Wie sind die Nachbehandlungsprozesse für das Handplattenmodell?
Wie sind die Nachbehandlungsprozesse für die Modell mit Handplatte
Um ein gutes filigranes Handplattenmodell herzustellen, ist auch die Nachbearbeitung unabdingbar, im Folgenden sind einige häufig verwendete Verfahren zur Herstellung von Modell der Handplatte.
Gängige Oberflächenbehandlungen für metallische Werkstoffe sind: Galvanisieren, Vakuumgalvanisieren, Schwärzen, Passivieren, Sandstrahlen, Ätzen, Drahtziehen, Lackieren, Schleifen, Polieren, Oxidation, Radiumschnitzen, Wasserplattieren (Aluminium-Kupfer), Passivieren und Schwärzen für Stahl.
Übliche Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen: Sprühlackieren, Drucken, Beißen, Galvanisieren, Vakuumplattieren, Sandstrahlen, Wasserplattieren (ABS-Wasserbeschichtung kann nicht entfernt werden).
3.Polieren: Die Veränderung der Oberfläche des Produktdurch den Einsatz von flexiblen Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln auf der Basis des Schleifens. Das Polieren verbessert nicht die Maßhaltigkeit oder die geometrische Formgenauigkeit des Produkt, zielt jedoch auf eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz ab und wird manchmal verwendet, um Glanz (Mattierung) zu beseitigen. Die Oberflächenrauheit des Polierten Produktbeträgt im Allgemeinen bis zu Ra0,63 ~ 0,01 Mikron. PMMA transparent Produktbenötigt sehr hohe Polieranforderungen, so dass der Preis für transparente PMMA-Teile sehr teuer ist, mehr als 4-mal so hoch wie der von gewöhnlichen ABS-Teilen.
4.Galvanotechnik: Durch chemische Reaktion wird eine Schicht aus anderen Metallen auf die Oberfläche des Materials aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen oder die Größe zu ändern und ein bestimmtes verschönerndes Aussehen zu erzielen. Es ist eine gängige Oberflächenbehandlungsmethode, wie z. B. elektrisches Verzinken, Galvanisieren von Nickel usw. Die Galvanik wird im Allgemeinen in die Nassgalvanik und die Trockengalvanik unterteilt. Der Nassprozess wird allgemein als Wasserbeschichtung bezeichnet. Trockenverfahren ist Allgemein wird gesagt, dass es sich um eine Vakuumbeschichtung handelt.
5.Spritzen (Pulver-Sprühen) : Elektrostatisches Sprühen ist die Nutzung des Phänomens der Koronaentladung, um die Pulverbeschichtung an der adsorbiert zu machen Produkt. Der Prozess läuft folgendermaßen ab: Pulver für Pulver durch System durch Gas in die Druckluftspritzpistole, in der elektrostatischen Hochspannungsspritzpistole mit Anfallsangriff, hoher Druck wegen Koronaentladung, in der Nähe seiner Angriffe mit Ladung, Pulver durch den Düsenstrahl der Pistole, eine Beschichtung aus geladenen Teilchen, es ist die Wirkung der elektrostatischen Kraft, in sein polares Gegenteil gesogen Produkt, folgen Sie, um das Pulver auf die Zunahme zu sprühen, je mehr Ladungsakkumulation erreicht werden muss, da der Beginn des elektrostatischen Ausschlusseffekts die Adsorption nicht fortsetzen wird, und dann machen Sie die Produkt muss die Dicke der Pulverbeschichtung sein, und dann nach dem Erhitzen, um das Pulver schmelzen und flach fließen zu lassen, und zwar in der ProduktErscheinungsbild bilden eine harte Beschichtung. Vor- und Nachteile des elektrostatischen Pulversprühens: kein Bedarf an Verdünnungsmittel, geringe Toxizität, keine Umweltverschmutzung, gute Beschichtungsqualität, hohe Haftung und mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kurze Aushärtungszeit, keine Grundierung, geringe Anforderungen an die Fähigkeiten der Arbeiter, hohe Rückgewinnungs- und Auftragsrate des Pulvers; Die Beschichtung ist sehr dickflüssig, die Außenwirkung ist wellig, nicht rutschig, kann nur die halbmatten, die hellen zwei Außeneffekte verarbeiten.
