Zusammenfassung von 7 Oberflächenbehandlungsverfahren (Oberflächenbehandlung von Blechteilen)
Zusammenfassung von 7 Oberflächenbehandlungsverfahren (Oberflächenbehandlung von Blechteilen)
Vakuumbeschichtung
Vakuummetalierung: Ein Phänomen der physikalischen Abscheidung. Mit anderen Worten, Argon wird im Vakuumzustand injiziert, und Argon trifft auf das Zielmaterial. Die vom Zielmaterial getrennten Moleküle werden von der leitfähigen Ware adsorbiert, um eine gleichmäßige und glatte metallartige Oberflächenschicht zu bilden.
Typische Produkte: reflektierende Beschichtungen, Unterhaltungselektronik und Oberflächenbehandlungen für Wärmedämmplatten
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Hohe Qualität, Hervorhebung und Oberflächenschutz des Produkts
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit, 6 Stunden/Zyklus (einschließlich Lackierung)
Verwendete Materialien
1. Viele Materialien können vakuumbeschichtet werden, darunter Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas. Aluminium ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlung für die Galvanik, gefolgt von Silber und Kupfer.
2, natürliche Materialien sind nicht für die Vakuumbeschichtung geeignet, da die Feuchtigkeit der natürlichen Materialien selbst die Vakuumumgebung beeinflusst.
Elektrolytisches Polieren
Elektropolieren: Mit dem polierten Werkstück als Anode und dem unlöslichen Metall als Kathode werden die beiden Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Durch die Gleichstromionisationsreaktion wird eine selektive anodische Auflösung erzeugt, so dass die Oberfläche des Werkstücks feine Vertiefungen abgetragen und die Helligkeit erhöht werden kann.
Typische Produkte: Gebäudestrukturen, Lebensmittelverarbeitung und -lagerung sowie medizinische Pharmazeutika
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Oberfläche ist hell, glatt und hygienisch
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit, 5-30 min/Zyklus
1. Die meisten Metalle können elektrolytisch poliert werden, am häufigsten zum Oberflächenpolieren von rostfreien Stählen (insbesondere für austenitische Kernstähle).
2. Verschiedene Materialien können nicht gleichzeitig elektrolytisch poliert oder sogar in dasselbe elektrolytische Lösungsmittel gegeben werden.
Oberflächenbehandlung beim Fotoätzen
Fotoätzen: Fotoätzen: Fotoätzen, der Prozess der Herstellung eines fotografischen Bildes eines Korrosionsschutzfilms zum Schutz der Oberfläche durch Ätzen von Metall, Kunststoff usw., unter Verwendung von chemischem Ätzen, um eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen.
Typische Produkte: Oberflächenveredelung für Schmuck, Namensschilder und Trophäen
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Eine fotogeätzte Oberflächenbehandlung kann mit verlängerter Belichtung und Chemikalien erreicht werden
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit (50-100 Mikrometer /5 min)
Verwendete Materialien
1. Die meisten Metalle eignen sich für die Oberflächenbehandlung zum Fotoätzen, die gebräuchlichsten sind Edelstahl, Weichstahl, Aluminium, Messing, Nickel, Zinn, Kupfer und Silber. Aluminium hat die schnellste Fotoätzgeschwindigkeit, während Edelstahl die langsamste Fotoätzgeschwindigkeit hat.
2. Glas und Keramik eignen sich auch für die Fotoätz-Oberflächenbehandlung, es werden jedoch unterschiedliche Fotolacke und chemische Substanzen benötigt.
Tampondruck-Verfahren
Tampondruck: Die Möglichkeit, Wörter, Grafiken und Bilder auf unregelmäßige Oberflächen zu drucken, wird zu einer wichtigen Spezialität des Drucks.
Typische Produkte: Oberflächendruck für Fahrzeuginnenräume, Unterhaltungselektronik und Sportgeräte
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Erzielen Sie klare Druckdetails, auch auf welligen Oberflächen
Geschwindigkeit: Einmalige Druckzeit (1-5 Sekunden)
Verwendete Materialien
Das Tampondruckverfahren kann für fast alle Materialien verwendet werden, mit Ausnahme von Materialien, die weicher als Silikontampons sind, wie z. B. PTFE.
