Schritte der Herstellung von Blechprodukten (Blechbearbeitung)
Schritte der Herstellung von Blechprodukten (Blechbearbeitung)
1. Blech Art der Verarbeitung:
(1) Nicht-Stanzen: Durch digitales Stanzen, Laserschneiden, Schermaschine, Biegemaschine, Nietmaschine und andere Geräte im Blechbearbeitungsprozess, die im Allgemeinen für die Musterproduktion oder Kleinserienproduktion verwendet werden, hohe Kosten.
(2) Formverarbeitung: Durch die feste Form, die Blechverarbeitung, haben im Allgemeinen die Stanzform, die Formform, die hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet wird, die Kosten sind niedrig.
2, Blechbearbeitungstechnik
Zuführung: mehrere Stanz-, Laserschneid-, Schermaschinen
Formen - Biegen, Dehnen, Stanzen: Biegemaschine, Stanzen, etc
Sonstige Verarbeitung: Drucknieten, Gewindeschneiden, etc
Schweißen
Verbindungsmodus von Blech
Oberflächenbehandlung: Pulverspritzen, Galvanisieren, Drahtziehen, Siebdruck usw.
1, Blechbearbeitungstechnik - Stanzen
Das Stanzverfahren von Blech besteht hauptsächlich aus mehreren Stanzen, Laserschneiden, Blechschermaschine, Formschneiden usw., die Anzahl der Stanzungen wird derzeit häufig verwendet, das Laserschneiden wird hauptsächlich für die Proofing-Phase verwendet, die Verarbeitungskosten sind hoch, das Stanzen von Formen wird hauptsächlich für die Massenverarbeitung verwendet.
Im Folgenden gehen wir hauptsächlich auf die Anzahl der Stanzungen ein, um das Blechschneiden einzuführen.
Die Anzahl der Stempel, auch Revolverstanze genannt, kann zum Stanzen, Stanzen, Strecken von Löchern, Bewehrungsstäben usw. verwendet werden, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit kann +/-0,1 mm erreichen. Die Blechdicke, die durch digitales Stanzen bearbeitet werden kann, beträgt:
Kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech ≤3,0 mm
Die Aluminiumplatte ist 4,0 mm oder weniger groß
Edelstahlplatte ≤2,0 mm
(1) Stanzen hat geringe Anforderungen an die Größe. Die geringe Größe des Stanzens hängt mit der Form des Lochs, den mechanischen Eigenschaften des Materials und der Dicke des Materials zusammen. (wie unten gezeigt)
(2)Anzahl der Lochabstände und Lochränder. Der geringe Abstand zwischen der Stanzkante und der Form der Teile wird durch die unterschiedlichen Formen der Teile und der Löcher begrenzt. Wenn die Stanzkante mit der Kante der Form der Teile uneben ist, sollte der geringe Abstand nicht kleiner als die Materialstärke T sein. Wenn parallel, sollte es nicht weniger als 1,5 t sein. (wie unten gezeigt)
(3)Beim Strecken des Lochs beträgt der kleine Abstand vom Rand des Strecklochs 3T, der kleine Abstand zwischen zwei Strecklöchern beträgt 6T und der kleine sichere Abstand von der Biegekante (innen) des Strecklochs beträgt 3T+R (T ist die Dicke des Blechs und R ist die abgerundete Ecke der Biegung).
(3)Beim Stanzen der Streckbiegeteile und der Zeichnungsteile sollte ein gewisser Abstand zwischen der Lochwand und der geraden Wand eingehalten werden.(wie unten gezeigt)
2, Blechbearbeitungstechnik - Formgebung
Bei der Blechumformung handelt es sich hauptsächlich um das Biegen und Strecken von Blechen.
(1) Biegen von Blechen
(2) die Grundprinzipien der Biegebearbeitungsabfolge: von innen nach außen zum Biegen, von klein nach groß zum Biegen, zuerst Sonderform biegen, dann allgemeine Form biegen, bevor der Prozess der Umformung nach dem nachfolgenden Prozess keine Auswirkungen oder Interferenzen hat.
