Die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung für Blechteile ist die Sandstrahloxidation (Blechbearbeitung)
Die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung für Blechteile ist die Sandstrahloxidation (Blechbearbeitung)
Materialien, um mehr von der Blechbearbeitung, Heizplatte, Elektrolytplatte, weißes Eisen, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatte und Profile, wie Kupfer, das Material ist der Atmosphäre ausgesetzt und kann nach einem guten Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft eine elektrochemische Reaktion hervorrufen, wodurch die Oberflächenkorrosion der Materialien und die Berührung zwischen den physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialien auch aufgrund der Potentialdifferenz untereinander zu einer galvanischen Zelle entsteht, was zur Kontaktkorrosion führt. Um die Korrosion von Materialien bei jedem Verarbeitungsverfahren und die Lagerung und Verwendung von Fertigprodukten in der Blechbearbeitung zu vermeiden, wird die Oberflächenbehandlung von Materialien in der Produktion eingesetzt, um die Entstehung von Korrosion zu kontrollieren oder zu verzögern, um die Produktion von Reparaturen oder Ausschuss aufgrund von Korrosion zu reduzieren.
Sandstrahlen (Sandstrahlen) Bearbeitung
Sandstrahlen Die Behandlung (Sandstrahlen) bei der Anwendung der Metalloberfläche ist sehr üblich.
Ziel ist es, einige Mängel zu überwinden und zu vertuschen. Die Bearbeitung Prozess der Aluminiumlegierung und um die speziellen Anforderungen des Kunden an das Aussehen des Produkts zu erfüllen.
Das Prinzip besteht darin, die Schleifpartikel auf den Aufprall der Metalloberfläche zu beschleunigen und die goldene Show, das Entgraten, die Oxidationsschicht oder die Oberflächenvorbehandlung zu entfernen, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit und der Spannungszustand des Metalls geändert werden können. Gängige Sandmaterialien sind Glassand, Schmirgelsand, Stahlkugel, Siliziumkarbid und so weiter
Vorteile des Sandstrahlverfahrens
Der Sandstrahlprozess kann in eine pneumatische Spritzpistole und ein Schussrad mit zwei Laufrädern unterteilt werden, und die Vorteile des Sandstrahlverfahrens bestehen darin, dass es neben der Beatles-Spitzenentfernung nach dem Schmieden, Stanzen, Brennschneiden und Pressen des Grats, des Grats des dünnen Werkstücks und des Poreneffekts besser sein kann, es kann den Sandgussprozess von Restsand reinigen, Eisen- oder Stahlrostflecken, Klärwärmebehandlung, Schweißen, Warmschmieden, Walzen, wie z. B. thermischer Prozess zusätzlich zum Zunder. Darüber hinaus kann es bei Beschichtungsanwendungen die vorhandene Beschichtung oder Schutzschicht entfernen und eine glänzende Oberfläche für Defekte wie Risse oder kalte Linien bieten, die das Gussteil bedecken. Zusätzlich zur Oberflächenspannung kann es für eine gleichmäßige Aufrauungsoberfläche sorgen, Öl- und Sprüheffekt, in hochbeanspruchten Metallteilen wie Federn und Pleuelstangen durch lokales kontinuierliches Schlagen, wird Verformung erzeugen und das Verstärkungsphänomen zeigen. Diese verstärkende Wirkung erfordert die Verwendung von Rundschleifmitteln wie Jinxiusteel-Schrot, in Hochenergie-Strahlmaschinen oder speziellen starken Sandstrahlgeräten. Um die Oberflächenhärtungswirkung der Maschine zu bestimmen, wird das Almen-Testwerkstück kugelgestrahlt oder sandgestrahlt und die Verformung gemessen, um festzustellen, ob es den Anforderungen entspricht.
Oxidation -- anodische Oxidation
1. Verhindern Sie die Korrosion von Aluminiumprodukten
Da die eloxierte Folie selbst stabil genug in der Atmosphäre ist, kann die eloxierte Folie auf der Oberfläche von Aluminium als Schutzschicht verwendet werden. Die anodische Oxidation von Aluminium in Chromsäurelösung führte zu einem dichten Oxidfilm mit guter Korrosionsbeständigkeit. Die Poren des aus Schwefelsäurelösung gewonnenen Oxidfilms sind größer als der erste, aber die Filmschicht ist dicker und die Adsorptionskapazität ist sehr stark. Bei richtiger Befüllung und Versiegelung ist auch die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Es wird darauf hingewiesen, dass die anodische Oxidation Das Verfahren der Chromsäure eignet sich besonders für die anodische Oxidationsbehandlung von Nietteilen und Schweißteilen.