Verzinkter Prozess
Verzinkung: Es handelt sich um eine Oberflächenbehandlungstechnologie zum Beschichten von Zink auf der Oberfläche von Eisen- und Stahllegierungen, um die Funktionen des ästhetischen Aussehens und des Rostschutzes zu erfüllen. Die Zinkschicht auf der Oberfläche ist eine elektrochemische Schutzschicht, die den Zerfall von Metallen verhindern kann. Die hauptsächlich verwendeten Methoden sind die Feuerverzinkung und die galvanische Verzinkung.
Typische Produkte: Oberflächenbehandlung von Gebäuden, Brücken, Fahrzeugen und Möbeln
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: perfekte Schutzschicht, das Aussehen hängt stark von der Qualität des Stahls ab
Geschwindigkeit: schnell, grundlegend 10 Minuten/Zyklus
Verwendete Materialien
Da der Verzinkungsprozess von der metallurgischen Verbindungstechnik abhängt, eignet er sich nur für die Oberflächenbehandlung von Stahl und Eisen
Galvanischer Prozess
Galvanikprozess: Der Prozess der Herstellung der Oberfläche von Teilen, die durch elektrolytische Wirkung mit einer Schicht aus Metallfilm verbunden sind, um Metalloxidation zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, die Reflexion und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und das Erscheinungsbild der Rolle zu verbessern, ist die äußere Schicht vieler Münzen auch Galvanik.
Typische Produkte: Oberflächenveredelung für Fahrzeuge, Unterhaltungselektronik, Möbel, Schmuck und Silberwaren usw.
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: hoher Glanz, Antioxidationskorrosion
Geschwindigkeit: Mittlere Geschwindigkeit, abhängig von Materialtyp und Schichtdicke
Verwendete Materialien
1. Die meisten Metalle können plattiert werden, aber verschiedene Metalle haben unterschiedliche Reinheitsgrade und Beschichtungseffizienzen. Die gebräuchlichsten davon sind Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium (Rhodium: eine Form von Platin, die extrem teuer ist, über lange Zeiträume hell bleibt und gegen die meisten Chemikalien und Säuren beständig ist). Es wird am häufigsten für Produkte mit hohen Glanzanforderungen verwendet, wie z. B. Trophäen und MEMedaillen).
2. ABS ist der am häufigsten verwendete Kunststoff für die Galvanik, da ABS einer hohen Galvaniktemperatur von 60 ° C (140 ° F) standhalten kann und seine galvanische und nicht-galvanische Haftfestigkeit hoch ist.
3. Nickelmetall sollte nicht zum Galvanisieren von Produkten verwendet werden, die mit der Haut in Berührung kommen, da es reizend und giftig für die Haut ist.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung: Es ist eine Art Trockensprühverfahren, das durch Sprühen oder Wirbelschicht auf einige Metallwerkstücke angewendet wird. Das Pulver wird durch statische Elektrizität an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert. Wenn es vollständig getrocknet ist, bildet sich ein Schutzfilm auf der Oberfläche
Typische Produkte: Sprühen für Fahrzeug-, Bau- und Haushaltsgeräte
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Die Produktoberfläche ist glatt und gleichmäßig
Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit ist abhängig von der Werkstückgröße und dem Automatisierungsgrad. Das Trocknen dauert mindestens 30 Minuten
Verwendete Materialien
Das Pulverspritzen wird hauptsächlich zum Schutz oder zur Einfärbung von Aluminium und Stahl verwendet, obwohl es für einige Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen geeignet ist.
Wassertransferdruck
Hydro Transfer Printing: Ein Verfahren, bei dem farbige Muster auf Transferpapier mit Wasserdruck auf dreidimensionale Oberflächen gedruckt werden. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an Produktverpackungen und Oberflächendekoration wird der Wassertransferdruck immer häufiger eingesetzt.
Typische Produkte: Fahrzeuge, Unterhaltungselektronik und militärische Produkte usw.
Leistung geeignet für: kleine bis große Stückzahlen
Qualität: Die Textur der Produktoberfläche ist präzise und klar, aber es wird eine leichte Dehnung geben
Geschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit, 10-20 Zyklen/Stunde
Verwendete Materialien
Alle harten Materialien sind für den Wassertransfer geeignet, geeignet zum Sprühen von Materialien müssen für den Wassertransfer geeignet sein. Am häufigsten sind Spritzgussteile und Metallteile.