(2) Kleiner Biegeradius von Biegeteilen:
Wenn das Material gebogen wird, wird die äußere Schicht gedehnt und die innere Schicht im abgerundeten Bereich zusammengedrückt. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, ist die Dehnung und Kompression des Materials umso gravierender, je kleiner das innere R ist. Wenn die Zugspannung der Außenkehle die Endfestigkeit des Materials übersteigt, kommt es zu Rissen und Brüchen. Daher sollte bei der konstruktiven Gestaltung der gebogenen Teile ein zu kleiner Biegeverrundungsradius vermieden werden. Der kleine Biegeradius der vom Unternehmen üblicherweise verwendeten Materialien ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
(2) Blech Zeichnung
Das Strecken von Blechen wird hauptsächlich durch numerisches Stanzen oder allgemeines Stanzen abgeschlossen, das verschiedene Streckstempel oder Formen erfordert. Die Form des Zeichnungsteils sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein, und die Zeichnung sollte so weit wie möglich in einem Mal geformt werden. Wenn Teile mehr als einmal gezeichnet werden sollen, sollten Oberflächenmarkierungen, die während des Ziehvorgangs gebildet werden können, zulässig sein. Unter Montagevorschriften sollte eine gewisse Neigung der gedehnten Seitenwand erlaubt sein.
(3) Blech andere Formteile:
(1) Bewehrungsstäbe - Bewehrungsstäbe werden auf die Blechteile gepresst, um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen.
(2) Jalousien - Jalousien werden normalerweise für verschiedene Abdeckschalen oder Fahrgestelle zur Belüftung und Wärmeableitung verwendet.
(3) Lochbördelung (Zugloch) - wird zur Bearbeitung von Gewinden oder zur Verbesserung der Steifigkeit des Lochs verwendet.
3, Blechbearbeitungstechnik - Schweißen
Bei der Konstruktion der Blechschweißstruktur sollte die "symmetrische Anordnung von Schweißnähten und Lötstellen" implementiert und Überschneidungen, Aggregationen, Überlappungen, sekundäre Schweißnähte und Lötstellen können unterbrochen werden, die Hauptschweißnaht und die Lötstellen sollten verbunden werden. Das am häufigsten verwendete Schweißen in Blech ist das Lichtbogenschweißen, das Widerstandsschweißen usw.
(1) Lichtbogenschweißen
Zwischen dem Blech sollte genügend Schweißraum vorhanden sein, der Schweißspalt sollte 0,5 bis 0,8 mm betragen und die Schweißnaht sollte gleichmäßig und glatt sein.
4, Blechbearbeitungstechnik - Verbindungsmodus
Diese Arbeit stellt hauptsächlich die Verbindungsart von Blech im Prozess der Verarbeitung vor, hauptsächlich einschließlich Nietnieten, Schweißen (wie oben beschrieben), Sauglochnieten, TOX-Nieten.
(1) Nietnieten: Diese Art von Nieten wird oft als Zugnägel bezeichnet, die beiden Platten werden durch die Zugnägel miteinander vernietet, was als Zugnieten bezeichnet wird. Gängige Nietformen sind in der folgenden Abbildung dargestellt:
(2) Pumpen von Lochnieten:
Eines der Teile ist ein Saugloch, das andere Teil ist ein Einfallloch, das durch die Nietmatrize geführt wird, so dass es eine unlösbare Verbindung wird. Überlegenheit: das Saugloch und das Senkloch mit eigener Positionierfunktion. Die Nietfestigkeit ist hoch und auch die Effizienz des Nieten durch die Matrize ist hoch.