2. Schutz - Dekorative Produkte
Für die meisten Aluminium- und Legierungsprodukte, die eine Oberflächenveredelung erfordern, kann der transparente Oxidfilm nach chemischem oder elektrochemischem Polieren erhalten und dann mit Schwefelsäurelösung eloxiert werden. Der Oxidfilm kann viele Arten von organischen Farbstoffen und anorganischen Farbstoffen absorbieren, so dass er eine Vielzahl von leuchtenden Farben hat. Diese Schicht aus Farbfilm ist nicht nur eine Korrosionsschutzschicht, sondern auch eine dekorative Schicht. Unter bestimmten technologischen Bedingungen kann auch ein schützender dekorativer Oxidfilm ähnlich wie bei Porzellan erhalten werden.
3. Als harte, verschleißfeste Schicht
Durch Harteloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann ein dicker und harter Al2O3-Film auf der Oberfläche erhalten werden. Die Folie hat nicht nur eine höhere Härte und Dicke, sondern auch eine geringere Rauheit. In Schwefel- oder Oxalsäurelösungen können harte und dicke Oxidschichten auch durch anodische Oxidation auf Aluminiumprodukten erhalten werden.
Ein poröser dicker Oxidfilm kann Schmieröl zurückhalten, so dass er effektiv auf Aluminiumprodukte aufgetragen werden kann, die im Reibungszustand arbeiten, wie z. B. Zylinder, Kolben usw. von Automobil- und Traktormotoren, die nach dem Eloxieren ihre Verschleißfestigkeit erheblich verbessern können.
4. Als Isolierschicht für Strom
Eloxiertes Aluminium und Aluminiumlegierungsprodukte nach der Oxidation des Oxidationsfilms haben einen großen Widerstand, so dass sie eine gewisse Rolle bei der Verbesserung der elektrischen Isolierung einiger Produkte spielen, zum Eloxieren der dielektrischen Kapazitätsschicht verwendet werden können und auch zur Vorbereitung der Oberfläche der Aluminiumoxid-Isolationsschicht verwendet werden können.
5. Als Unterlage zum Malen
Aufgrund seiner Porosität und guten Adsorptionskapazität kann der anodische Oxidationsfilm als untere Schicht von Farbe und anderen organischen Filmen verwendet werden, so dass der Lackfilm und der organische Film und die Produkte fest miteinander verbunden sind, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
6. Als unterste Schicht der Galvanik
Vor der Galvanisierung von Produkten aus Aluminium und Aluminiumlegierungen muss vor dem Galvanisieren die untere Schicht auf diese aufgetragen werden. Es gibt viele Möglichkeiten, die unterste Schicht auf die Substratoberfläche aufzutragen. Neben der galvanischen Verzinkung, dem Verzinken und der chemischen Vernickelung gehört auch die anodische Oxidation zu den wichtigen Verfahren.
Materialien, um mehr von der Blechbearbeitung, Heizplatte, Elektrolytplatte, weißes Eisen, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatte und Profile, wie Kupfer, das Material ist der Atmosphäre ausgesetzt und kann nach einem guten Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft eine elektrochemische Reaktion hervorrufen, wodurch die Oberflächenkorrosion der Materialien und die Berührung zwischen den physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialien auch aufgrund der Potentialdifferenz untereinander zu einer galvanischen Zelle entsteht, was zur Kontaktkorrosion führt. Um die Korrosion von Materialien bei jedem Verarbeitungsverfahren und die Lagerung und Verwendung von Fertigprodukten in der Blechbearbeitung zu vermeiden, wird die Oberflächenbehandlung von Materialien in der Produktion eingesetzt, um die Entstehung von Korrosion zu kontrollieren oder zu verzögern, um die Produktion von Reparaturen oder Ausschuss aufgrund von Korrosion zu reduzieren.
Sandstrahlen (Sandstrahlen) Bearbeitung
Sandstrahlen Die Behandlung (Sandstrahlen) bei der Anwendung der Metalloberfläche ist sehr üblich.
Ziel ist es, einige Mängel zu überwinden und zu vertuschen. Die Bearbeitung Prozess der Aluminiumlegierung und um die speziellen Anforderungen des Kunden an das Aussehen des Produkts zu erfüllen.
