Rapid Prototyp -- Allgemeines Wissen über Oberflächenbehandlung (Sprühen)
Schneller Prototyp -- Allgemeines Wissen über Oberflächenbehandlung (Sprühen)
Spritzen
Sprühen ist die häufigste Art des Rapid Prototyping Oberflächenbehandlung, ob Kunststoffteile oder Hardware-Teile Sind so, umfasst das Sprühen im Allgemeinen das Ölsprühen, das Pulversprühen usw., üblich ist das Ölsprühen
1. COating
Sprühbeschichtung, allgemein bekannt als Farbe, Farbe, besteht aus Harz, Pigment, Lösungsmittel, andere Additive haben folgende Wirkung
（1）Die Funktion von Harz besteht darin, Pigmente mit Pigmenten zu verbinden und dem Film Glanz und Härte zu verleihen. Das Pulver besteht aus Naturharz und Kunstharz,
（2）Der Zweck von Pigmenten besteht darin, die gewünschte Farbe der Beschichtung anzuzeigen. Sie werden in Körperpigmente, Pigmente und Spezialpigmente unterteilt,
（3）Das Lösungsmittel wird verwendet, um das Harz aufzulösen und die Farbe leicht fließen zu lassen. Es wird in echte Lösungsmittel und Cosolvent-Füllstoffe unterteilt,
（4）Die Hauptaufgabe anderer Additive besteht darin, die Stabilität der Beschichtung zu erhöhen, unterteilt in Stabilisator, Dispergiermittel, Antiabsetzmittel und andere Additive.
Verdünnungsmittel kann auch hinzugefügt werden, seine Hauptaufgabe besteht darin, Farbe zu üben, Farbe wird auf die Konzentration verdünnt, die wirken kann und die Kosten für Farbe senken kann.
（2）Sprühen Sie eine Deckschicht, die normalerweise eine sichtbare Farbe auf der Oberfläche ist;
（3）Backlack, unterteilt in natürliche Trockenofentrocknung bei Raumtemperatur;
（4）Kühlung des Decklacks, spezielle Ofentrocknung muss gekühlt werden;
（5）Sprühschutzfarbe, Schutzfarbe wird im Allgemeinen verwendet, um die obere Farbe, den größten Teil der transparenten Farbe, zu schützen;
（6）Schutzfarbe für feste Leitungen;
（7）QC prüfen, prüfen, ob die Anforderungen erfüllt sind.
3.Sprühverfahren
Die Sprühverfahren werden in manuelles Sprühen und automatisches Sprühen unterteilt.
（1）Durch manuelles Sprühen ist es aufgrund menschlicher Faktoren nicht einfach, die Schichtdicke und -qualität zu kontrollieren. Es wird hauptsächlich in der Kleinserienproduktion und der Herstellung von Farbmustern eingesetzt.
（2）Automatisches Sprühen wird durch eine automatische Beschichtungslinie realisiert, es gibt automatische und halbautomatische, automatische hat mehrere Düsen, durch Einstellen verschiedener Winkel, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu erreichen, automatische Sprühqualität zuverlässig, gleichmäßige Farbe und Dicke, geeignet für die Massenproduktion.
4.Die Dicke der Beschichtung
Die Schichtdicke wirkt sich vor allem auf folgende Aspekte aus:
（1）Die Farbqualität wird durch den Farbunterschied auf der Oberfläche mit unterschiedlicher Dicke beeinflusst
（2）Die Schichtdicke beeinflusst die Verschleißfestigkeit und Haftung;
（3）Die Schichtdicke beeinflusst die Struktur, an einigen Stellen, an denen die Gummiteile passen, wie z. B. der Schlüssel, zu dick beeinträchtigen die Baugruppe, zu dünn leicht zu verschleißen;
（4）Beeinflussen Sie die Kosten, zu dick erhöht die Farbmenge und erhöht somit die Kosten, zu dick wirkt sich auch auf die Sprühzeit aus und erhöht indirekt die Produktionskosten.
Daher muss beim Sprühen die Dicke der Beschichtung kontrolliert werden.
（1）Sprühen Sie zwei Schichten Farbe, normalerweise 8,0 ~ 12 μmSchichtdicke.
