Was sind die Einflussfaktoren der CNC-Kapazitätsverbesserung? (CNC-Prototyping)
Was sind die Einflussfaktoren von CNC-Kapazität Verbesserung? （CNC-Prototyping）
Die CNC-Produktionskapazität hat folgende Faktoren: Produktverarbeitungstechnologie, CNC-Programm- und Prozessparameter, CNC-Bearbeitungstechnologie, Produktionsstandortmanagement, Werkstattlayout und Planung und Design des Logistiksystems, CNC-Anomalierate, Werkzeugverlust, Produktionsumgebung und so weiter.
1. Die Verarbeitungskosten eines Produkts stehen in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitbarkeit seiner Struktur. Die Verarbeitungstechnologie des Produkts bestimmt die Verarbeitungskosten und begrenzt auch die Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität. Reduzieren Sie daher aus Sicht des Produktdesigns die Schwierigkeit der Verarbeitungstechnologie so weit wie möglich, um die Bearbeitungskosten zu senken, die Bearbeitungszeit von CNC zu verkürzen, die Verarbeitungsqualität und -effizienz zu verbessern und schließlich die Produktivität von CNC zu steigern.
2. Der Einfluss von Schneidwerkzeugen auf die CNC-Bearbeitung spiegelt sich nicht nur in Präzision und Qualität wider, sondern auch in der Verarbeitungseffizienz, der Produktionskapazität und den Verarbeitungskosten. Die Häufigkeit und der Grad des Werkzeugverschleißes im CNC-Bearbeitungsprozess wirken sich direkt auf die Produktqualität, die Auslastung der CNC-Spindel und die Verbesserung der Produktivität aus. Die Standzeit ist ein Schlüsselfaktor, der die Auslastung der Spindel beeinflusst. Insbesondere wenn ein Produkt viele CNC-Bearbeitungsverfahren, eine große Verarbeitungskapazität und hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit hat, werden mehr Arten von Werkzeugen benötigt. Zu diesem Zeitpunkt wechselt das CNC-Werkzeugmagazin automatisch das Werkzeug, und die Werkzeugeinstellung ist häufiger, und der Werkzeugverschleiß ist groß, so dass der manuelle Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung häufiger sind. Der Werkzeugverschleiß ist ein wichtiger Indikator, der den normalen Produktionsrhythmus und die Produktivität von CNC beeinflusst. Durch die technische Verbesserung, die die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert, können nicht nur die Kosten des Werkzeugs gespart werden, sondern vor allem die Verweilzeit der CNC-Spindel reduziert werden, um die Auslastung der CNC zu verbessern, die Produktionskapazität zu verbessern und die Verarbeitungskosten effektiv zu senken.
3. Optimieren Sie das CNC-Programm und die Prozessparameter. Bei der Bestimmung der Produktverarbeitungstechnologie sollten wir alle Funktionen von CNC-Werkzeugmaschinen vollständig berücksichtigen, um den Bearbeitungsweg zu verkürzen, die Anzahl der Werkzeuggänge und Werkzeugwechsel zu reduzieren und die Produktionskapazität zu verbessern. Durch die Auswahl angemessener Schnittparameter können Sie die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausschöpfen, die CNC-Bearbeitungsparameter optimieren, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sicherstellen, um die CT-Zeit der Teilebearbeitung zu verkürzen und schließlich die Verarbeitungseffizienz des Produkts zu verbessern.
4. Optimieren Sie den CNC-Bearbeitungsprozess, um die Produktivität zu verbessern. Es dauert lange, bis die Spindel das Werkzeug im Werkzeugmagazin automatisch gewechselt hat, ca. 3S. In einem bestimmten Prozess, wenn viele Arten von Werkzeugen benötigt werden, ist die Häufigkeit des Werkzeugwechsels höher und die Anzahl der Werkzeugprüfungen ist auch höher, was schließlich zu einem größeren Anteil der "Nicht-Schnittzeit" der CNC selbst in der gesamten Bearbeitungszeit führt, was sich auf das maximale Spiel der CNC-Produktionskapazität auswirkt. Es gibt viel Raum für Kapazitätsverbesserungen bei der Formulierung der traditionellen CNC-Bearbeitungstechnologie. Daher sollten wir uns bei der Formulierung der CNC-Bearbeitungstechnologie nicht nur auf die Machbarkeit der Verarbeitung konzentrieren, sondern auch auf die Auswirkungen der Formulierung der Verarbeitungstechnologie auf die Verarbeitungseffizienz. Durch eine sinnvolle Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel kann die Bearbeitungszeit der CNC effektiv verkürzt und die Produktionskapazität verbessert werden.
