar Münzen verwendet. Seine Produkte werden häufig in der Medizin, Elektronik, Elektrik, Automobilindustrie, Militär, HLK, Pharmazie, im Gewerbe und im Maschinenbau und in anderen Branchen eingesetzt.
Es gibt zwei Arten von Metallstanzmaschinen: mechanische und hydraulische. Edelstahl-, Aluminium-, Zink- und Kupferbleche werden mit diesen Maschinen in der Regel gegossen, gestanzt und zu dreidimensionalen Objekten geschnitten. Da sie relativ einfach zu verarbeiten sind, haben sie einen sehr hohen Produktumschlag. Stanzpressen können in Reihe geschaltet werden, um metallische Rohmaterialien zu verarbeiten, wobei sie in verschiedenen Schritten in Fertigteile umgewandelt und von der Verarbeitungslinie getrennt werden.
Die Presse ist weit verbreitet und kann alle Arten von Produkten herstellen. Diese Produkte gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen und werden meist für industrielle Zwecke eingesetzt. Normalerweise schickt man einfach eine Probe und ein Blech an ein Unternehmen, das Metallstanzen herstellt, und man bekommt, was man will.
Ätzen von Metall
Das Ätzen kann durch photochemische oder Laserverfahren erfolgen. Das Laserätzen ist derzeit eine beliebte Technologie. Im Laufe der Zeit ist die Technologie exponentiell gewachsen. Dies geschieht durch das Ätzen einer Metalloberfläche mit hoher Präzision unter Verwendung kohärenter Verstärkungsstrahlen.
Laser sind die sauberste Form der Ätzmarkierung, da sie ohne den Einsatz von Korrosionsmitteln oder Bohr- oder Schleifprozesse mit hohem Lärm auskommen. Es verwendet einfach einen Laserstrahl, um das Material zu verdampfen, indem es den Anweisungen eines Computerprogramms folgt, um ein genaues Bild oder einen genauen Text zu erstellen. Da die Technologie sie immer kleiner macht, können Forscher oder Laser-Enthusiasten jetzt neuere, billigere Lasergeräte kaufen.
Chemisches Ätzen
Chemisches Ätzen ist der Prozess, bei dem ein Teil eines Metallblechs einer starken Säure (oder Ätzung) ausgesetzt wird, Muster darauf geschnitten und Designformen in Rillen (oder Einschnitten) im Metall erzeugt werden. Es handelt sich im Wesentlichen um ein materialreduziertes Verfahren, bei dem chemische Ätzverfahren verwendet werden, um komplexe, hochpräzise Metallteile herzustellen. Beim einfachen Ätzen von Metallen wird die Oberfläche des Metalls mit einer speziellen säurebeständigen Beschichtung überzogen, Teile der Beschichtung werden von Hand oder mechanisch abgeschabt und das Metall dann in ein Bad mit starken sauren Reagenzien gelegt. Die Säure frisst das unbeschichtete Metall auf, hinterlässt das gleiche Muster wie beim Schaben der Beschichtung und entfernt und reinigt das Stück schließlich.
Lithographie
Die Photolithographie ist der fotografische Prozess von säurebeständigen Schichten auf Metalloberflächen. Ein wesentlicher Unterschied zur mechanischen oder manuellen Schabetechnik vor dem chemischen Ätzen besteht darin, dass die aufgebrachte säurebeständige Schicht zusätzlich bestrahlt wird, um eine Fotolackschicht (Fotolackschicht) zu erzeugen, ein Verfahren, das zur Herstellung hochpräziser und reproduzierbarer Muster beiträgt.
Es gibt alle Arten von Maschinen in diesem Bereich. Dazu gehören optische Faserlaser, CO2- und UV-Maschinen.
