Welche Oberflächenbehandlung können die Metallteile durchführen, um eine Isolationswirkung zu erzielen?
Welche Oberflächenbehandlung kann die Metallteile Tun Sie, um eine Isolationswirkung zu erzielen?
Oberflächenbehandlung
Die Methoden der Metall Die Oberflächenbehandlung der Isolierung erfolgt wie folgt:
Der erste: MTCVD
Die Gasphasenabscheidung ist eine der sich am schnellsten entwickelnden Technologien der letzten Jahre. Es kann in die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung unterteilt werden（Herz-Kreislauf-Erkrankungen），In jüngerer Zeit wurde die komplexe physikalisch-chemische Gasphasenabscheidung entwickelt（PCVD）.Unter physikalischer Gasphasenabscheidung versteht man die Verwendung von Vakuumverdampfung, Ionensputtern, Ionenplattierung und anderen Methoden der Auffrischungsfolie; Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist das Reaktionsprodukt aus der Gaszersetzung oder Kombination flüchtiger Verbindungen von Beschichtungsmaterialien und der Abscheidung zu einem Film. Die physikalisch-chemische Gasphasenabscheidung besteht aus Plasma plus chemischer Gasphasenabscheidung. Auf diese Weise können Metallfilme, Legierungsfilme, Keramikfilme oder Diamantfilme plattiert werden.
Die zweite, Laser- und Elektronenstrahl-Oberflächenlegierungsschicht
Die Verwendung von Laser und Elektronenstrahl als Wärmequellen für die Modifikation von Materialoberflächen begann in den 1970er Jahren. Da sie eine hohe Energiedichte, eine schnelle Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit und eine kleine Wärmeeinflusszone aufweisen, ist der Teilemodifikationseffekt gut und so weiter, alle Vorteile der Oberflächenbehandlungstechnologie mit hoher Energiegeschwindigkeit und müssen nicht in einer Vakuumkammer durchgeführt werden, der Betrieb ist flexibler, so dass die Entwicklungsgeschwindigkeit schnell ist. Die Laser- und Elektronenstrahl-Oberflächenmodifikationstechnologie umfasst im Wesentlichen drei Arten: Phasenwechselhärtung, Schmelzbehandlung sowie Oberflächenlegieren und -beschichten. Dieses Buch befasst sich mit der Oberflächenlegierungsbehandlung und ihrer Beschichtungsstruktur. Im Wesentlichen ist der Oberflächenlegierungsprozess von Laser und Elektronenstrahl ein oberflächenmetallurgischer Prozess, dh durch die Wechselwirkung von Energiestrahl mit hoher Dichte und Substratoberflächenbeschichtungslegierung wird er physikalischen metallurgischen und chemischen Veränderungen unterzogen, um den Zweck der Oberflächenverstärkung zu erreichen. Gegenwärtig gibt es viele Elemente und Hartmetalle, die beim Oberflächenlegieren von Stahlteilen verwendet werden, wie z. B. W, Cr, Ni, Mo, Co, Ti, Si, B und WC, Cr↓3C↓2, TiC usw. Sie kann entsprechend der geforderten Leistung der Werkstückoberfläche ausgewählt und bestimmt werden. Nach dem Legieren kann das Gefüge der Oberfläche von Stahlteilen je nach Wärmebedingungen in Legierungszone, Wärmeeinflusszone (Überhitzung) und Substratstruktur unterteilt werden. Die Legierungszone ist im Allgemeinen durch das technische Gefüge im gegossenen Zustand gekennzeichnet, und auf der Martensit- und Restaustenitmatrix sind verschiedene eutektische Karbidphasen verteilt, was eine verstärkende Rolle spielt. Die Wärmeeinflusszone (einschließlich der Diffusionsschicht) ist im Allgemeinen grobkörnig, ein Teil der Diffusionsschicht weist eine hohe Ni- und Cr-Zusammensetzung auf, der Restaustenit ist hoch, der Martensit ist nicht leicht zu zeigen, oft als weißer Gürtel am Boden der Legierungsschicht dargestellt. Kurz gesagt, die Laser-Oberflächenhärtungstechnologie kann die Struktur und die Eigenschaften von gehärteten Schichten in einem breiteren Bereich verändern.
