Was sind die Vorteile eines flexiblen Fertigungssystems für Bleche?
Was sind die Vorteile von Blech Flexibles Fertigungssystem?
Heute besteht die Strategie der Fertigungsindustrie darin, von der Flexibilität zu profitieren, die nur möglich ist, wenn das Produktionssystem vollständig von FMS Technologie. Wenn Sie die Prozessproduktmatrix betrachten, stellen Sie vielleicht fest, dass für eine Branche ein hohes Maß an Flexibilität durch innovative Technologie und vertretbaren Aufwand erreicht werden kann.
Die automatisierte Produktionslinie für Bleche ist flexibler, da sie mehrere qualifizierte Bediener einsetzt, die nicht von der mechanischen Linie gesteuert werden. Daher können wir die Vorteile der Flexibilität nutzen, indem wir die Werkstattstruktur anpassen.
Tatsächlich sind flexible Prozesse erforderlich, um schnell und kostengünstig von einer Linie zur anderen wechseln zu können. Dies ist für flexible Mitarbeiter möglich, deren vielfältige Fähigkeiten die Fähigkeit entwickeln, leicht von einer Aufgabe zur anderen zu wechseln.
Flexible Prozesse und flexible Arbeiter werden flexible Fabriken schaffen, d. h. Fabriken, die sich in Echtzeit an Veränderungen anpassen können, indem sie abnehmbare Geräte, abnehmbare Wände und Versorgungseinrichtungen verwenden, die leicht zugänglich und neu zu verkabeln sind.
Vor- und Nachteile der FMS-Implementierung
Vorteil
Schnellere, kostengünstigere Änderungen von einem Teil zum anderen verbessern die Kapitalauslastung
Da die Anzahl der Arbeiter reduziert wird, sinken die direkten Arbeitskosten
Der Lagerbestand wird aufgrund der Genauigkeit der Planung und Programmierung reduziert
Durch die Verwendung einer automatischen Steuerung hat es Konsistenz und bessere Qualität
Niedrigere Kosten / Stückleistung, da der Einsatz der gleichen Anzahl von Mitarbeitern die Produktivität steigern kann
Indirekte Arbeitsersparnis durch Reduzierung von Fehlern, Nacharbeiten und Reparaturen
Mangel
Die Fähigkeit, sich an Änderungen von Produkten oder Produktkombinationen anzupassen, ist begrenzt (z. B. ist die Fähigkeit von Maschinen begrenzt, und die Werkzeuge, die für Produkte, selbst für die gleiche Serie, erforderlich sind, sind in einem bestimmten FMS nicht immer realisierbar)
Inhaltliche Vorausplanungsaktivitäten
Teuer und kostspielig
Technische Probleme der präzisen Teilepositionierung und des präzisen Timings, die für die Bearbeitung von Teilen erforderlich sind
Komplexes Präzisionsfertigungssystem
Die Komplexität und die Kosten von FMS sind die Gründe, warum es von der Branche langsam akzeptiert wird. In den meisten Fällen werden automatisierte Produktionssysteme jedoch von der Öffentlichkeit immer noch bevorzugt.
Heute besteht die Strategie der Fertigungsindustrie darin, von der Flexibilität zu profitieren, die nur möglich ist, wenn das Produktionssystem vollständig von FMS Technologie. Wenn Sie die Prozessproduktmatrix betrachten, stellen Sie vielleicht fest, dass für eine Branche ein hohes Maß an Flexibilität durch innovative Technologie und vertretbaren Aufwand erreicht werden kann.
Die automatisierte Produktionslinie für Bleche ist flexibler, da sie mehrere qualifizierte Bediener einsetzt, die nicht von der mechanischen Linie gesteuert werden. Daher können wir die Vorteile der Flexibilität nutzen, indem wir die Werkstattstruktur anpassen.
Tatsächlich sind flexible Prozesse erforderlich, um schnell und kostengünstig von einer Linie zur anderen wechseln zu können. Dies ist für flexible Mitarbeiter möglich, deren vielfältige Fähigkeiten die Fähigkeit entwickeln, leicht von einer Aufgabe zur anderen zu wechseln.
Flexible Prozesse und flexible Arbeiter werden flexible Fabriken schaffen, d. h. Fabriken, die sich in Echtzeit an Veränderungen anpassen können, indem sie abnehmbare Geräte, abnehmbare Wände und Versorgungseinrichtungen verwenden, die leicht zugänglich und neu zu verkabeln sind.
Vor- und Nachteile der FMS-Implementierung
Vorteil
Schnellere, kostengünstigere Änderungen von einem Teil zum anderen verbessern die Kapitalauslastung
Da die Anzahl der Arbeiter reduziert wird, sinken die direkten Arbeitskosten
Der Lagerbestand wird aufgrund der Genauigkeit der Planung und Programmierung reduziert
Durch die Verwendung einer automatischen Steuerung hat es Konsistenz und bessere Qualität
Niedrigere Kosten / Stückleistung, da der Einsatz der gleichen Anzahl von Mitarbeitern die Produktivität steigern kann
Indirekte Arbeitsersparnis durch Reduzierung von Fehlern, Nacharbeiten und Reparaturen
Mangel
Die Fähigkeit, sich an Änderungen von Produkten oder Produktkombinationen anzupassen, ist begrenzt (z. B. ist die Fähigkeit von Maschinen begrenzt, und die Werkzeuge, die für Produkte, selbst für die gleiche Serie, erforderlich sind, sind in einem bestimmten FMS nicht immer realisierbar)
Inhaltliche Vorausplanungsaktivitäten
Teuer und kostspielig
Technische Probleme der präzisen Teilepositionierung und des präzisen Timings, die für die Bearbeitung von Teilen erforderlich sind
Komplexes Präzisionsfertigungssystem
Die Komplexität und die Kosten von FMS sind die Gründe, warum es von der Branche langsam akzeptiert wird. In den meisten Fällen werden automatisierte Produktionssysteme jedoch von der Öffentlichkeit immer noch bevorzugt.
