不锈钢钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法; 而钣金厂也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。 钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，来使其制作成具有某种功用的零件。 经过这些冷加工方法，可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。 常见的钣金材料有多种，可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。 下面为您介绍不同的不锈钢钣金件加工材料所使用的加工工艺。
1.镀锌板。 镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。 因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。 铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。 热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。 热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。 因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。 铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。 冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。 冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。 由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。 对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。 另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。 喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。 喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
1.镀锌板。 镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。 因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。 铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。 热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。 热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。 因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。 铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。 冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。 冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。 由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。 对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。 另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。 喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。 喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
Technologie und Oberflächenbehandlung von Edelstahlblechen
SEdelstahl ohne Edelstahl Blechbearbeitungsverfahren, das in der Hauptschere, beim Stanzen, Biegen, Formen und in anderen Kaltbearbeitungsverfahren verwendet wird; Und die Blechfabrik ist auch dabei, durch diese Prozesse Blechmaterialien zu Teilen mit einer bestimmten Funktion zu verarbeiten. Blech bezieht sich in der Regel auf die feste Dicke des Blechs durch Scheren, Stanzen, Biegen, Umformen und andere Kaltbearbeitungsverfahren, damit es zu Teilen mit einer bestimmten Funktion hergestellt werden kann. Durch diese Kaltumformverfahren kann die Dicke von Blechteilen stabiler verändert werden. Es gibt viele gängige Blechmaterialien, aber verschiedene Blechmaterialien, die für die Verwendung und Verarbeitungsmethoden geeignet sind, sind unterschiedlich. Im Folgenden stellen wir Ihnen verschiedene Materialien zur Verarbeitung von Edelstahlblechteilen vor, die im Verarbeitungsprozess verwendet werden.
1. Verzinktes Blech. Verzinktes Blech ist eine Art Stahlplatte, die auf der Außenfläche der Stahlplatte verzinkt ist. Seine Zinkschichtdicke ist moderat und hat den Effekt, dass die Erosion der Außenfläche des Werkstücks vermieden wird. Daher wird es häufig in Strukturteilen verwendet, die eine milde Korrosionsbeständigkeit erfordern.
2. Kupferblech. Kupferblech umfasst hauptsächlich gelbes, violettes, faltiges Kupfer drei Rohstoffe, Kupferrohstoffe werden hauptsächlich für den Bedarf an leitfähigen Materialien verwendet, seine Verarbeitungsmethode ist hauptsächlich auf der Oberfläche der Vernickelung, Verchromungsbehandlung, kann auch gesprüht werden, aber die Wahl dieser Rohstoffkosten ist höher.
3. Warmgewalzte Stahlplatte. Warmgewalztes Stahlblech ist eine Art Stahlblech, das durch Gießen von Brammen oder anfänglich gewalzten Blechen nach dem Erhitzen im Heizofen und anschließendes Schruppwalzen nach der Entphosphorisierung gebildet wird. Die Dicke und andere Skalengenauigkeit von warmgewalzten Stahlblechen ist geringer, und manchmal tritt das Phänomen des Bördelns auf. Daher wird es hauptsächlich bei der Herstellung von Strukturteilen wie Brücken, Fahrzeugen und Schiffen verwendet.
4. Aluminiumblech. Die Oberfläche von Aluminiumblechen wird in der Regel mit Chromat- oder leitfähigen, chemischen und anderen Oxidationsbehandlungen behandelt, die häufig bei der Herstellung verschiedener Maschinenkästen verwendet werden.
5. Kaltgewalzter Stahl Platten. Kaltgewalztes Stahlblech ist eine Art Edelstahlblech. Es handelt sich weiter um gewalztes Stahlblech, wenn die Raumtemperatur unter die Rekristallisationstemperatur geregelt wird. Die Oberfläche von kaltgewalztem Stahlblech ist glatt, die Dicke ist ausgewogen und genau, die Kosten sind niedrig, es ist leicht zu formen und es ist leicht zu galvanisieren und zu lackieren, so dass es in verschiedenen Fertigungsindustrien verwendet wurde.
Einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden der Blechbearbeitung sind: Drahtziehen, Sandstrahlen, Farbeinbrennen, Pulversprühen, Galvanisieren, anodische Oxidation, Siebdruck. Da die Oberfläche einiger Blechmaterialien nicht die Fähigkeit hat, Rost und Korrosion zu verhindern, ist es sehr wichtig, eine wirksame Oberflächenbehandlung durchzuführen. Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen kann die Lebensdauer des Produkts in rauen Umgebungen verbessern oder einen bestimmten Oberflächeneffekt oder eine bestimmte Funktion erzielen
1. Die Zeichnung
Beim sogenannten Blechdrahtziehen wird das Material in die Drahtziehmaschine zwischen der Ober- und Unterseite des Rades gelegt, das am Rad befestigte Sandband, angetrieben durch den Motor, das Material durch das obere und untere Sandband laufen lassen, eine Spur auf der Oberfläche des Materials ziehen, Entsprechend den verschiedenen Sandgürteln ist die Spurendicke nicht gleich, die Hauptaufgabe besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern. Darüber hinaus wird das Ziehen auch als Wischkorn bezeichnet
2. Sandstrahlen
Durch die Windstrahlmaschine treffen Sandpartikel auf die Oberfläche des Werkstücks und bilden eine Schicht dichter Vertiefungen auf der Oberfläche des Werkstücks, die Hauptaufgabe besteht darin, Schmutz und Rost auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, die Haftung der Oberfläche des Werkstücks zu erhöhen und die anschließende Oberflächenbehandlung vorzubereiten.
3. Die Sprühfarbe
Bezieht sich im Allgemeinen auf das Flüssigsprühen, es gibt zwei Arten seines Verfahrens: flüssige Backfarbe und selbsttrocknendes Spray, selbsttrocknend wird bei Raumtemperatur ausgesprüht, kann natürlich ausgehärtet werden, die Kosten sind niedriger, aber die Wirkung kann nicht mit der Farbe verglichen werden. Die Farbwirkung von Sprühfarbe wird besser, die Schichtdicke ist relativ dünn, geeignet für einige Präzisionsprodukte, die Kosten sind höher.
Schritt
4 Kunststoff sprühen (auch bekannt als Pulver)
Dies bedeutet, dass das Pulver unter Einwirkung der elektrischen Feldkraft polarisiert ist und gleichmäßig mit entgegengesetzter Polarität an der Oberfläche des Produkts befestigt ist. Sprüheigenschaften: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit ist besser, der Film ist dicker, geeignet für Schränke, Geräteklasse von relativ groben Produkten, niedrige Kosten, Kunststoffpulver kann auch recycelt werden.
1. Verzinktes Blech. Verzinktes Blech ist eine Art Stahlplatte, die auf der Außenfläche der Stahlplatte verzinkt ist. Seine Zinkschichtdicke ist moderat und hat den Effekt, dass die Erosion der Außenfläche des Werkstücks vermieden wird. Daher wird es häufig in Strukturteilen verwendet, die eine milde Korrosionsbeständigkeit erfordern.
2. Kupferblech. Kupferblech umfasst hauptsächlich gelbes, violettes, faltiges Kupfer drei Rohstoffe, Kupferrohstoffe werden hauptsächlich für den Bedarf an leitfähigen Materialien verwendet, seine Verarbeitungsmethode ist hauptsächlich auf der Oberfläche der Vernickelung, Verchromungsbehandlung, kann auch gesprüht werden, aber die Wahl dieser Rohstoffkosten ist höher.
