Rapid Prototyp - Häufig genutztes Wissen über Oberflächenbehandlung - Vakuumbeschichtung
Schneller Prototyp-Häufig genutztes Wissen über Oberflächenbehandlung - Vakuumbeschichtung
Vakuumbeschichtung gehört zu einer Art der Galvanik, befindet sich in der Hochvakuumausrüstung, auf der Oberfläche des Produkts mit einer dünnen Metallbeschichtung beschichtet Eine Methode der Vakuumbeschichtung wurde im Ausland am häufigsten verwendet, in den letzten Jahren war es eine große Entwicklung in China und in verschiedenen Branchen weit verbreitet
1.PVD wird eingeführt
PVD ist eine physikalische meteorologische Abscheidung, bei der Gase durch physikalische Phänomene auf der Oberfläche von Objekten abgelagert werden, ohne dass chemische Reaktionen im gesamten Prozess stattfinden. Sie gehört zu den körperlichen Veränderungen.
Vakuum ist eine Anwendung von PVD.Tatsächlich ist die häufigste Anwendung von PVD die Vakuumbeschichtung, wobei PVD sogar mit der Vakuumbeschichtung gleichgesetzt wird.
2.Klassifizierung der Vakuumbeschichtung
Die Vakuumbeschichtung kann nach unterschiedlichen Verfahren in Verdampfungsplattieren, Sputtern und Ionenplattieren unterteilt werden.
（1）Die Verdampfungsbeschichtung in einer Vakuumumgebung von nicht weniger als 1 ~ 2 Pa unter Verwendung von Widerstandsheizungs-, Elektronenstrahl- und Laserbeschussverfahren wie Hitze zum Verdampfen von Materialien auf eine bestimmte Temperatur, bewirkt die Moleküle eines Materials oder die atomare thermische Schwingungsenergie über der Oberfläche der Bindungsenergie, so dass eine große Anzahl von Molekülen, Atome, Verdampfung oder Sublimation, und bilden direkt eine dünne Filmabscheidung auf dem Substrat.
Im Allgemeinen handelt es sich um eine Methode, bei der ein Metall in einer Hochvakuumumgebung erhitzt, geschmolzen, verdampft und dann abgekühlt wird, um einen Metallfilm auf der Oberfläche der Probe zu bilden.
Verdampfung von Metallmaterialien wie Gold, Silber, Kupfer, Zink, Chrom, Aluminium usw., das am weitesten verbreitete Aluminium.
（2）Unter Sputterplattieren versteht man die Abscheidung von Gas oder Molekülen auf der Oberfläche des plattierten Werkstücks, um den gewünschten Film zu bilden.
Sputtern ist eine breite Palette von Materialien, jedes Material kann gesputtert werden, insbesondere Elemente und Verbindungen mit hohem Schmelzpunkt, niedrigem Dampfdruck, Sputterfilm und Substrathaftung zwischen guter, hoher Schichtdichte, Schichtdicke kann kontrolliert werden und gute Wiederholbarkeit.
Im Vergleich zur Verdunstungsbeschichtung hat die Sputterbeschichtung die Nachteile einer komplexeren Ausrüstung, eines Hochdruckgeräts und einer langsameren Geschwindigkeit als die Verdunstungsbeschichtung.
（3）Das Ionenplattieren ist ein Verfahren, das Verdampfen und Sputtern kombiniert. Die Vorteile dieses Verfahrens sind die starke Haftung zwischen Folie und Substrat, die hohe Abscheiderate und die Schichtdichte.
3.Einsatzort der Vakuumbeschichtung
Die Vakuumbeschichtung ist weit verbreitet und die Hauptbereiche sind wie folgt:
（1）Industrie für Kommunikationsprodukte: wie Mobiltelefone, Telefone usw.
（2）Digitale Produkte, IT-Branche: wie z.B. Notebooks, MP5, GPS, Digitalkameras, etc.
（3）Spielwarenindustrie: insbesondere Spielzeug mit strengen Anforderungen an den Umweltschutz.
（4）Die Lampen- und Laternenindustrie wird viel eingesetzt.
（5）Kosmetikindustrie: wie z. B. Kosmetikabdeckung.
（6）Andere Branchen.
4.Prozessablauf der Vakuumbeschichtung
Der allgemeine technologische Prozess der Vakuumbeschichtung ist die Reinigung der Produktoberfläche -- antistatisch -- Sprühgrundierung -- Einbrenngrundierung -- Vakuumbeschichtung -- Sprühfinish -- Einbrennfinish -- Qualitätsprüfung -- Verpackung.