(3) TOX-Nieten:
Der Verbinder wird durch einen einfachen Stempel in die Matrize gedrückt. Unter weiterem Druck bringen Sie das Material im Inneren der Matrize zum "Fließen". Das Ergebnis ist keine Kanten, kein Grat und keine kreisförmigen Punkte, und die Korrosionsbeständigkeit wird nicht beeinträchtigt, auch wenn die Oberflächenbeschichtung oder die Sprühlackschicht Korrosionsschutzplatten die ursprünglichen Eigenschaften beibehalten können, da die Verformung der Beschichtung und der Lackschicht auch mit dem Fließen einhergeht. Das Material wird zu den Seiten und in die Platte an der Seite der Matrize gedrückt, um die TOX-Verbindungspunkte zu bilden. Wie auf der folgenden Seite gezeigt:
5, Blechbearbeitungstechnik - Oberflächenbehandlung
Die Behandlung der Blechoberfläche kann die Rolle des Korrosionsschutzes und der Dekoration spielen. Die übliche Oberflächenbehandlung von Blechen ist: Pulversprühen, Elektrogalvanisieren, Feuerverzinken, Oberflächenoxidation, Oberflächenziehen, Siebdruck usw.
Öl, Rost und Schweißschlacke auf der Oberfläche des Blechs sollten vor der Oberflächenbehandlung entfernt werden.
(1) Pulversprühen: Es gibt zwei Arten von flüssiger Farbe und Pulverfarbe auf der Oberfläche von Blech. Wir verwenden häufig Pulverfarbe. Durch Pulversprühen, elektrostatische Adsorption, Hochtemperaturbacken und andere Methoden wird die Oberfläche des Blechs mit einer Schicht verschiedener Farbfarben besprüht, die zur Verschönerung des Erscheinungsbildes verwendet wird und die Korrosionsbeständigkeit des Materials erhöhen kann. Ist eine gängige Art der Oberflächenbehandlung.
(2) Elektrische Verzinkung, Feuerverzinkung: Die Oberflächenverzinkung von Blechen ist eine häufig verwendete Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen und kann eine gewisse Rolle bei der Verschönerung des Erscheinungsbildes spielen. Die Verzinkung kann in Verzinkung und Feuerverzinkung unterteilt werden. Das Erscheinungsbild der Verzinkung ist relativ hell und flach, und die Verzinkungsschicht ist dünn, was häufiger verwendet wird. Die Feuerverzinkungsschicht ist dicker und kann eine Zink-Eisen-Legierungsschicht erzeugen, die Korrosionsbeständigkeit ist stärker als die von elektrischem Zink.
(3) Oberflächenoxidation: Hier wird hauptsächlich das Oberflächeneloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen eingeführt. Das Eloxieren von Oberflächen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen kann in eine Vielzahl von Farben oxidiert werden, spielt eine schützende Rolle und hat eine gute dekorative Rolle. Gleichzeitig kann der anodische Oxidationsfilm auf der Oberfläche des Materials erzeugt werden. Der anodische Oxidationsfilm hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute elektrische Isolierung und Wärmeisolierung.
(4) Oberflächenzeichnung: Legen Sie das Material in die Drahtziehmaschine zwischen der Ober- und Unterseite des Rades, das am Rad befestigte Sandband, das vom Motor angetrieben wird, lassen Sie das Material durch das obere und untere Sandband und ziehen Sie eine Spur auf der Oberfläche des Materials, entsprechend dem unterschiedlichen Sandband. Die Spurdicke ist unterschiedlich, die Hauptfunktion besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern. Im Allgemeinen wird in Betracht gezogen, dass Aluminium die gebürstete Oberflächenbehandlung verwendet.
(5) Siebdruck: Der Prozess des Siebdrucks auf der Oberfläche von Materialien, Es gibt im Allgemeinen zwei Arten des Flachsiebdrucks und des Tampondrucks. Der Flachsiebdruck wird hauptsächlich im allgemeinen Flugzeug verwendet, aber wenn es eine tiefe Grube gibt, muss der Tampondruck verwendet werden. Für den Siebdruck wird eine Siebform benötigt.
