Was sind die Merkmale des Vakuumgusses?

            Vakuum-Gießen ist eines der drei Hauptgießverfahren, mit denen das Material in die Form gezogen werden kann. Der Vakuumguss hat viele Vorteile, von denen viele ihn sehr gut für Eisen- und Nichteisenmetalle geeignet machen. Der Prozess beinhaltet in der Regel das Einziehen von geschmolzenem Metall in die Form, was Turbulenzen reduziert und verhindert, dass Schaum und andere Verunreinigungen in das endgültige Gussteil gelangen.

Der Vakuumguss ist in der Regel mit einer gängigen Variante des Sandgusses verwandt und kann auch mit Elastomeren verwendet werden. Ein anderer Name für das Vakuumgießen von Arbeitern ist Anti-Schwerkraft-Füllung, da dabei normalerweise ein Material in die Form gezogen wird, anstatt von oben gegossen zu werden. Da das Material nicht durch Luftdruck gegossen oder eingepresst wird, sind die Turbulenzen bei dieser Methode in der Regel sehr gering. Dies kann den Angussmechanismus einfacher machen als andere Arten von Gussteilen, was die Gesamtkosten senken kann. Ein einfacher Angussmechanismus kann auch die Effizienz des Verfahrens erhöhen, da weniger Metall dazu neigt, sich darauf zu verfestigen. Dies kann zu einer Effizienzsteigerung von 50 % oder mehr führen.Die Endqualität des Werkstücks kann aufgrund der geringeren Turbulenzen, die dazu führen, dass der Schaum frei auf der Oberseite des Behälters schwimmt, auch höher sein. Da geschmolzenes Material unter der Oberfläche des Beckens angesaugt wird, bleibt in der Regel Schaum zurück. Beim Vakuumguss handelt es sich um eine Variante, bei der Sand mit Hilfe von Vakuum zu Kunststoffformen geformt wird. Es wird normalerweise mit verschiedenen Metallen verwendet. In der Regel wird ein dünnes Stück Kunststoff auf die Form gelegt, und dann wird der Sand mit einem Vakuum darauf gesaugt. Der Sand berührt die Kunststoffhülle anstelle der Form selbst, nimmt aber die Form der Form an.

Das geschmolzene Metall kommt dann mit dem Sand in Kontakt und nimmt dann die Form der Form an. Wenn das Vakuum entfernt wird, gibt der Sand das erstarrte Metall frei und die Form kann wieder verwendet werden. Wenn andere Verfahren Probleme mit der Luftretention verursachen, kann auch ein Vakuumguss des Elastomers durchgeführt werden. Bei dieser Methode wird in der Regel eine Silikonform verwendet, die in einer Vakuumkammer platziert wird. Dann wird das flüssige Elastomer entgast, bevor es in die Form eingebracht wird. Das Vakuum trägt dazu bei, dass das Elastomer alle Details der Form ausfüllt und die Möglichkeit von Blasen verringert. Nach dem Befüllen der Form kann das Vakuum beseitigt und das Werkstück weiterbearbeitet werden.