（2）TDie Dicke des Schutzlackatlas beträgt im Allgemeinen8.0~15μm。
（3）Werden drei Schichten Farbe aufgetragen, wird eine Schicht vor dem Finish als Grundierung bezeichnet. Die Grundierung wird verwendet, um den metallischen Glanz des Lacks, wie z. B. Silber, zu verstärken.Kann auch verwendet werden, um die Kunststoffspritzgussfarbe zu maskieren, verbessertes Finish, normalerweise ähnlich der Finish-Farbe, die Grundierungsdicke beträgt im Allgemeinen 3,0 ~ 6,0 μm.
5.Qualitätsprüfung der Öleinspritzung
Produkte, die mit Öleinspritzung ausgerüstet sind, müssen die Inspektion bestehen, und die Anforderungen lauten wie folgt:
（1）Anforderungen an das Aussehen: Die Spritzschicht sollte gleichmäßig sein und es sind keine Mängel wie Ölmangel, Fließöl, scharfe Spitze, Kratzer und Rost zulässig.
（2）Haftungstest: Verwenden Sie auf der Oberfläche der Sprühschicht eine Klinge, um die Quadrate mit einem Reihenabstand und einem Spaltenabstand von 1,0 cm abzugrenzen, die 10 Reihen und 10 Spalten sind, zerkratzen Sie die Beschichtung und kleben Sie sie dann mit 3M-Klebepapier auf die Oberfläche, um sie einmal vertikal zu zerreißen, und die Sprühschicht fällt nicht ab.
（3）Rostschutzexperiment: Legen Sie die gespritzten Teile in eine Testbox (45±5) °C mit einem pH-Wert von 7~8. Nach 24 Stunden nehmen Sie es heraus, es tritt kein offensichtlicher Rost auf der Außenfläche und der Innenseite des Werkstücks auf.
（4）Härteprüfung der Spritzschicht: Öl mit HB-Bleistift sprühen, nicht scharf schneiden, mit allgemeiner handschriftlicher Festigkeit zur Prüfung der Oberfläche in einem Winkel von ca. 45°° Auf die Sprühschicht auf, und anschließend mit Tuchleim Wasser abwischen, lässt die Oberfläche nur leichte Kratzer zu, lässt sich aber nicht schneiden, freilegen.
6.Gummiöl
Gummiöl ist auch als elastische Farbe und Fühlfarbe bekannt. Gummiöl ist ein Zweikomponentenlack mit hoher Elastizität. Nach dem Besprühen mit dem Lack hat das Produkt einen besonderen Soft-Touch und eine hochelastische Haptik.Schlagfestigkeit, Wiederbeschaffungsfähigkeit, weicher Griff, gleichmäßiger glatter Film und starke chemische Beständigkeit sind die besten Eigenschaften des Produkts. Gummiöl trocknet schnell, bequeme Konstruktion, alle Sprühprodukte Aussehen Nebeloberfläche transparent, angenehm hochwertig, machen die dekorierte Produktoberflächenwirkung edel und elegant.
Die Nachteile von Gummiöl sind hohe Kosten, allgemeine Haltbarkeit und dauerhafte Leichtigkeit des Ablösens.
Gummiöl wird häufig in der Kommunikation von Teebauern, audiovisuellen Produkten, MP3, Handyhüllen, Dekorationen, dekorativen Schachteln, Freizeit- und Unterhaltungsprodukten, Spielkonsolen, Bastelgeschenken, Schönheitsgeräten und so weiter verwendet.
7.UV-Farbe
UV ist die englische Abkürzung für ultraviolette Strahlung, der häufig verwendete Anwendungsbereich der UV-Wellenlänge beträgt 200 ~ 450 nm.
UV-Farbe muss in einer Expositionstabelle für ultraviolettes Licht ausgehärtet werden.
Eigenschaften der UV-Farbe:
（1）Transparent hell, UV-Lackhelligkeit durch Additive einstellbar.
（2）Hohe Härte.
（3）Schnelle feste Geschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz.
（4）Temperaturhärtung, keine thermische Verformung und Umweltschutz.
Die Funktion von UV-Farbe:
（1）Schützen Sie das Finish vor Kratzern und Abrieb.
（2）Versteifen Sie die Oberfläche.
（3）Hellen Sie die Oberfläche auf.