1. Blech Art der Verarbeitung:
(1) Nicht-Stanzen: Durch digitales Stanzen, Laserschneiden, Schermaschine, Biegemaschine, Nietmaschine und andere Geräte im Blechbearbeitungsprozess, die im Allgemeinen für die Musterproduktion oder Kleinserienproduktion verwendet werden, hohe Kosten.
(2) Formverarbeitung: Durch die feste Form, die Blechverarbeitung, haben im Allgemeinen die Stanzform, die Formform, die hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet wird, die Kosten sind niedrig.
2, Blechbearbeitungstechnik
Zuführung: mehrere Stanz-, Laserschneid-, Schermaschinen
Formen - Biegen, Dehnen, Stanzen: Biegemaschine, Stanzen, etc
Sonstige Verarbeitung: Drucknieten, Gewindeschneiden, etc
Schweißen
Verbindungsmodus von Blech
Oberflächenbehandlung: Pulverspritzen, Galvanisieren, Drahtziehen, Siebdruck usw.
1, Blechbearbeitungstechnik - Stanzen
Das Stanzverfahren von Blech besteht hauptsächlich aus mehreren Stanzen, Laserschneiden, Blechschermaschine, Formschneiden usw., die Anzahl der Stanzungen wird derzeit häufig verwendet, das Laserschneiden wird hauptsächlich für die Proofing-Phase verwendet, die Verarbeitungskosten sind hoch, das Stanzen von Formen wird hauptsächlich für die Massenverarbeitung verwendet.
Im Folgenden gehen wir hauptsächlich auf die Anzahl der Stanzungen ein, um das Blechschneiden einzuführen.
Die Anzahl der Stempel, auch Revolverstanze genannt, kann zum Stanzen, Stanzen, Strecken von Löchern, Bewehrungsstäben usw. verwendet werden, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit kann +/-0,1 mm erreichen. Die Blechdicke, die durch digitales Stanzen bearbeitet werden kann, beträgt:
Kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech ≤3,0 mm
Die Aluminiumplatte ist 4,0 mm oder weniger groß
Edelstahlplatte ≤2,0 mm
(1) Stanzen hat geringe Anforderungen an die Größe. Die geringe Größe des Stanzens hängt mit der Form des Lochs, den mechanischen Eigenschaften des Materials und der Dicke des Materials zusammen. (wie unten gezeigt)
(2)Anzahl der Lochabstände und Lochränder. Der geringe Abstand zwischen der Stanzkante und der Form der Teile wird durch die unterschiedlichen Formen der Teile und der Löcher begrenzt. Wenn die Stanzkante mit der Kante der Form der Teile uneben ist, sollte der geringe Abstand nicht kleiner als die Materialstärke T sein. Wenn parallel, sollte es nicht weniger als 1,5 t sein. (wie unten gezeigt)
(3)Beim Strecken des Lochs beträgt der kleine Abstand vom Rand des Strecklochs 3T, der kleine Abstand zwischen zwei Strecklöchern beträgt 6T und der kleine sichere Abstand von der Biegekante (innen) des Strecklochs beträgt 3T+R (T ist die Dicke des Blechs und R ist die abgerundete Ecke der Biegung).
(3)Beim Stanzen der Streckbiegeteile und der Zeichnungsteile sollte ein gewisser Abstand zwischen der Lochwand und der geraden Wand eingehalten werden.(wie unten gezeigt)
2, Blechbearbeitungstechnik - Formgebung
Bei der Blechumformung handelt es sich hauptsächlich um das Biegen und Strecken von Blechen.
(1) Biegen von Blechen
(2) die Grundprinzipien der Biegebearbeitungsabfolge: von innen nach außen zum Biegen, von klein nach groß zum Biegen, zuerst Sonderform biegen, dann allgemeine Form biegen, bevor der Prozess der Umformung nach dem nachfolgenden Prozess keine Auswirkungen oder Interferenzen hat.