5. Bei der CNC-Bearbeitung nach den festgelegten Verfahren ist kein direkter manueller Eingriff erforderlich, und es ist nicht erforderlich, Produkte viele Male manuell zu spannen. Es können die Produkte mit der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit, Größe und einem bestimmten Schnitt erhalten werden. Aufgrund vieler Faktoren wie der Personalqualität, des manuellen Betriebsmodus und des Produktionsstandortmanagements werden jedoch die Verarbeitungsqualität und die Produktionskapazität der Produkte beeinträchtigt. Daher sollte die SOP formuliert und strikt umgesetzt werden, um den manuellen Betrieb zu standardisieren und Spielraum und unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren. Einrichtung eines Anreizsystems, um die Begeisterung der Bediener für die Verbesserung der Produktionskapazität und der Produktqualität zu steigern.
6. Während des Produktionsprozesses konnten die zu verarbeitenden Produkte nicht rechtzeitig an Ort und Stelle sein, was zu einem Stillstand der CNC-Spindel führte, wodurch die Produktionskapazität beeinträchtigt wurde. Es gibt viele Faktoren, die die Pünktlichkeit der Verarbeitung von zu verarbeitenden Produkten beeinflussen. Unter ihnen werden das mangelnde Bewusstsein des Logistikpersonals für JIT (Non Inventory Production), der Mangel an CNC-Bedienern, das unwissenschaftliche und unvernünftige Layout und Logistiksystem der Werkstatt, die Unausgewogenheit der Produktionskapazität zwischen den verschiedenen Prozessen und der Mangel an eingehenden Materialien die Produktionskapazität von CNC beeinträchtigen. Bei der Layoutplanung der Werkstattproduktion sollten der fertige Bereich und der zu bearbeitende Bereich der Produkte so weit wie möglich in der Nähe der CNC liegen, um die Verschwendung von Aktionszeit beim Aufnehmen und Platzieren von Produkten durch den Bediener zu reduzieren. In Anbetracht des häufigen Werkzeugverschleißes sollte jede CNC mit einer bestimmten Anzahl von Werkzeugersatzteilen ausgestattet werden, um die Verschwendung von Wartegeräten zu reduzieren. Verbessern Sie daher durch die Optimierung des Produktionslayouts und des Logistikmodus der Werkstatt die logistische Pünktlichkeit der zu verarbeitenden Produkte, stärken Sie gleichzeitig das Personalmanagement, verbessern Sie das JIT-Bewusstsein des Personals, um die Produktionskapazität zu erhöhen.
7. Bei der CNC-Bearbeitung ist es unvermeidlich, dass es verschiedene Anomalien gibt, wie z. B. Werkzeugbruch, Anomalien bei der Produktverarbeitung, Anomalien der Ausrüstung und Anomalien der Vorrichtung. Wenn diese Anomalien häufig auftreten, ist es notwendig, das Werkzeug manuell zu wechseln und die Maschine einzustellen, was dazu führt, dass die Spindel stoppt und die Produktionskapazität sinkt. Überprüfen Sie daher auf der Grundlage der Gewährleistung der normalen Werkzeuglebensdauer häufig den Zustand der Ausrüstung und der Vorrichtung, reduzieren Sie die potenzielle Anomalie der CNC selbst und stellen Sie die Lebensdauer des Zylinders, des Magnetventils, des Motors und anderer elektrischer Komponenten an der Vorrichtung in der Ölumgebung sicher, um die Produktionsunterbrechung der CNC-Spindel zu reduzieren und die Auslastung der Spindel zu verbessern.