Vakuumbeschichtung
Vakuummetalierung: Ein Phänomen der physikalischen Abscheidung. Mit anderen Worten, Argon wird im Vakuumzustand injiziert, und Argon trifft auf das Zielmaterial. Die vom Zielmaterial getrennten Moleküle werden von der leitfähigen Ware adsorbiert, um eine gleichmäßige und glatte metallartige Oberflächenschicht zu bilden.
Typische Produkte: reflektierende Beschichtungen, Unterhaltungselektronik und Oberflächenbehandlungen für Wärmedämmplatten
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Hohe Qualität, Hervorhebung und Oberflächenschutz des Produkts
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit, 6 Stunden/Zyklus (einschließlich Lackierung)
Verwendete Materialien
1. Viele Materialien können vakuumbeschichtet werden, darunter Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas. Aluminium ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlung für die Galvanik, gefolgt von Silber und Kupfer.
2, natürliche Materialien sind nicht für die Vakuumbeschichtung geeignet, da die Feuchtigkeit der natürlichen Materialien selbst die Vakuumumgebung beeinflusst.
Elektrolytisches Polieren
Elektropolieren: Mit dem polierten Werkstück als Anode und dem unlöslichen Metall als Kathode werden die beiden Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Durch die Gleichstromionisationsreaktion wird eine selektive anodische Auflösung erzeugt, so dass die Oberfläche des Werkstücks feine Vertiefungen abgetragen und die Helligkeit erhöht werden kann.
Typische Produkte: Gebäudestrukturen, Lebensmittelverarbeitung und -lagerung sowie medizinische Pharmazeutika
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Oberfläche ist hell, glatt und hygienisch
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit, 5-30 min/Zyklus
1. Die meisten Metalle können elektrolytisch poliert werden, am häufigsten zum Oberflächenpolieren von rostfreien Stählen (insbesondere für austenitische Kernstähle).
2. Verschiedene Materialien können nicht gleichzeitig elektrolytisch poliert oder sogar in dasselbe elektrolytische Lösungsmittel gegeben werden.
Oberflächenbehandlung beim Fotoätzen
Fotoätzen: Fotoätzen: Fotoätzen, der Prozess der Herstellung eines fotografischen Bildes eines Korrosionsschutzfilms zum Schutz der Oberfläche durch Ätzen von Metall, Kunststoff usw., unter Verwendung von chemischem Ätzen, um eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen.
Typische Produkte: Oberflächenveredelung für Schmuck, Namensschilder und Trophäen
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Eine fotogeätzte Oberflächenbehandlung kann mit verlängerter Belichtung und Chemikalien erreicht werden
Geschwindigkeit: Mittlere Produktionsgeschwindigkeit (50-100 Mikrometer /5 min)
Verwendete Materialien
1. Die meisten Metalle eignen sich für die Oberflächenbehandlung zum Fotoätzen, die gebräuchlichsten sind Edelstahl, Weichstahl, Aluminium, Messing, Nickel, Zinn, Kupfer und Silber. Aluminium hat die schnellste Fotoätzgeschwindigkeit, während Edelstahl die langsamste Fotoätzgeschwindigkeit hat.
2. Glas und Keramik eignen sich auch für die Fotoätz-Oberflächenbehandlung, es werden jedoch unterschiedliche Fotolacke und chemische Substanzen benötigt.
Tampondruck-Verfahren
Tampondruck: Die Möglichkeit, Wörter, Grafiken und Bilder auf unregelmäßige Oberflächen zu drucken, wird zu einer wichtigen Spezialität des Drucks.
Typische Produkte: Oberflächendruck für Fahrzeuginnenräume, Unterhaltungselektronik und Sportgeräte
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Erzielen Sie klare Druckdetails, auch auf welligen Oberflächen
Geschwindigkeit: Einmalige Druckzeit (1-5 Sekunden)
Verwendete Materialien
Das Tampondruckverfahren kann für fast alle Materialien verwendet werden, mit Ausnahme von Materialien, die weicher als Silikontampons sind, wie z. B. PTFE.