(2) Kleiner Biegeradius von Biegeteilen:
Wenn das Material gebogen wird, wird die äußere Schicht gedehnt und die innere Schicht im abgerundeten Bereich zusammengedrückt. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, ist die Dehnung und Kompression des Materials umso gravierender, je kleiner das innere R ist. Wenn die Zugspannung der Außenkehle die Endfestigkeit des Materials übersteigt, kommt es zu Rissen und Brüchen. Daher sollte bei der konstruktiven Gestaltung der gebogenen Teile ein zu kleiner Biegeverrundungsradius vermieden werden. Der kleine Biegeradius der vom Unternehmen üblicherweise verwendeten Materialien ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
(2) Blech Zeichnung
Das Strecken von Blechen wird hauptsächlich durch numerisches Stanzen oder allgemeines Stanzen abgeschlossen, das verschiedene Streckstempel oder Formen erfordert. Die Form des Zeichnungsteils sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein, und die Zeichnung sollte so weit wie möglich in einem Mal geformt werden. Wenn Teile mehr als einmal gezeichnet werden sollen, sollten Oberflächenmarkierungen, die während des Ziehvorgangs gebildet werden können, zulässig sein. Unter Montagevorschriften sollte eine gewisse Neigung der gedehnten Seitenwand erlaubt sein.
(3) Blech andere Formteile:
(1) Bewehrungsstäbe - Bewehrungsstäbe werden auf die Blechteile gepresst, um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen.
(2) Jalousien - Jalousien werden normalerweise für verschiedene Abdeckschalen oder Fahrgestelle zur Belüftung und Wärmeableitung verwendet.
(3) Lochbördelung (Zugloch) - wird zur Bearbeitung von Gewinden oder zur Verbesserung der Steifigkeit des Lochs verwendet.
3, Blechbearbeitungstechnik - Schweißen
Bei der Konstruktion der Blechschweißstruktur sollte die "symmetrische Anordnung von Schweißnähten und Lötstellen" implementiert und Überschneidungen, Aggregationen, Überlappungen, sekundäre Schweißnähte und Lötstellen können unterbrochen werden, die Hauptschweißnaht und die Lötstellen sollten verbunden werden. Das am häufigsten verwendete Schweißen in Blech ist das Lichtbogenschweißen, das Widerstandsschweißen usw.
(1) Lichtbogenschweißen
Zwischen dem Blech sollte genügend Schweißraum vorhanden sein, der Schweißspalt sollte 0,5 bis 0,8 mm betragen und die Schweißnaht sollte gleichmäßig und glatt sein.
4, Blechbearbeitungstechnik - Verbindungsmodus
Diese Arbeit stellt hauptsächlich die Verbindungsart von Blech im Prozess der Verarbeitung vor, hauptsächlich einschließlich Nietnieten, Schweißen (wie oben beschrieben), Sauglochnieten, TOX-Nieten.
(1) Nietnieten: Diese Art von Nieten wird oft als Zugnägel bezeichnet, die beiden Platten werden durch die Zugnägel miteinander vernietet, was als Zugnieten bezeichnet wird. Gängige Nietformen sind in der folgenden Abbildung dargestellt:
(2) Pumpen von Lochnieten:
Eines der Teile ist ein Saugloch, das andere Teil ist ein Einfallloch, das durch die Nietmatrize geführt wird, so dass es eine unlösbare Verbindung wird. Überlegenheit: das Saugloch und das Senkloch mit eigener Positionierfunktion. Die Nietfestigkeit ist hoch und auch die Effizienz des Nieten durch die Matrize ist hoch.