Das Prinzip besteht darin, die Schleifpartikel auf den Aufprall der Metalloberfläche zu beschleunigen und die goldene Show, das Entgraten, die Oxidationsschicht oder die Oberflächenvorbehandlung zu entfernen, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit und der Spannungszustand des Metalls geändert werden können. Gängige Sandmaterialien sind Glassand, Schmirgelsand, Stahlkugel, Siliziumkarbid und so weiter
Vorteile des Sandstrahlverfahrens
Der Sandstrahlprozess kann in eine pneumatische Spritzpistole und ein Schussrad mit zwei Laufrädern unterteilt werden, und die Vorteile des Sandstrahlverfahrens bestehen darin, dass es neben der Beatles-Spitzenentfernung nach dem Schmieden, Stanzen, Brennschneiden und Pressen des Grats, des Grats des dünnen Werkstücks und des Poreneffekts besser sein kann, es kann den Sandgussprozess von Restsand reinigen, Eisen- oder Stahlrostflecken, Klärwärmebehandlung, Schweißen, Warmschmieden, Walzen, wie z. B. thermischer Prozess zusätzlich zum Zunder. Darüber hinaus kann es bei Beschichtungsanwendungen die vorhandene Beschichtung oder Schutzschicht entfernen und eine glänzende Oberfläche für Defekte wie Risse oder kalte Linien bieten, die das Gussteil bedecken. Zusätzlich zur Oberflächenspannung kann es für eine gleichmäßige Aufrauungsoberfläche sorgen, Öl- und Sprüheffekt, in hochbeanspruchten Metallteilen wie Federn und Pleuelstangen durch lokales kontinuierliches Schlagen, wird Verformung erzeugen und das Verstärkungsphänomen zeigen. Diese verstärkende Wirkung erfordert die Verwendung von Rundschleifmitteln wie Jinxiusteel-Schrot, in Hochenergie-Strahlmaschinen oder speziellen starken Sandstrahlgeräten. Um die Oberflächenhärtungswirkung der Maschine zu bestimmen, wird das Almen-Testwerkstück kugelgestrahlt oder sandgestrahlt und die Verformung gemessen, um festzustellen, ob es den Anforderungen entspricht.
Oxidation -- anodische Oxidation
1. Verhindern Sie die Korrosion von Aluminiumprodukten
Da die eloxierte Folie selbst stabil genug in der Atmosphäre ist, kann die eloxierte Folie auf der Oberfläche von Aluminium als Schutzschicht verwendet werden. Die anodische Oxidation von Aluminium in Chromsäurelösung führte zu einem dichten Oxidfilm mit guter Korrosionsbeständigkeit. Die Poren des aus Schwefelsäurelösung gewonnenen Oxidfilms sind größer als der erste, aber die Filmschicht ist dicker und die Adsorptionskapazität ist sehr stark. Bei richtiger Befüllung und Versiegelung ist auch die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Es wird darauf hingewiesen, dass die anodische Oxidation Das Verfahren der Chromsäure eignet sich besonders für die anodische Oxidationsbehandlung von Nietteilen und Schweißteilen.
2. Schutz - Dekorative Produkte
Für die meisten Aluminium- und Legierungsprodukte, die eine Oberflächenveredelung erfordern, kann der transparente Oxidfilm nach chemischem oder elektrochemischem Polieren erhalten und dann mit Schwefelsäurelösung eloxiert werden. Der Oxidfilm kann viele Arten von organischen Farbstoffen und anorganischen Farbstoffen absorbieren, so dass er eine Vielzahl von leuchtenden Farben hat. Diese Schicht aus Farbfilm ist nicht nur eine Korrosionsschutzschicht, sondern auch eine dekorative Schicht. Unter bestimmten technologischen Bedingungen kann auch ein schützender dekorativer Oxidfilm ähnlich wie bei Porzellan erhalten werden.
3. Als harte, verschleißfeste Schicht
Durch Harteloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann ein dicker und harter Al2O3-Film auf der Oberfläche erhalten werden. Die Folie hat nicht nur eine höhere Härte und Dicke, sondern auch eine geringere Rauheit. In Schwefel- oder Oxalsäurelösungen können harte und dicke Oxidschichten auch durch anodische Oxidation auf Aluminiumprodukten erhalten werden.
Ein poröser dicker Oxidfilm kann Schmieröl zurückhalten, so dass er effektiv auf Aluminiumprodukte aufgetragen werden kann, die im Reibungszustand arbeiten, wie z. B. Zylinder, Kolben usw. von Automobil- und Traktormotoren, die nach dem Eloxieren ihre Verschleißfestigkeit erheblich verbessern können.
4. Als Isolierschicht für Strom
Eloxiertes Aluminium und Aluminiumlegierungsprodukte nach der Oxidation des Oxidationsfilms haben einen großen Widerstand, so dass sie eine gewisse Rolle bei der Verbesserung der elektrischen Isolierung einiger Produkte spielen, zum Eloxieren der dielektrischen Kapazitätsschicht verwendet werden können und auch zur Vorbereitung der Oberfläche der Aluminiumoxid-Isolationsschicht verwendet werden können.
5. Als Unterlage zum Malen
Aufgrund seiner Porosität und guten Adsorptionskapazität kann der anodische Oxidationsfilm als untere Schicht von Farbe und anderen organischen Filmen verwendet werden, so dass der Lackfilm und der organische Film und die Produkte fest miteinander verbunden sind, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
6. Als unterste Schicht der Galvanik
Vor der Galvanisierung von Produkten aus Aluminium und Aluminiumlegierungen muss vor dem Galvanisieren die untere Schicht auf diese aufgetragen werden. Es gibt viele Möglichkeiten, die unterste Schicht auf die Substratoberfläche aufzutragen. Neben der galvanischen Verzinkung, dem Verzinken und der chemischen Vernickelung gehört auch die anodische Oxidation zu den wichtigen Verfahren.