Der dritte, Thermisches Spritzen und Sprühschweißschicht
Als neues Verfahren des Oberflächenschutzes, der Reparatur und der Verstärkung hat sich die thermische Spritz- und Spritzschweißtechnik in den letzten 20 Jahren rasant entwickelt. Beim sogenannten thermischen Spritzen wird mit Hilfe einer Wärmequelle (Sauerstoff-Acetylen-Flamme, Lichtbogen, Plasmalichtbogen, etc.) die Materialerwärmung besprüht, mit Hilfe von Luftströmen Nebelpartikel durch die Düse mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche aufgeschmolzen oder halbgeschmolzen, nachdem die Bearbeitung im Vorfeld die Bildung einer Beschichtung fest anhaftet.
Die thermische Spritz- und Spritzschweißtechnik hat eine Reihe von Vorteilen:
(1) Der Prozess ist einfach, mit Sauerstoff kann die Acetylenflamme funktionieren;
(2) Eine breite Palette von Materialien, Sprühmaterialien können beliebig hergestellt werden, nicht durch das Phasendiagramm begrenzt, können zum Bohren, auf Nickelbasis, auf Eisenbasis, auf Kupferbasis selbstverschmelzende Legierung verwendet werden, auch kann eine Vielzahl von Hartmetall- und Oxidkeramiken (WC, Cr↓3C↓2, TiC, Cr↓2O↓3, Al↓O↓3, TiO↓2 usw.) oder eine Vielzahl von Polymermaterialien;
(3) Starke Praktikabilität, kann nicht nur für Wartungs- und Dekorationsprodukte verwendet werden, sondern kann auch zur Herstellung unterschiedlicher Leistungen der Produktteile (wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit, Wärmeisolierung, Dichtung, Schmierung, Isolierung, elektrische Leitfähigkeit, Strahlung usw.) verwendet werden, so dass es weit verbreitet ist. Die Mikrostruktur der thermischen Spritz- und Spritzschweißschichten hängt von der Zusammensetzung des gewählten Materials und dem Spritzverfahren ab. Da das Metall zum Beispiel alle viele metallische und nichtmetallische Elemente enthält, wie C, B, Si, Cr, Fe, Ni, Co, Cu, W, Mo, Mn usw., so dass nach dem Sprühschweißen die Gewebeschicht komplex ist, viele Formen, die schwer zu identifizieren sind, nur durch Farbmetallographie, Elektronensonde, Energiespektrum und Röntgenbeugung (XRD) Analysemethode, Eine umfassende Analyse, um klar zu unterscheiden.
Der vierte, Elektroabscheidung
Die Galvanik ist ein wichtiges Mittel zum Korrosionsschutz von Metallen. In den letzten Jahren sind durch kontinuierliche Innovation und Entwicklung viele neue Technologien und neue Verfahren entstanden, wie zum Beispiel: Spezialgalvanik (einschließlich amorpher Galvanik, nichtmetallischer Galvanik, Verbundgalvanik, Legierungsgalvanik, Bürstenbeschichtung); Chemisch lose Beschichtung (Nickel-Phosphor, Nickel-Bor); Thermische Infiltration (einschließlich Ionen-, Gas-, Flüssigkeits-, Feststoffinfiltration) usw. Mit dem Aufkommen der Beschichtung hat sich die Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche erheblich erhöht und gleichzeitig eine spezielle Funktion auf der Oberfläche des Stahls gegeben, wie z. B. die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit, des Magnetismus, der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen usw.) Das Beschichtungsverfahren im Allgemeinen ist ein elektrochemisches REDOX-Verfahren, nämlich das Verfahren zur Verwendung der Reduktion elektrolytischer Metallverbindungen für Metall, die auf der Oberfläche von Metall- oder Nichtmetallprodukten abgeschieden werden und eine Schicht aus glatter und dichter Metallschicht bilden. Da die Galvanik in der Regel durch galvanische Abscheidung bei niedriger Temperatur gebildet wird (außer bei thermischer Infiltration), gibt es keine Diffusionsbeziehung zwischen ihr und dem Substratmetall, so dass es keine Diffusionsschicht gibt, sondern nur eine offensichtliche und gerade Trennlinie, so dass die Bindungskraft nicht so gut ist wie bei anderen Prozessen. Abschnitt 2 Mikrostruktureigenschaften der durchlässigen Metalloberflächenschicht und der Beschichtungsschicht Die Mikrostruktur der durchlässigen Metalloberflächenschicht und der Beschichtungsschicht weist die Eigenschaften einer speziellen Zusammensetzung, vieler Legierungsphasen, einer komplexen Struktur, einer ultrafeinen Struktur, vieler Schichten und dünner Schichten auf.
