Was sind die Vorteile eines flexiblen Fertigungssystems für Blech (Blech)?
Was sind die Vorteile eines flexiblen Fertigungssystems für Blech (Blech)?
Die heutige Fertigungsstrategie besteht darin, von der Flexibilität zu profitieren, die nur möglich ist, wenn die Produktionssysteme vollständig mit der FMS-Technologie gesteuert werden. Unter Berücksichtigung der Prozess-Produkt-Matrix stellen Sie vielleicht fest, dass ein hohes Maß an Flexibilität für eine Branche erreicht werden kann, indem innovative Techniken und vernünftige Anstrengungen.
Automatisierte Blechproduktionslinien bieten eine größere Flexibilität, da sie vielseitig qualifizierte Bediener einsetzen, die nicht von mechanischen Linien gesteuert werden. Daher können wir den Vorteil der Flexibilität nutzen, indem wir die Struktur der Werkstatt anpassen.
In der Praxis sind flexible Prozesse gefragt, um schnell und kostengünstig von einer Produktionslinie zur anderen wechseln zu können. Dies ist für flexible Mitarbeiter möglich, deren vielfältige Fähigkeiten die Fähigkeit entwickeln, leicht von einer Aufgabe zur anderen zu wechseln.
Flexible Prozesse und flexible Arbeitskräfte werden als primäre Ressourcen flexible Fabriken schaffen, die sich in Echtzeit an Veränderungen anpassen können, indem sie abnehmbare Geräte, abnehmbare Wände und Versorgungseinrichtungen verwenden, die leicht zugänglich und neu verkabelt sind.
Vor- und Nachteile der FMS-Implementierung
Vorteil
Schnellere, kostengünstigere Änderungen von einem Teil zum anderen verbessern die Kapitalauslastung
Die direkten Arbeitskosten sind niedriger, da weniger Arbeitskräfte anfallen
Reduzierung des Lagerbestands durch Planungs- und Programmiergenauigkeit
Durch den Einsatz von automatischer Steuerung, Konsistenz und besserer Qualität
Niedrigere Kosten pro Produktionseinheit, da der Einsatz der gleichen Anzahl von Mitarbeitern die Produktivität erhöht
Indirekte Arbeitseinsparungen durch Reduzierung von Fehlern, Nacharbeiten und Reparaturen
Benachteiligungen
Eingeschränkte Fähigkeit, sich an Änderungen im Produkt oder Produktmix anzupassen (z. B. begrenzte Kapazität von Maschinen, Werkzeugen, die für das Produkt benötigt werden, selbst die gleiche Serie, sind in einem bestimmten FMS nicht immer machbar)
Substanzielle vorgeplante Aktivitäten
Teuer und kosten viel Geld
Technische Probleme der präzisen Teilepositionierung und des präzisen Timings, die für die Bearbeitung von Teilen erforderlich sind
Ausgefeilte Fertigungssysteme
Die Komplexität und die Kosten von FMS sind Gründe für ihre langsame Einführung in der Branche. Aber vor allem automatisierte Produktionssysteme sind beliebt.
Die heutige Fertigungsstrategie besteht darin, von der Flexibilität zu profitieren, die nur möglich ist, wenn die Produktionssysteme vollständig mit der FMS-Technologie gesteuert werden. Unter Berücksichtigung der Prozess-Produkt-Matrix stellen Sie vielleicht fest, dass ein hohes Maß an Flexibilität für eine Branche erreicht werden kann, indem innovative Techniken und vernünftige Anstrengungen.
Automatisierte Blechproduktionslinien bieten eine größere Flexibilität, da sie vielseitig qualifizierte Bediener einsetzen, die nicht von mechanischen Linien gesteuert werden. Daher können wir den Vorteil der Flexibilität nutzen, indem wir die Struktur der Werkstatt anpassen.
In der Praxis sind flexible Prozesse gefragt, um schnell und kostengünstig von einer Produktionslinie zur anderen wechseln zu können. Dies ist für flexible Mitarbeiter möglich, deren vielfältige Fähigkeiten die Fähigkeit entwickeln, leicht von einer Aufgabe zur anderen zu wechseln.
Flexible Prozesse und flexible Arbeitskräfte werden als primäre Ressourcen flexible Fabriken schaffen, die sich in Echtzeit an Veränderungen anpassen können, indem sie abnehmbare Geräte, abnehmbare Wände und Versorgungseinrichtungen verwenden, die leicht zugänglich und neu verkabelt sind.
Vor- und Nachteile der FMS-Implementierung
Vorteil
Schnellere, kostengünstigere Änderungen von einem Teil zum anderen verbessern die Kapitalauslastung
Die direkten Arbeitskosten sind niedriger, da weniger Arbeitskräfte anfallen
Reduzierung des Lagerbestands durch Planungs- und Programmiergenauigkeit
Durch den Einsatz von automatischer Steuerung, Konsistenz und besserer Qualität
Niedrigere Kosten pro Produktionseinheit, da der Einsatz der gleichen Anzahl von Mitarbeitern die Produktivität erhöht
Indirekte Arbeitseinsparungen durch Reduzierung von Fehlern, Nacharbeiten und Reparaturen
Benachteiligungen
Eingeschränkte Fähigkeit, sich an Änderungen im Produkt oder Produktmix anzupassen (z. B. begrenzte Kapazität von Maschinen, Werkzeugen, die für das Produkt benötigt werden, selbst die gleiche Serie, sind in einem bestimmten FMS nicht immer machbar)
Substanzielle vorgeplante Aktivitäten
Teuer und kosten viel Geld
Technische Probleme der präzisen Teilepositionierung und des präzisen Timings, die für die Bearbeitung von Teilen erforderlich sind
Ausgefeilte Fertigungssysteme
Die Komplexität und die Kosten von FMS sind Gründe für ihre langsame Einführung in der Branche. Aber vor allem automatisierte Produktionssysteme sind beliebt.
