Welche Ausrüstung wird für den Vakuumguss benötigt?
Maschinen und Geräte, die zur Vervollständigung der Vakuum-Gießen Produktionsprozess. Gießanlagen können in verschiedene Gießverfahrensverfahren unterteilt werden: Schmelzanlagen wie Kupolöl, Induktionsofen, Elektrolichtbogenofen, Hallofen, Widerstandsofen, Tiegelofen usw.; Verarbeitungs- und Gießgeräte für geschmolzenes Metall, wie z. B. Vakuumverarbeitungsgeräte, Entschwefelungsanlagen, Verschlechterungsbehandlungsgeräte, automatische Gießmaschinen usw.; Sandaufbereitungsanlagen wie Sandmischer, Altsandrecyclinganlage usw.; Formkernausrüstung wie Formmaschine, Sandstrahlmaschine, Kernschießmaschine usw.; Geräte zum Reinigen von fallendem Sand, wie z. B. Wurfpillenmaschine, elektrohydraulisches Sandreinigungsgerät usw.; Wärmebehandlungsgeräte für Gussteile, wie z. B. Wasserzähigkeitsbehandlungsgeräte aus Stahl mit hohem Mangangehalt, Wärmebehandlungsöfen aus Temperguss usw. Nach verschiedenen Modellierungsmethoden kann es unterteilt werden in: Sandgussanlagen, Feingussanlagen, Metallgussanlagen, Druckgussanlagen usw.
Die Entwicklung von Gießanlagen erfolgte relativ spät, und erst in den 1830er Jahren kam die erste wirklich zuverlässige Vibrationsformmaschine auf den Markt. Im Jahr 1848 begannen die Vereinigten Staaten, Schleudergießmaschinen einzuführen. Erst in den 1880er Jahren wurden kommerzielle Formmaschinen häufiger eingesetzt.
In der Gießanlage hat sich die Formkernausrüstung am schnellsten entwickelt. Sie hat sich von einer eigenständigen Automatisierung zur Automatisierung der gesamten Produktionslinie entwickelt, einschließlich der Automatisierung von Gieß-, Sandfall- und Sandaufbereitungsanlagen. Die Faktoren, die die Entwicklung von Gießanlagen fördern, sind zunächst die Verbesserung der Qualität der Gussteile und die Steigerung der Produktionseffizienz, wie z. B. Vakuumverarbeitungsanlagen und moderne Maschinen zur Herstellung von Formkernen. Zweitens erfordern einige neue Verfahren entsprechende Anlagen, wie z. B. das Hochdruckformen, das chemische Selbstabbinden von Sand und die Raffination außerhalb des Ofens.
Der Entwicklungstrend bei Gießereianlagen geht dahin, dass der Automatisierungsgrad immer höher wird und Computer zur automatischen Steuerung und Einstellung eingesetzt werden. Um sich an die Produktion von Gussteilen mit mehreren Varianten und Kleinserien anzupassen, nimmt die Flexibilität der Gießanlagen allmählich zu, wie z. B. der schnelle Austausch von Formplatten für Formmaschinen, die Änderung der Größe des Sandkastens und die Anpassung der zugesetzten Sandmenge. Diejenigen mit lauten Geräuschen, wie z. B. Stoßformmaschinen und Ausschlagsandmaschinen, und solche, die Sekundärverschmutzung erzeugen, wie z. B. hydraulische Sandreinigungsgeräte, werden eliminiert oder eingeschränkt.
Die Entwicklung von Gießanlagen erfolgte relativ spät, und erst in den 1830er Jahren kam die erste wirklich zuverlässige Vibrationsformmaschine auf den Markt. Im Jahr 1848 begannen die Vereinigten Staaten, Schleudergießmaschinen einzuführen. Erst in den 1880er Jahren wurden kommerzielle Formmaschinen häufiger eingesetzt.
In der Gießanlage hat sich die Formkernausrüstung am schnellsten entwickelt. Sie hat sich von einer eigenständigen Automatisierung zur Automatisierung der gesamten Produktionslinie entwickelt, einschließlich der Automatisierung von Gieß-, Sandfall- und Sandaufbereitungsanlagen. Die Faktoren, die die Entwicklung von Gießanlagen fördern, sind zunächst die Verbesserung der Qualität der Gussteile und die Steigerung der Produktionseffizienz, wie z. B. Vakuumverarbeitungsanlagen und moderne Maschinen zur Herstellung von Formkernen. Zweitens erfordern einige neue Verfahren entsprechende Anlagen, wie z. B. das Hochdruckformen, das chemische Selbstabbinden von Sand und die Raffination außerhalb des Ofens.
Der Entwicklungstrend bei Gießereianlagen geht dahin, dass der Automatisierungsgrad immer höher wird und Computer zur automatischen Steuerung und Einstellung eingesetzt werden. Um sich an die Produktion von Gussteilen mit mehreren Varianten und Kleinserien anzupassen, nimmt die Flexibilität der Gießanlagen allmählich zu, wie z. B. der schnelle Austausch von Formplatten für Formmaschinen, die Änderung der Größe des Sandkastens und die Anpassung der zugesetzten Sandmenge. Diejenigen mit lauten Geräuschen, wie z. B. Stoßformmaschinen und Ausschlagsandmaschinen, und solche, die Sekundärverschmutzung erzeugen, wie z. B. hydraulische Sandreinigungsgeräte, werden eliminiert oder eingeschränkt.