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Oberflächenbehandlung
Die Methoden der Metall Die Oberflächenbehandlung der Isolierung erfolgt wie folgt:
Der erste: MTCVD
Die Gasphasenabscheidung ist eine der sich am schnellsten entwickelnden Technologien der letzten Jahre. Es kann in die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung unterteilt werden（Herz-Kreislauf-Erkrankungen），In jüngerer Zeit wurde die komplexe physikalisch-chemische Gasphasenabscheidung entwickelt（PCVD）.Unter physikalischer Gasphasenabscheidung versteht man die Verwendung von Vakuumverdampfung, Ionensputtern, Ionenplattierung und anderen Methoden der Auffrischungsfolie; Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist das Reaktionsprodukt aus der Gaszersetzung oder Kombination flüchtiger Verbindungen von Beschichtungsmaterialien und der Abscheidung zu einem Film. Die physikalisch-chemische Gasphasenabscheidung besteht aus Plasma plus chemischer Gasphasenabscheidung. Auf diese Weise können Metallfilme, Legierungsfilme, Keramikfilme oder Diamantfilme plattiert werden.
Die zweite, Laser- und Elektronenstrahl-Oberflächenlegierungsschicht
Die Verwendung von Laser und Elektronenstrahl als Wärmequellen für die Modifikation von Materialoberflächen begann in den 1970er Jahren. Da sie eine hohe Energiedichte, eine schnelle Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit und eine kleine Wärmeeinflusszone aufweisen, ist der Teilemodifikationseffekt gut und so weiter, alle Vorteile der Oberflächenbehandlungstechnologie mit hoher Energiegeschwindigkeit und müssen nicht in einer Vakuumkammer durchgeführt werden, der Betrieb ist flexibler, so dass die Entwicklungsgeschwindigkeit schnell ist. Die Laser- und Elektronenstrahl-Oberflächenmodifikationstechnologie umfasst im Wesentlichen drei Arten: Phasenwechselhärtung, Schmelzbehandlung sowie Oberflächenlegieren und -beschichten. Dieses Buch befasst sich mit der Oberflächenlegierungsbehandlung und ihrer Beschichtungsstruktur. Im Wesentlichen ist der Oberflächenlegierungsprozess von Laser und Elektronenstrahl ein oberflächenmetallurgischer Prozess, dh durch die Wechselwirkung von Energiestrahl mit hoher Dichte und Substratoberflächenbeschichtungslegierung wird er physikalischen metallurgischen und chemischen Veränderungen unterzogen, um den Zweck der Oberflächenverstärkung zu erreichen. Gegenwärtig gibt es viele Elemente und Hartmetalle, die beim Oberflächenlegieren von Stahlteilen verwendet werden, wie z. B. W, Cr, Ni, Mo, Co, Ti, Si, B und WC, Cr↓3C↓2, TiC usw. Sie kann entsprechend der geforderten Leistung der Werkstückoberfläche ausgewählt und bestimmt werden. Nach dem Legieren kann das Gefüge der Oberfläche von Stahlteilen je nach Wärmebedingungen in Legierungszone, Wärmeeinflusszone (Überhitzung) und Substratstruktur unterteilt werden. Die Legierungszone ist im Allgemeinen durch das technische Gefüge im gegossenen Zustand gekennzeichnet, und auf der Martensit- und Restaustenitmatrix sind verschiedene eutektische Karbidphasen verteilt, was eine verstärkende Rolle spielt. Die Wärmeeinflusszone (einschließlich der Diffusionsschicht) ist im Allgemeinen grobkörnig, ein Teil der Diffusionsschicht weist eine hohe Ni- und Cr-Zusammensetzung auf, der Restaustenit ist hoch, der Martensit ist nicht leicht zu zeigen, oft als weißer Gürtel am Boden der Legierungsschicht dargestellt. Kurz gesagt, die Laser-Oberflächenhärtungstechnologie kann die Struktur und die Eigenschaften von gehärteten Schichten in einem breiteren Bereich verändern.