Die CNC-Produktionskapazität hat folgende Faktoren: Produktverarbeitungstechnologie, CNC-Programm- und Prozessparameter, CNC-Bearbeitungstechnologie, Produktionsstandortmanagement, Werkstattlayout und Planung und Design des Logistiksystems, CNC-Anomalierate, Werkzeugverlust, Produktionsumgebung und so weiter.
1. Die Verarbeitungskosten eines Produkts stehen in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitbarkeit seiner Struktur. Die Verarbeitungstechnologie des Produkts bestimmt die Verarbeitungskosten und begrenzt auch die Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität. Reduzieren Sie daher aus Sicht des Produktdesigns die Schwierigkeit der Verarbeitungstechnologie so weit wie möglich, um die Bearbeitungskosten zu senken, die Bearbeitungszeit von CNC zu verkürzen, die Verarbeitungsqualität und -effizienz zu verbessern und schließlich die Produktivität von CNC zu steigern.
2. Der Einfluss von Schneidwerkzeugen auf die CNC-Bearbeitung spiegelt sich nicht nur in Präzision und Qualität wider, sondern auch in der Verarbeitungseffizienz, der Produktionskapazität und den Verarbeitungskosten. Die Häufigkeit und der Grad des Werkzeugverschleißes im CNC-Bearbeitungsprozess wirken sich direkt auf die Produktqualität, die Auslastung der CNC-Spindel und die Verbesserung der Produktivität aus. Die Standzeit ist ein Schlüsselfaktor, der die Auslastung der Spindel beeinflusst. Insbesondere wenn ein Produkt viele CNC-Bearbeitungsverfahren, eine große Verarbeitungskapazität und hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit hat, werden mehr Arten von Werkzeugen benötigt. Zu diesem Zeitpunkt wechselt das CNC-Werkzeugmagazin automatisch das Werkzeug, und die Werkzeugeinstellung ist häufiger, und der Werkzeugverschleiß ist groß, so dass der manuelle Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung häufiger sind. Der Werkzeugverschleiß ist ein wichtiger Indikator, der den normalen Produktionsrhythmus und die Produktivität von CNC beeinflusst. Durch die technische Verbesserung, die die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert, können nicht nur die Kosten des Werkzeugs gespart werden, sondern vor allem die Verweilzeit der CNC-Spindel reduziert werden, um die Auslastung der CNC zu verbessern, die Produktionskapazität zu verbessern und die Verarbeitungskosten effektiv zu senken.
3. Optimieren Sie das CNC-Programm und die Prozessparameter. Bei der Bestimmung der Produktverarbeitungstechnologie sollten wir alle Funktionen von CNC-Werkzeugmaschinen vollständig berücksichtigen, um den Bearbeitungsweg zu verkürzen, die Anzahl der Werkzeuggänge und Werkzeugwechsel zu reduzieren und die Produktionskapazität zu verbessern. Durch die Auswahl angemessener Schnittparameter können Sie die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausschöpfen, die CNC-Bearbeitungsparameter optimieren, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sicherstellen, um die CT-Zeit der Teilebearbeitung zu verkürzen und schließlich die Verarbeitungseffizienz des Produkts zu verbessern.
4. Optimieren Sie den CNC-Bearbeitungsprozess, um die Produktivität zu verbessern. Es dauert lange, bis die Spindel das Werkzeug im Werkzeugmagazin automatisch gewechselt hat, ca. 3S. In einem bestimmten Prozess, wenn viele Arten von Werkzeugen benötigt werden, ist die Häufigkeit des Werkzeugwechsels höher und die Anzahl der Werkzeugprüfungen ist auch höher, was schließlich zu einem größeren Anteil der "Nicht-Schnittzeit" der CNC selbst in der gesamten Bearbeitungszeit führt, was sich auf das maximale Spiel der CNC-Produktionskapazität auswirkt. Es gibt viel Raum für Kapazitätsverbesserungen bei der Formulierung der traditionellen CNC-Bearbeitungstechnologie. Daher sollten wir uns bei der Formulierung der CNC-Bearbeitungstechnologie nicht nur auf die Machbarkeit der Verarbeitung konzentrieren, sondern auch auf die Auswirkungen der Formulierung der Verarbeitungstechnologie auf die Verarbeitungseffizienz. Durch eine sinnvolle Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel kann die Bearbeitungszeit der CNC effektiv verkürzt und die Produktionskapazität verbessert werden.