Verzinkter Prozess
Verzinkung: Es handelt sich um eine Oberflächenbehandlungstechnologie zum Beschichten von Zink auf der Oberfläche von Eisen- und Stahllegierungen, um die Funktionen des ästhetischen Aussehens und des Rostschutzes zu erfüllen. Die Zinkschicht auf der Oberfläche ist eine elektrochemische Schutzschicht, die den Zerfall von Metallen verhindern kann. Die hauptsächlich verwendeten Methoden sind die Feuerverzinkung und die galvanische Verzinkung.
Typische Produkte: Oberflächenbehandlung von Gebäuden, Brücken, Fahrzeugen und Möbeln
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: perfekte Schutzschicht, das Aussehen hängt stark von der Qualität des Stahls ab
Geschwindigkeit: schnell, grundlegend 10 Minuten/Zyklus
Verwendete Materialien
Da der Verzinkungsprozess von der metallurgischen Verbindungstechnik abhängt, eignet er sich nur für die Oberflächenbehandlung von Stahl und Eisen
Galvanischer Prozess
Galvanikprozess: Der Prozess der Herstellung der Oberfläche von Teilen, die durch elektrolytische Wirkung mit einer Schicht aus Metallfilm verbunden sind, um Metalloxidation zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, die Reflexion und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und das Erscheinungsbild der Rolle zu verbessern, ist die äußere Schicht vieler Münzen auch Galvanik.
Typische Produkte: Oberflächenveredelung für Fahrzeuge, Unterhaltungselektronik, Möbel, Schmuck und Silberwaren usw.
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: hoher Glanz, Antioxidationskorrosion
Geschwindigkeit: Mittlere Geschwindigkeit, abhängig von Materialtyp und Schichtdicke
Verwendete Materialien
1. Die meisten Metalle können plattiert werden, aber verschiedene Metalle haben unterschiedliche Reinheitsgrade und Beschichtungseffizienzen. Die gebräuchlichsten davon sind Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium (Rhodium: eine Form von Platin, die extrem teuer ist, über lange Zeiträume hell bleibt und gegen die meisten Chemikalien und Säuren beständig ist). Es wird am häufigsten für Produkte mit hohen Glanzanforderungen verwendet, wie z. B. Trophäen und MEMedaillen).
2. ABS ist der am häufigsten verwendete Kunststoff für die Galvanik, da ABS einer hohen Galvaniktemperatur von 60 ° C (140 ° F) standhalten kann und seine galvanische und nicht-galvanische Haftfestigkeit hoch ist.
3. Nickelmetall sollte nicht zum Galvanisieren von Produkten verwendet werden, die mit der Haut in Berührung kommen, da es reizend und giftig für die Haut ist.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung: Es ist eine Art Trockensprühverfahren, das durch Sprühen oder Wirbelschicht auf einige Metallwerkstücke angewendet wird. Das Pulver wird durch statische Elektrizität an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert. Wenn es vollständig getrocknet ist, bildet sich ein Schutzfilm auf der Oberfläche
Typische Produkte: Sprühen für Fahrzeug-, Bau- und Haushaltsgeräte
Leistung geeignet für: Einzel- bis Großmengen
Qualität: Die Produktoberfläche ist glatt und gleichmäßig
Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit ist abhängig von der Werkstückgröße und dem Automatisierungsgrad. Das Trocknen dauert mindestens 30 Minuten
Verwendete Materialien
Das Pulverspritzen wird hauptsächlich zum Schutz oder zur Einfärbung von Aluminium und Stahl verwendet, obwohl es für einige Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen geeignet ist.
Wassertransferdruck
Hydro Transfer Printing: Ein Verfahren, bei dem farbige Muster auf Transferpapier mit Wasserdruck auf dreidimensionale Oberflächen gedruckt werden. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an Produktverpackungen und Oberflächendekoration wird der Wassertransferdruck immer häufiger eingesetzt.
Typische Produkte: Fahrzeuge, Unterhaltungselektronik und militärische Produkte usw.
Leistung geeignet für: kleine bis große Stückzahlen
Qualität: Die Textur der Produktoberfläche ist präzise und klar, aber es wird eine leichte Dehnung geben
Geschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit, 10-20 Zyklen/Stunde
Verwendete Materialien
Alle harten Materialien sind für den Wassertransfer geeignet, geeignet zum Sprühen von Materialien müssen für den Wassertransfer geeignet sein. Am häufigsten sind Spritzgussteile und Metallteile.