6. Druck:
(1) Siebdruck:
Beim Siebdruck auf der Oberfläche von Materialien gibt es im Allgemeinen zwei Arten des Siebdrucks und des Tampondrucks, das Hauptprinzip und das Prinzip der Kamerafilmbildgebung ist auch ein Belichtungsprozess. Der Flachsiebdruck wird hauptsächlich im allgemeinen Flugzeug verwendet, aber wenn es tiefe Vertiefungen gibt, müssen Sie den Tampondruck verwenden.
Vorteile des Siebdrucks:
一、Niedrige Kosten, schnelle Ergebnisse.
二、Passen Sie sich an den Druck auf unregelmäßiger Substratoberfläche an.
三、Starke Haftung und gute Einfärbung.
四、Dicke Tintenschicht und starker dreidimensionaler Sinn.
五、Starker optischer Spinwiderstand und gute Farbleistung.
六、Große Auswahl an Druckobjekten und -materialien sowie große Druckgröße.
(2) Tampondruck (Gebogener Druck) : Es bezieht sich auf die Verwendung eines Stücks flexiblem Gummi, um Zeichen und Muster auf eine Oberfläche zu drucken, die gekrümmte oder leicht konkave Kunststoffformen enthält. Beim Tampondruck wird zuerst Tinte in Tiefdruckplatten mit gravierten Zeichen oder Mustern eingebracht, dann die Zeichen oder Muster auf Gummi kopiert, dann die Zeichen oder Muster mit Gummi auf die Oberfläche von Kunststoffformprodukten übertragen und schließlich die Tinte durch Wärmebehandlung oder UV-Lichtbestrahlung ausgehärtet.
7. Radium-Schnitzerei:
Die Lasergravur, auch Lasergravur genannt, ist ein Verfahren der Oberflächenbehandlung mit optischen Prinzipien. Zum Beispiel, um eine Tastatur zu machen, es auf der Oberfläche Wort haben blau, grün, rot und grau, der Tastenkörper ist weiß, Lasergravur, die erste Injektion, blaue, grüne, rote, graue Wörter sprühen jeweils die entsprechende Farbe, es sieht aus wie die blaue Taste, die grüne Tastentaste, wie das ganze Sprühen einer Schicht weiß wieder, dies ist ein Stück weiße Tastatur, Das Blau und Grün sind unten gefaltet. Anschließend wird mit Hilfe von Lasertechnologie und der Folie aus dem von Industriedesignern eingereichten Button-Diagramm das weiße Öl abgeschnitten und die Symboltasten wie Blau und Grün präsentiert.
Einschränkungen des Radiumschnitzens:
(1) Tiefe des Radiumgeiers: AL beträgt 0,1 mm, Sprühlackbeschichtung von Kunststoff: 0,2-0,3 mm, Eisen und andere Metalle bis zu 0,08 mm;
(2) Die Grenzfläche des Radiumgeiers beträgt 100X100mm. Über 100 x 100 mm muss der Radiumgeier spleißen. Die gemeinsame Position ist nicht schön und die Kohäsionsmerkmale sind offensichtlich.
(3), weiße und fast weiße Farbe kann nicht herausgeschnitzt werden, gebogenes Radium, das aus dem Zeichen herausgearbeitet wird, neigt zu Verformungen;
8, Zeichnung: Die Zeichnungsbearbeitung erfolgt nach dem Schleifen von Produkten im Aussehen der Produktum eine Linie zu bilden, Dekorationseffekt einer Art Erscheinungsverarbeitungstechnik. Das Drahtziehen kann eine gute Leistung der Metallmaterialtextur sein, die Metalloberfläche kann einen nicht spiegelnden metallischen Glanz erhalten. Je nach Aussehen können die verschiedenen in glatte Seide (Haarseide) und zufällige Seide (Schneestreifen) unterteilt werden. Der Unterschied in der Art des Seidengewebes ist sehr subjektiv. Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an das Erscheinungsbild von Linien und unterschiedliche Vorlieben für die Wirkung von Linien, daher ist es notwendig, Proben gezogen zu haben, um den Effekt zu verarbeiten, den Benutzer gerne treffen. Bogen (Bogen und Flächenverbindung sind sehr hässlich, Zeichnung ist nicht gleichmäßig) und Farbe (Metallfarbe kann feine Seide ziehen) sind nicht zum Zeichnen geeignet.