Die allgemeine Methode der Vakuumbeschichtung besteht darin, vor dem Galvanisieren eine Schicht Grundierung auf das Material zu sprühen.Da es sich bei dem Material um Kunststoffteile handelt, bleibt die Injektion Blasen, organisches Gas und atmet beim Platzieren die Feuchtigkeit in der Luft ein. Darüber hinaus ist die Kunststoffoberfläche nicht glatt genug, die direkte Beschichtung der Werkstückoberfläche glänzt, die Unterseite ist glänzend, der Metallsinn schlecht, und es kommt zu Blasen, Blasen und anderen schlechten Bedingungen. Nach dem Sprühen einer Schicht Grundierung bildet sich eine glatte Oberfläche und die Blasen und Blasen im Kunststoff selbst werden beseitigt, so dass die Wirkung der Galvanik gezeigt werden kann.
5.Materialien und Farben, die für Vakuum geeignet sind
Bei der Vakuumbeschichtung infolge meteorologischer Niederschläge kann im Allgemeinen Kunststoff auf beide Seiten gesprüht werden, aber eine Vakuumbeschichtung wie ABS, PC, PMMA, PET, PS usw. erreicht werden.
Die Oberflächenfarbe des Vakuumgrades ist nicht begrenzt. Durch das Plattieren verschiedener Metalle können unterschiedliche Oberflächenfarben gezeichnet werden, und es können auch bunte Beschichtungen hergestellt werden. Beispiele sind wie folgt:
（1）Silber: Chrom, Aluminium, Nickel und so weiter zu erreichen.
（2）Gold: vergoldet, Titanoxid und Legierung.
（3）Schwarz und Waffenfarbe: Compound beschichtet mit Titan und Carbon.
（4）Die lokale Galvanisierung ist praktisch, die Vakuumbeschichtung kann verwendet werden, um die Bereiche abzudecken, die keine Galvanisierung benötigen.
6.Dicke der Vakuumschicht
Der Beschichtungsfilm der Bagasse-Bauern ist in der Regel sehr dünn 0,5 ~ 2,0 μm。
Da die Beschichtung sehr dünn und leicht zu tragen ist, muss die Oberfläche der Vakuumbeschichtung auch mit einem UV-Lack besprüht werden.
Die Dicke der Oberflächenbehandlung von Vakuumbeschichtungsprodukten umfasst hauptsächlich Grundierung, Vakuumbeschichtung und UV-Farbe, und die Gesamtdicke wird auf etwa 0,02 mm kontrolliert.
7.NCVM
Durch die Vakuumbeschichtung kann die Beschichtung nicht mehr leitend werden, was als NCVM bezeichnet wird.
NCVM ist in der Kommunikationsbranche weit verbreitet. Einige Kunststoffteile von Mobiltelefonen müssen aufgrund von Anforderungen an das Aussehen galvanisiert werden. Metall stört jedoch das Hochfrequenzsignal der Mobilfunkantenne und beeinträchtigt so die Fähigkeit des Mobiltelefons, Signale zu empfangen.
8.Die Vakuumbeschichtung hat ihre Nachteile
Die Vor- und Nachteile der Vakuumbeschichtung sind relativ zur Wasserbeschichtung. Die Vorteile zeigen sich im Wesentlichen wie folgt:
（1）Es gibt viele galvanische Kunststoffe.
（2）Kann die Farbbeschichtung übel machen, satte Farbe.
（3）Wenn sich die Galvanik nicht ändert, ist die Kunststoffleistung hoch, die lokale Galvanik ist bequem.
（4）Keine Verschwendung von Flüssigkeiten, Umweltschutz.
（5）Es kann für die nichtleitende Vakuumbeschichtung verwendet werden.
（6）Der Galvanikeffekt ist immer heller als das Wasserplattieren.
（7）Die Produktivität der Vakuumbeschichtung ist höher als die der Wasserbeschichtung.
Seine Nachteile sind wie folgt:
（1）Die Ausfallrate der Vakuumbeschichtung ist höher als die der Wasserbeschichtung.
（2）Die Vakuumbeschichtung ist höher als die Wasserbeschichtung.
（3）Die Oberfläche der Vakuumbeschichtung ist nicht verschleißfest, benötigt einen UV-Schutz, die Wasserbeschichtung überlagert die UV-Strahlung im Allgemeinen nicht.