5. Bei der CNC-Bearbeitung nach den festgelegten Verfahren ist kein direkter manueller Eingriff erforderlich, und es ist nicht erforderlich, Produkte viele Male manuell zu spannen. Es können die Produkte mit der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit, Größe und einem bestimmten Schnitt erhalten werden. Aufgrund vieler Faktoren wie der Personalqualität, des manuellen Betriebsmodus und des Produktionsstandortmanagements werden jedoch die Verarbeitungsqualität und die Produktionskapazität der Produkte beeinträchtigt. Daher sollte die SOP formuliert und strikt umgesetzt werden, um den manuellen Betrieb zu standardisieren und Spielraum und unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren. Einrichtung eines Anreizsystems, um die Begeisterung der Bediener für die Verbesserung der Produktionskapazität und der Produktqualität zu steigern.
6. Während des Produktionsprozesses konnten die zu verarbeitenden Produkte nicht rechtzeitig an Ort und Stelle sein, was zu einem Stillstand der CNC-Spindel führte, wodurch die Produktionskapazität beeinträchtigt wurde. Es gibt viele Faktoren, die die Pünktlichkeit der Verarbeitung von zu verarbeitenden Produkten beeinflussen. Unter ihnen werden das mangelnde Bewusstsein des Logistikpersonals für JIT (Non Inventory Production), der Mangel an CNC-Bedienern, das unwissenschaftliche und unvernünftige Layout und Logistiksystem der Werkstatt, die Unausgewogenheit der Produktionskapazität zwischen den verschiedenen Prozessen und der Mangel an eingehenden Materialien die Produktionskapazität von CNC beeinträchtigen. Bei der Layoutplanung der Werkstattproduktion sollten der fertige Bereich und der zu bearbeitende Bereich der Produkte so weit wie möglich in der Nähe der CNC liegen, um die Verschwendung von Aktionszeit beim Aufnehmen und Platzieren von Produkten durch den Bediener zu reduzieren. In Anbetracht des häufigen Werkzeugverschleißes sollte jede CNC mit einer bestimmten Anzahl von Werkzeugersatzteilen ausgestattet werden, um die Verschwendung von Wartegeräten zu reduzieren. Verbessern Sie daher durch die Optimierung des Produktionslayouts und des Logistikmodus der Werkstatt die logistische Pünktlichkeit der zu verarbeitenden Produkte, stärken Sie gleichzeitig das Personalmanagement, verbessern Sie das JIT-Bewusstsein des Personals, um die Produktionskapazität zu erhöhen.
7. Bei der CNC-Bearbeitung ist es unvermeidlich, dass es verschiedene Anomalien gibt, wie z. B. Werkzeugbruch, Anomalien bei der Produktverarbeitung, Anomalien der Ausrüstung und Anomalien der Vorrichtung. Wenn diese Anomalien häufig auftreten, ist es notwendig, das Werkzeug manuell zu wechseln und die Maschine einzustellen, was dazu führt, dass die Spindel stoppt und die Produktionskapazität sinkt. Überprüfen Sie daher auf der Grundlage der Gewährleistung der normalen Werkzeuglebensdauer häufig den Zustand der Ausrüstung und der Vorrichtung, reduzieren Sie die potenzielle Anomalie der CNC selbst und stellen Sie die Lebensdauer des Zylinders, des Magnetventils, des Motors und anderer elektrischer Komponenten an der Vorrichtung in der Ölumgebung sicher, um die Produktionsunterbrechung der CNC-Spindel zu reduzieren und die Auslastung der Spindel zu verbessern.