3. Warmgewalzte Stahlplatte. Warmgewalztes Stahlblech ist eine Art Stahlblech, das durch Gießen von Brammen oder anfänglich gewalzten Blechen nach dem Erhitzen im Heizofen und anschließendes Schruppwalzen nach der Entphosphorisierung gebildet wird. Die Dicke und andere Skalengenauigkeit von warmgewalzten Stahlblechen ist geringer, und manchmal tritt das Phänomen des Bördelns auf. Daher wird es hauptsächlich bei der Herstellung von Strukturteilen wie Brücken, Fahrzeugen und Schiffen verwendet.
4. Aluminiumblech. Die Oberfläche von Aluminiumblechen wird in der Regel mit Chromat- oder leitfähigen, chemischen und anderen Oxidationsbehandlungen behandelt, die häufig bei der Herstellung verschiedener Maschinenkästen verwendet werden.
5. Kaltgewalzter Stahl Platten. Kaltgewalztes Stahlblech ist eine Art Edelstahlblech. Es handelt sich weiter um gewalztes Stahlblech, wenn die Raumtemperatur unter die Rekristallisationstemperatur geregelt wird. Die Oberfläche von kaltgewalztem Stahlblech ist glatt, die Dicke ist ausgewogen und genau, die Kosten sind niedrig, es ist leicht zu formen und es ist leicht zu galvanisieren und zu lackieren, so dass es in verschiedenen Fertigungsindustrien verwendet wurde.
Einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden der Blechbearbeitung sind: Drahtziehen, Sandstrahlen, Farbeinbrennen, Pulversprühen, Galvanisieren, anodische Oxidation, Siebdruck. Da die Oberfläche einiger Blechmaterialien nicht die Fähigkeit hat, Rost und Korrosion zu verhindern, ist es sehr wichtig, eine wirksame Oberflächenbehandlung durchzuführen. Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen kann die Lebensdauer des Produkts in rauen Umgebungen verbessern oder einen bestimmten Oberflächeneffekt oder eine bestimmte Funktion erzielen
1. Die Zeichnung
Beim sogenannten Blechdrahtziehen wird das Material in die Drahtziehmaschine zwischen der Ober- und Unterseite des Rades gelegt, das am Rad befestigte Sandband, angetrieben durch den Motor, das Material durch das obere und untere Sandband laufen lassen, eine Spur auf der Oberfläche des Materials ziehen, Entsprechend den verschiedenen Sandgürteln ist die Spurendicke nicht gleich, die Hauptaufgabe besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern. Darüber hinaus wird das Ziehen auch als Wischkorn bezeichnet
2. Sandstrahlen
Durch die Windstrahlmaschine treffen Sandpartikel auf die Oberfläche des Werkstücks und bilden eine Schicht dichter Vertiefungen auf der Oberfläche des Werkstücks, die Hauptaufgabe besteht darin, Schmutz und Rost auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, die Haftung der Oberfläche des Werkstücks zu erhöhen und die anschließende Oberflächenbehandlung vorzubereiten.
3. Die Sprühfarbe
Bezieht sich im Allgemeinen auf das Flüssigsprühen, es gibt zwei Arten seines Verfahrens: flüssige Backfarbe und selbsttrocknendes Spray, selbsttrocknend wird bei Raumtemperatur ausgesprüht, kann natürlich ausgehärtet werden, die Kosten sind niedriger, aber die Wirkung kann nicht mit der Farbe verglichen werden. Die Farbwirkung von Sprühfarbe wird besser, die Schichtdicke ist relativ dünn, geeignet für einige Präzisionsprodukte, die Kosten sind höher.
Schritt
4 Kunststoff sprühen (auch bekannt als Pulver)
Dies bedeutet, dass das Pulver unter Einwirkung der elektrischen Feldkraft polarisiert ist und gleichmäßig mit entgegengesetzter Polarität an der Oberfläche des Produkts befestigt ist. Sprüheigenschaften: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit ist besser, der Film ist dicker, geeignet für Schränke, Geräteklasse von relativ groben Produkten, niedrige Kosten, Kunststoffpulver kann auch recycelt werden.