9. Passivierung:
Unter bestimmten Bedingungen, wenn sich das Potential des Metalls aufgrund des angelegten Anodenstroms oder des lokalen Anodenstroms in die positive Richtung bewegt, ändert sich der Oberflächenzustand des zuvor aktiven gelösten Metalls abrupt. Die Auflösungsgeschwindigkeit des Metalls sinkt stark ab. Dieser Prozess der abrupten Änderung des Oberflächenzustands wird als Passivierung bezeichnet. Die Passivierung kann die Passivierungsleistung von Metallwerkstoffen verbessern, die Passivierung von Metallwerkstoffen in der Betriebsumgebung fördern, die mechanische Festigkeit von Metall verbessern, ist eine der effektivsten Methoden des Korrosionsschutzes, verbessert die Haftung von Metall und Beschichtung.
10. Schwarz:
Oberflächenschwärzung, auch Bläuung genannt. Die heute gebräuchlichen Methoden der Schwärzungsbehandlung bestehen in der traditionellen alkalischen Erhitzung, Schwärzung und dem Auftreten der späten Schwärzung bei Raumtemperatur, zwei Arten. Der entstehende schwarze Film verbessert die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Metalloberfläche und dient auch als guter Untergrund für die Beschichtung. (Edelstahl sollte nicht geschwärzt werden; Eisen hat die beste Schwärzungswirkung)
Um ein gutes filigranes Handplattenmodell herzustellen, ist auch die Nachbearbeitung unabdingbar, im Folgenden sind einige häufig verwendete Verfahren zur Herstellung von Modell der Handplatte.
Gängige Oberflächenbehandlungen für metallische Werkstoffe sind: Galvanisieren, Vakuumgalvanisieren, Schwärzen, Passivieren, Sandstrahlen, Ätzen, Drahtziehen, Lackieren, Schleifen, Polieren, Oxidation, Radiumschnitzen, Wasserplattieren (Aluminium-Kupfer), Passivieren und Schwärzen für Stahl.
Übliche Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen: Sprühlackieren, Drucken, Beißen, Galvanisieren, Vakuumplattieren, Sandstrahlen, Wasserplattieren (ABS-Wasserbeschichtung kann nicht entfernt werden).
- Reibend: Schleifpapier wird verwendet, um das Aussehen des Produktzur Entfernung von Graten, Bearbeitungslinien, Adhäsionsspuren und anderen Defekten auf der Oberfläche des Produkt, um die Rauheit des Produkt, reduzieren die Rauheit und machen die Oberfläche der Produktglatt und fein.
- sandstrahlen,Wind passieren die Sandstrahlmaschine wird Sand zum ProduktOberfläche, die in der Deckschicht mit Vertiefungen gebildet ist, da die abrasive Einwirkung auf die ProduktOberfläche und die Schneidwirkung machen die Oberfläche der Produktmuss Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit der Werkstückkann die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche verbessern und somit die Ermüdungsbeständigkeit der Oberfläche verbessern. Produkt, erhöhen Sie die Haftung zwischen Produktund Sprühbeschichtung, verlängern die Haltbarkeit des Lackfilms und fördern den Fluss vonAint und Dekoration.
3.Polieren: Die Veränderung der Oberfläche des Produktdurch den Einsatz von flexiblen Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln auf der Basis des Schleifens. Das Polieren verbessert nicht die Maßhaltigkeit oder die geometrische Formgenauigkeit des Produkt, zielt jedoch auf eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz ab und wird manchmal verwendet, um Glanz (Mattierung) zu beseitigen. Die Oberflächenrauheit des Polierten Produktbeträgt im Allgemeinen bis zu Ra0,63 ~ 0,01 Mikron. PMMA transparent Produktbenötigt sehr hohe Polieranforderungen, so dass der Preis für transparente PMMA-Teile sehr teuer ist, mehr als 4-mal so hoch wie der von gewöhnlichen ABS-Teilen.