(3) TOX-Nieten:
Der Verbinder wird durch einen einfachen Stempel in die Matrize gedrückt. Unter weiterem Druck bringen Sie das Material im Inneren der Matrize zum "Fließen". Das Ergebnis ist keine Kanten, kein Grat und keine kreisförmigen Punkte, und die Korrosionsbeständigkeit wird nicht beeinträchtigt, auch wenn die Oberflächenbeschichtung oder die Sprühlackschicht Korrosionsschutzplatten die ursprünglichen Eigenschaften beibehalten können, da die Verformung der Beschichtung und der Lackschicht auch mit dem Fließen einhergeht. Das Material wird zu den Seiten und in die Platte an der Seite der Matrize gedrückt, um die TOX-Verbindungspunkte zu bilden. Wie auf der folgenden Seite gezeigt:
5, Blechbearbeitungstechnik - Oberflächenbehandlung
Die Behandlung der Blechoberfläche kann die Rolle des Korrosionsschutzes und der Dekoration spielen. Die übliche Oberflächenbehandlung von Blechen ist: Pulversprühen, Elektrogalvanisieren, Feuerverzinken, Oberflächenoxidation, Oberflächenziehen, Siebdruck usw.
Öl, Rost und Schweißschlacke auf der Oberfläche des Blechs sollten vor der Oberflächenbehandlung entfernt werden.
(1) Pulversprühen: Es gibt zwei Arten von flüssiger Farbe und Pulverfarbe auf der Oberfläche von Blech. Wir verwenden häufig Pulverfarbe. Durch Pulversprühen, elektrostatische Adsorption, Hochtemperaturbacken und andere Methoden wird die Oberfläche des Blechs mit einer Schicht verschiedener Farbfarben besprüht, die zur Verschönerung des Erscheinungsbildes verwendet wird und die Korrosionsbeständigkeit des Materials erhöhen kann. Ist eine gängige Art der Oberflächenbehandlung.
(2) Elektrische Verzinkung, Feuerverzinkung: Die Oberflächenverzinkung von Blechen ist eine häufig verwendete Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen und kann eine gewisse Rolle bei der Verschönerung des Erscheinungsbildes spielen. Die Verzinkung kann in Verzinkung und Feuerverzinkung unterteilt werden. Das Erscheinungsbild der Verzinkung ist relativ hell und flach, und die Verzinkungsschicht ist dünn, was häufiger verwendet wird. Die Feuerverzinkungsschicht ist dicker und kann eine Zink-Eisen-Legierungsschicht erzeugen, die Korrosionsbeständigkeit ist stärker als die von elektrischem Zink.
(3) Oberflächenoxidation: Hier wird hauptsächlich das Oberflächeneloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen eingeführt. Das Eloxieren von Oberflächen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen kann in eine Vielzahl von Farben oxidiert werden, spielt eine schützende Rolle und hat eine gute dekorative Rolle. Gleichzeitig kann der anodische Oxidationsfilm auf der Oberfläche des Materials erzeugt werden. Der anodische Oxidationsfilm hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute elektrische Isolierung und Wärmeisolierung.
(4) Oberflächenzeichnung: Legen Sie das Material in die Drahtziehmaschine zwischen der Ober- und Unterseite des Rades, das am Rad befestigte Sandband, das vom Motor angetrieben wird, lassen Sie das Material durch das obere und untere Sandband und ziehen Sie eine Spur auf der Oberfläche des Materials, entsprechend dem unterschiedlichen Sandband. Die Spurdicke ist unterschiedlich, die Hauptfunktion besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern. Im Allgemeinen wird in Betracht gezogen, dass Aluminium die gebürstete Oberflächenbehandlung verwendet.
(5) Siebdruck: Der Prozess des Siebdrucks auf der Oberfläche von Materialien, Es gibt im Allgemeinen zwei Arten des Flachsiebdrucks und des Tampondrucks. Der Flachsiebdruck wird hauptsächlich im allgemeinen Flugzeug verwendet, aber wenn es eine tiefe Grube gibt, muss der Tampondruck verwendet werden. Für den Siebdruck wird eine Siebform benötigt.