Der dritte, Thermisches Spritzen und Sprühschweißschicht
Als neues Verfahren des Oberflächenschutzes, der Reparatur und der Verstärkung hat sich die thermische Spritz- und Spritzschweißtechnik in den letzten 20 Jahren rasant entwickelt. Beim sogenannten thermischen Spritzen wird mit Hilfe einer Wärmequelle (Sauerstoff-Acetylen-Flamme, Lichtbogen, Plasmalichtbogen, etc.) die Materialerwärmung besprüht, mit Hilfe von Luftströmen Nebelpartikel durch die Düse mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche aufgeschmolzen oder halbgeschmolzen, nachdem die Bearbeitung im Vorfeld die Bildung einer Beschichtung fest anhaftet.
Die thermische Spritz- und Spritzschweißtechnik hat eine Reihe von Vorteilen:
(1) Der Prozess ist einfach, mit Sauerstoff kann die Acetylenflamme funktionieren;
(2) Eine breite Palette von Materialien, Sprühmaterialien können beliebig hergestellt werden, nicht durch das Phasendiagramm begrenzt, können zum Bohren, auf Nickelbasis, auf Eisenbasis, auf Kupferbasis selbstverschmelzende Legierung verwendet werden, auch kann eine Vielzahl von Hartmetall- und Oxidkeramiken (WC, Cr↓3C↓2, TiC, Cr↓2O↓3, Al↓O↓3, TiO↓2 usw.) oder eine Vielzahl von Polymermaterialien;
(3) Starke Praktikabilität, kann nicht nur für Wartungs- und Dekorationsprodukte verwendet werden, sondern kann auch zur Herstellung unterschiedlicher Leistungen der Produktteile (wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit, Wärmeisolierung, Dichtung, Schmierung, Isolierung, elektrische Leitfähigkeit, Strahlung usw.) verwendet werden, so dass es weit verbreitet ist. Die Mikrostruktur der thermischen Spritz- und Spritzschweißschichten hängt von der Zusammensetzung des gewählten Materials und dem Spritzverfahren ab. Da das Metall zum Beispiel alle viele metallische und nichtmetallische Elemente enthält, wie C, B, Si, Cr, Fe, Ni, Co, Cu, W, Mo, Mn usw., so dass nach dem Sprühschweißen die Gewebeschicht komplex ist, viele Formen, die schwer zu identifizieren sind, nur durch Farbmetallographie, Elektronensonde, Energiespektrum und Röntgenbeugung (XRD) Analysemethode, Eine umfassende Analyse, um klar zu unterscheiden.
Der vierte, Elektroabscheidung
Die Galvanik ist ein wichtiges Mittel zum Korrosionsschutz von Metallen. In den letzten Jahren sind durch kontinuierliche Innovation und Entwicklung viele neue Technologien und neue Verfahren entstanden, wie zum Beispiel: Spezialgalvanik (einschließlich amorpher Galvanik, nichtmetallischer Galvanik, Verbundgalvanik, Legierungsgalvanik, Bürstenbeschichtung); Chemisch lose Beschichtung (Nickel-Phosphor, Nickel-Bor); Thermische Infiltration (einschließlich Ionen-, Gas-, Flüssigkeits-, Feststoffinfiltration) usw. Mit dem Aufkommen der Beschichtung hat sich die Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche erheblich erhöht und gleichzeitig eine spezielle Funktion auf der Oberfläche des Stahls gegeben, wie z. B. die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit, des Magnetismus, der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen usw.) Das Beschichtungsverfahren im Allgemeinen ist ein elektrochemisches REDOX-Verfahren, nämlich das Verfahren zur Verwendung der Reduktion elektrolytischer Metallverbindungen für Metall, die auf der Oberfläche von Metall- oder Nichtmetallprodukten abgeschieden werden und eine Schicht aus glatter und dichter Metallschicht bilden. Da die Galvanik in der Regel durch galvanische Abscheidung bei niedriger Temperatur gebildet wird (außer bei thermischer Infiltration), gibt es keine Diffusionsbeziehung zwischen ihr und dem Substratmetall, so dass es keine Diffusionsschicht gibt, sondern nur eine offensichtliche und gerade Trennlinie, so dass die Bindungskraft nicht so gut ist wie bei anderen Prozessen. Abschnitt 2 Mikrostruktureigenschaften der durchlässigen Metalloberflächenschicht und der Beschichtungsschicht Die Mikrostruktur der durchlässigen Metalloberflächenschicht und der Beschichtungsschicht weist die Eigenschaften einer speziellen Zusammensetzung, vieler Legierungsphasen, einer komplexen Struktur, einer ultrafeinen Struktur, vieler Schichten und dünner Schichten auf.
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