4.Galvanotechnik: Durch chemische Reaktion wird eine Schicht aus anderen Metallen auf die Oberfläche des Materials aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen oder die Größe zu ändern und ein bestimmtes verschönerndes Aussehen zu erzielen. Es ist eine gängige Oberflächenbehandlungsmethode, wie z. B. elektrisches Verzinken, Galvanisieren von Nickel usw. Die Galvanik wird im Allgemeinen in die Nassgalvanik und die Trockengalvanik unterteilt. Der Nassprozess wird allgemein als Wasserbeschichtung bezeichnet. Trockenverfahren ist Allgemein wird gesagt, dass es sich um eine Vakuumbeschichtung handelt.
5.Spritzen (Pulver-Sprühen) : Elektrostatisches Sprühen ist die Nutzung des Phänomens der Koronaentladung, um die Pulverbeschichtung an der adsorbiert zu machen Produkt. Der Prozess läuft folgendermaßen ab: Pulver für Pulver durch System durch Gas in die Druckluftspritzpistole, in der elektrostatischen Hochspannungsspritzpistole mit Anfallsangriff, hoher Druck wegen Koronaentladung, in der Nähe seiner Angriffe mit Ladung, Pulver durch den Düsenstrahl der Pistole, eine Beschichtung aus geladenen Teilchen, es ist die Wirkung der elektrostatischen Kraft, in sein polares Gegenteil gesogen Produkt, folgen Sie, um das Pulver auf die Zunahme zu sprühen, je mehr Ladungsakkumulation erreicht werden muss, da der Beginn des elektrostatischen Ausschlusseffekts die Adsorption nicht fortsetzen wird, und dann machen Sie die Produkt muss die Dicke der Pulverbeschichtung sein, und dann nach dem Erhitzen, um das Pulver schmelzen und flach fließen zu lassen, und zwar in der ProduktErscheinungsbild bilden eine harte Beschichtung. Vor- und Nachteile des elektrostatischen Pulversprühens: kein Bedarf an Verdünnungsmittel, geringe Toxizität, keine Umweltverschmutzung, gute Beschichtungsqualität, hohe Haftung und mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kurze Aushärtungszeit, keine Grundierung, geringe Anforderungen an die Fähigkeiten der Arbeiter, hohe Rückgewinnungs- und Auftragsrate des Pulvers; Die Beschichtung ist sehr dickflüssig, die Außenwirkung ist wellig, nicht rutschig, kann nur die halbmatten, die hellen zwei Außeneffekte verarbeiten.
6. Druck:
(1) Siebdruck:
Beim Siebdruck auf der Oberfläche von Materialien gibt es im Allgemeinen zwei Arten des Siebdrucks und des Tampondrucks, das Hauptprinzip und das Prinzip der Kamerafilmbildgebung ist auch ein Belichtungsprozess. Der Flachsiebdruck wird hauptsächlich im allgemeinen Flugzeug verwendet, aber wenn es tiefe Vertiefungen gibt, müssen Sie den Tampondruck verwenden.
Vorteile des Siebdrucks:
一、Niedrige Kosten, schnelle Ergebnisse.
二、Passen Sie sich an den Druck auf unregelmäßiger Substratoberfläche an.
三、Starke Haftung und gute Einfärbung.
四、Dicke Tintenschicht und starker dreidimensionaler Sinn.
五、Starker optischer Spinwiderstand und gute Farbleistung.
六、Große Auswahl an Druckobjekten und -materialien sowie große Druckgröße.
(2) Tampondruck (Gebogener Druck) : Es bezieht sich auf die Verwendung eines Stücks flexiblem Gummi, um Zeichen und Muster auf eine Oberfläche zu drucken, die gekrümmte oder leicht konkave Kunststoffformen enthält. Beim Tampondruck wird zuerst Tinte in Tiefdruckplatten mit gravierten Zeichen oder Mustern eingebracht, dann die Zeichen oder Muster auf Gummi kopiert, dann die Zeichen oder Muster mit Gummi auf die Oberfläche von Kunststoffformprodukten übertragen und schließlich die Tinte durch Wärmebehandlung oder UV-Lichtbestrahlung ausgehärtet.