Spritzen
Sprühen ist die häufigste Art des Rapid Prototyping Oberflächenbehandlung, ob Kunststoffteile oder Hardware-Teile Sind so, umfasst das Sprühen im Allgemeinen das Ölsprühen, das Pulversprühen usw., üblich ist das Ölsprühen
1. COating
Sprühbeschichtung, allgemein bekannt als Farbe, Farbe, besteht aus Harz, Pigment, Lösungsmittel, andere Additive haben folgende Wirkung
（1）Die Funktion von Harz besteht darin, Pigmente mit Pigmenten zu verbinden und dem Film Glanz und Härte zu verleihen. Das Pulver besteht aus Naturharz und Kunstharz,
（2）Der Zweck von Pigmenten besteht darin, die gewünschte Farbe der Beschichtung anzuzeigen. Sie werden in Körperpigmente, Pigmente und Spezialpigmente unterteilt,
（3）Das Lösungsmittel wird verwendet, um das Harz aufzulösen und die Farbe leicht fließen zu lassen. Es wird in echte Lösungsmittel und Cosolvent-Füllstoffe unterteilt,
（4）Die Hauptaufgabe anderer Additive besteht darin, die Stabilität der Beschichtung zu erhöhen, unterteilt in Stabilisator, Dispergiermittel, Antiabsetzmittel und andere Additive.
Verdünnungsmittel kann auch hinzugefügt werden, seine Hauptaufgabe besteht darin, Farbe zu üben, Farbe wird auf die Konzentration verdünnt, die wirken kann und die Kosten für Farbe senken kann.
- Der Prozessablauf des Sprühens wird eingeführt
- Die meisten Kunststoffspritzen haben im Allgemeinen zwei Farben, die Farbe der Oberfläche ist die Deckfarbe, die am meisten sichtbare Oberflächenbeschichtung, die als Schutzfarbe bezeichnet wird, ihr Prozess ist wie folgt
（2）Sprühen Sie eine Deckschicht, die normalerweise eine sichtbare Farbe auf der Oberfläche ist;
（3）Backlack, unterteilt in natürliche Trockenofentrocknung bei Raumtemperatur;
（4）Kühlung des Decklacks, spezielle Ofentrocknung muss gekühlt werden;
（5）Sprühschutzfarbe, Schutzfarbe wird im Allgemeinen verwendet, um die obere Farbe, den größten Teil der transparenten Farbe, zu schützen;
（6）Schutzfarbe für feste Leitungen;
（7）QC prüfen, prüfen, ob die Anforderungen erfüllt sind.
3.Sprühverfahren
Die Sprühverfahren werden in manuelles Sprühen und automatisches Sprühen unterteilt.
（1）Durch manuelles Sprühen ist es aufgrund menschlicher Faktoren nicht einfach, die Schichtdicke und -qualität zu kontrollieren. Es wird hauptsächlich in der Kleinserienproduktion und der Herstellung von Farbmustern eingesetzt.
（2）Automatisches Sprühen wird durch eine automatische Beschichtungslinie realisiert, es gibt automatische und halbautomatische, automatische hat mehrere Düsen, durch Einstellen verschiedener Winkel, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu erreichen, automatische Sprühqualität zuverlässig, gleichmäßige Farbe und Dicke, geeignet für die Massenproduktion.
4.Die Dicke der Beschichtung
Die Schichtdicke wirkt sich vor allem auf folgende Aspekte aus:
（1）Die Farbqualität wird durch den Farbunterschied auf der Oberfläche mit unterschiedlicher Dicke beeinflusst
（2）Die Schichtdicke beeinflusst die Verschleißfestigkeit und Haftung;
（3）Die Schichtdicke beeinflusst die Struktur, an einigen Stellen, an denen die Gummiteile passen, wie z. B. der Schlüssel, zu dick beeinträchtigen die Baugruppe, zu dünn leicht zu verschleißen;
（4）Beeinflussen Sie die Kosten, zu dick erhöht die Farbmenge und erhöht somit die Kosten, zu dick wirkt sich auch auf die Sprühzeit aus und erhöht indirekt die Produktionskosten.
Daher muss beim Sprühen die Dicke der Beschichtung kontrolliert werden.
（1）Sprühen Sie zwei Schichten Farbe, normalerweise 8,0 ~ 12 μmSchichtdicke.