Schleifen von Metall
Schleifen ist das physikalische Schleifen eines Werkstücks mit einem Schneidwerkzeug (oder Werkzeug). Es wird normalerweise verwendet, um raue Kanten zu beschneiden, zu entgraten, Schweißnähte zu polieren, Späne zu entfernen, scharfe Kanten zu erzeugen oder ein einzigartiges Erscheinungsbild für Metallteile zu schaffen. In der Regel ist das Schleifen der letzte Schritt eines Teils nach dem Gravieren, Stanzen, Ätzen oder einer anderen Form der Metallverarbeitung.
Hier sind die sechs Haupttypen von Schleifmaschinen und ihre verschiedenen Arten von Anwendungen.
- Schleifbandschleifmaschine: Es wird hauptsächlich ein elektrisches Band verwendet, das mit Schleifmittel beschichtet ist, um die Metalloberfläche zu bearbeiten und das gewünschte Finish zu erzielen.
- Schleifer: Dies ist ein sehr billiges Handwerkzeug, das eine elektrische Schleifscheibe verwendet, die auf dem Tisch fest ist zum Schleifen von landwirtschaftlichen Werkzeugen, kleinen Metallteilen usw. durch Rotation.
- Rundschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird hauptsächlich für Zylinder, Nocken oder a
Kombination aus beidem. Es besteht aus einer rotierenden Schleifscheibe und einem Vorschubsystem, das das Werkstück der Schleifmaschine zuführt. Einige Arten von Rundschleifmaschinen verwenden ein eingebautes Kühlsystem, um das Werkstück so nah wie möglich an Raumtemperatur zu bringen und den besten Schleifeffekt zu erzielen.
- Flachschleifmaschine: Dies ist die am häufigsten verwendete Art von Schleifmaschine. Beim Flachschleifen handelt es sich hauptsächlich um einen Schlichtvorgang. Eine Schleifmaschine poliert eine Metalloberfläche, indem sie die Schleifscheibe dreht, um ihr ein feineres Aussehen oder eine ideale funktionale Oberfläche zu verleihen.
- Bitschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird hauptsächlich zum Schleifen verschiedener Arten von Bohrern verwendet.
- Koordinatenschleifer: Diese Art von Schleifmaschine wird zum Schlichten von Vorrichtungen, Vorrichtungen und Matrizen verwendet. Ihre Hauptfunktion ist das Bohren von Buchsen und das Schleifen von Stiften. Sie können auch verwendet werden, um komplexe Flachschleifungen zu erledigen, die auf Fräsmaschinen nicht durchgeführt werden können. Diese Schleifmaschinen ermöglichen es uns, Bohrer mit hoher Präzision und komplexer Geometrie herzustellen.
Wie Sie am obigen Beispiel sehen können, können Schleifmaschinen in vielen Bereichen eingesetzt werden, z. B. bei der Herstellung von Motorzylinderblöcken, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Automobilteilen sowie Formen für andere Metallverarbeitungen.
Fräsen von Metallen
Beim Fräsen wird Material von einer Metalloberfläche geschnitten, um die endgültige Form zu formen. Die Fräsmaschine besteht aus einem Fräser, der sich auf der Spindel dreht, und einem Tisch, der relativ zur Fläche in mehrere Richtungen bewegt werden kann. Wenn sich der Tisch entlang der X- und Y-Achse bewegt, bewegt sich die Spindel in der Regel vertikal und fräst komplexe Formen, wie im Voraus entworfen. Die Fräsmaschine kann manuell bedient oder automatisch per CNC-System bearbeitet werden. Kann eine Vielzahl komplexer Operationen durchführen, einschließlich Nuten, Schneiden, Bohren, Gewindefräsen, Kantenfräsen usw.
Zwei gängige Arten von Fräsmaschinen sind: horizontale und vertikale Fräsmaschinen. Das Fräsen ist der Hauptprozess zur Herstellung von Motorzylinderblöcken, Getriebeteilen, Gewinden und anderen Teilen. Sie werden hauptsächlich zum Fräsen von Oberflächen verwendet, können aber auch für unregelmäßige Oberflächen verwendet werden. Sie können auch zur Herstellung von Bohrern, Bohrköpfen, Wälzfräsen, Fräsen und Einstechen verwendet werden.