7. Radium-Schnitzerei:
Die Lasergravur, auch Lasergravur genannt, ist ein Verfahren der Oberflächenbehandlung mit optischen Prinzipien. Zum Beispiel, um eine Tastatur zu machen, es auf der Oberfläche Wort haben blau, grün, rot und grau, der Tastenkörper ist weiß, Lasergravur, die erste Injektion, blaue, grüne, rote, graue Wörter sprühen jeweils die entsprechende Farbe, es sieht aus wie die blaue Taste, die grüne Tastentaste, wie das ganze Sprühen einer Schicht weiß wieder, dies ist ein Stück weiße Tastatur, Das Blau und Grün sind unten gefaltet. Anschließend wird mit Hilfe von Lasertechnologie und der Folie aus dem von Industriedesignern eingereichten Button-Diagramm das weiße Öl abgeschnitten und die Symboltasten wie Blau und Grün präsentiert.
Einschränkungen des Radiumschnitzens:
(1) Tiefe des Radiumgeiers: AL beträgt 0,1 mm, Sprühlackbeschichtung von Kunststoff: 0,2-0,3 mm, Eisen und andere Metalle bis zu 0,08 mm;
(2) Die Grenzfläche des Radiumgeiers beträgt 100X100mm. Über 100 x 100 mm muss der Radiumgeier spleißen. Die gemeinsame Position ist nicht schön und die Kohäsionsmerkmale sind offensichtlich.
(3), weiße und fast weiße Farbe kann nicht herausgeschnitzt werden, gebogenes Radium, das aus dem Zeichen herausgearbeitet wird, neigt zu Verformungen;
8, Zeichnung: Die Zeichnungsbearbeitung erfolgt nach dem Schleifen von Produkten im Aussehen der Produktum eine Linie zu bilden, Dekorationseffekt einer Art Erscheinungsverarbeitungstechnik. Das Drahtziehen kann eine gute Leistung der Metallmaterialtextur sein, die Metalloberfläche kann einen nicht spiegelnden metallischen Glanz erhalten. Je nach Aussehen können die verschiedenen in glatte Seide (Haarseide) und zufällige Seide (Schneestreifen) unterteilt werden. Der Unterschied in der Art des Seidengewebes ist sehr subjektiv. Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an das Erscheinungsbild von Linien und unterschiedliche Vorlieben für die Wirkung von Linien, daher ist es notwendig, Proben gezogen zu haben, um den Effekt zu verarbeiten, den Benutzer gerne treffen. Bogen (Bogen und Flächenverbindung sind sehr hässlich, Zeichnung ist nicht gleichmäßig) und Farbe (Metallfarbe kann feine Seide ziehen) sind nicht zum Zeichnen geeignet.
9. Passivierung:
Unter bestimmten Bedingungen, wenn sich das Potential des Metalls aufgrund des angelegten Anodenstroms oder des lokalen Anodenstroms in die positive Richtung bewegt, ändert sich der Oberflächenzustand des zuvor aktiven gelösten Metalls abrupt. Die Auflösungsgeschwindigkeit des Metalls sinkt stark ab. Dieser Prozess der abrupten Änderung des Oberflächenzustands wird als Passivierung bezeichnet. Die Passivierung kann die Passivierungsleistung von Metallwerkstoffen verbessern, die Passivierung von Metallwerkstoffen in der Betriebsumgebung fördern, die mechanische Festigkeit von Metall verbessern, ist eine der effektivsten Methoden des Korrosionsschutzes, verbessert die Haftung von Metall und Beschichtung.
10. Schwarz:
Oberflächenschwärzung, auch Bläuung genannt. Die heute gebräuchlichen Methoden der Schwärzungsbehandlung bestehen in der traditionellen alkalischen Erhitzung, Schwärzung und dem Auftreten der späten Schwärzung bei Raumtemperatur, zwei Arten. Der entstehende schwarze Film verbessert die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Metalloberfläche und dient auch als guter Untergrund für die Beschichtung. (Edelstahl sollte nicht geschwärzt werden; Eisen hat die beste Schwärzungswirkung)