（2）TDie Dicke des Schutzlackatlas beträgt im Allgemeinen8.0~15μm。
（3）Werden drei Schichten Farbe aufgetragen, wird eine Schicht vor dem Finish als Grundierung bezeichnet. Die Grundierung wird verwendet, um den metallischen Glanz des Lacks, wie z. B. Silber, zu verstärken.Kann auch verwendet werden, um die Kunststoffspritzgussfarbe zu maskieren, verbessertes Finish, normalerweise ähnlich der Finish-Farbe, die Grundierungsdicke beträgt im Allgemeinen 3,0 ~ 6,0 μm.
5.Qualitätsprüfung der Öleinspritzung
Produkte, die mit Öleinspritzung ausgerüstet sind, müssen die Inspektion bestehen, und die Anforderungen lauten wie folgt:
（1）Anforderungen an das Aussehen: Die Spritzschicht sollte gleichmäßig sein und es sind keine Mängel wie Ölmangel, Fließöl, scharfe Spitze, Kratzer und Rost zulässig.
（2）Haftungstest: Verwenden Sie auf der Oberfläche der Sprühschicht eine Klinge, um die Quadrate mit einem Reihenabstand und einem Spaltenabstand von 1,0 cm abzugrenzen, die 10 Reihen und 10 Spalten sind, zerkratzen Sie die Beschichtung und kleben Sie sie dann mit 3M-Klebepapier auf die Oberfläche, um sie einmal vertikal zu zerreißen, und die Sprühschicht fällt nicht ab.
（3）Rostschutzexperiment: Legen Sie die gespritzten Teile in eine Testbox (45±5) °C mit einem pH-Wert von 7~8. Nach 24 Stunden nehmen Sie es heraus, es tritt kein offensichtlicher Rost auf der Außenfläche und der Innenseite des Werkstücks auf.
（4）Härteprüfung der Spritzschicht: Öl mit HB-Bleistift sprühen, nicht scharf schneiden, mit allgemeiner handschriftlicher Festigkeit zur Prüfung der Oberfläche in einem Winkel von ca. 45°° Auf die Sprühschicht auf, und anschließend mit Tuchleim Wasser abwischen, lässt die Oberfläche nur leichte Kratzer zu, lässt sich aber nicht schneiden, freilegen.
6.Gummiöl
Gummiöl ist auch als elastische Farbe und Fühlfarbe bekannt. Gummiöl ist ein Zweikomponentenlack mit hoher Elastizität. Nach dem Besprühen mit dem Lack hat das Produkt einen besonderen Soft-Touch und eine hochelastische Haptik.Schlagfestigkeit, Wiederbeschaffungsfähigkeit, weicher Griff, gleichmäßiger glatter Film und starke chemische Beständigkeit sind die besten Eigenschaften des Produkts. Gummiöl trocknet schnell, bequeme Konstruktion, alle Sprühprodukte Aussehen Nebeloberfläche transparent, angenehm hochwertig, machen die dekorierte Produktoberflächenwirkung edel und elegant.
Die Nachteile von Gummiöl sind hohe Kosten, allgemeine Haltbarkeit und dauerhafte Leichtigkeit des Ablösens.
Gummiöl wird häufig in der Kommunikation von Teebauern, audiovisuellen Produkten, MP3, Handyhüllen, Dekorationen, dekorativen Schachteln, Freizeit- und Unterhaltungsprodukten, Spielkonsolen, Bastelgeschenken, Schönheitsgeräten und so weiter verwendet.
7.UV-Farbe
UV ist die englische Abkürzung für ultraviolette Strahlung, der häufig verwendete Anwendungsbereich der UV-Wellenlänge beträgt 200 ~ 450 nm.
UV-Farbe muss in einer Expositionstabelle für ultraviolettes Licht ausgehärtet werden.
Eigenschaften der UV-Farbe:
（1）Transparent hell, UV-Lackhelligkeit durch Additive einstellbar.
（2）Hohe Härte.
（3）Schnelle feste Geschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz.
（4）Temperaturhärtung, keine thermische Verformung und Umweltschutz.
Die Funktion von UV-Farbe:
（1）Schützen Sie das Finish vor Kratzern und Abrieb.
（2）Versteifen Sie die Oberfläche.
（3）Hellen Sie die Oberfläche auf.
