Prozessauslegung der Biegestruktur von Blechen
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Metall verarbeitenden Industrie, die heutige Metall Die Verarbeitungstechnik ist vielfältig. Blech Technologie als eine der weniger populären, in ihrem Produkt spielt die Ausrüstung eine wichtige Rolle, gleichzeitig ist die Verarbeitungstechnologie selbst den Menschen nicht bekannt. Und die Biegestruktur von Blechen ist weit verbreitet in Blech Verarbeitungstechnologie, der praktische Teil, wie z. B. Lichtbogenplatten für Autodächer, kurvige Wasserkocher, Markisen, für die diese Produkte verwendet werden Blech Biegestrukturverarbeitung Design für Herstellbarkeit, aber der Blechbiegeprozess ist auch der schwierigste Teil der Blechverarbeitung, wir müssen ein umfassendes Verständnis haben, der Prozess kann in Zukunft besser sein, um ihn zu verwenden.
Definition und Zerspanung von Biegeteilen
Was sind Biegeteile?
In unserer Produktion und in unserem Leben sind viele Produkte und Geräte nicht aus einem einzigen linearen Banddesign, so dass es notwendig ist, eine bestimmte Radiantstruktur zu haben, um eine Verbindung herzustellen. Ursprünglich wurde die Biegetechnik in der Blechbearbeitung eingesetzt, ist eine Grundform der Blechbearbeitung. Die Biegeteile sind die Teile im Prozess der Blechbiegestruktur. Jedes grundlegende Bearbeitungsteil, unabhängig von der unterschiedlichen Körperform und -form, wird zusammenfassend als Biegeteil bezeichnet.
Prozessbohrungen, Prozessschlitze und Kerben
Es gibt viele Faktoren, die die Prozessauslegung der Biegestruktur beeinflussen Blech, aber es gibt drei Faktoren, die die Herstellung des Werkstücks am meisten beeinflussen: Prozessbohrung, Prozessnut und Kerbe. Die unsachgemäße Konstruktion eines dieser drei Elemente kann dazu führen, dass sich das Material innerhalb des Biegebereichs verformt oder das Phänomen von Rissen hervorruft, wodurch das Material länger und breiter wird. Von der Prozessbohrung aus sollte sein Design mit der praktischen Anwendung kombiniert werden, um die Anpassungsfähigkeit und Festigkeit des Werkstücks zu gewährleisten. Aus Sicht der modernen Ästhetik sollte bei der Bearbeitung des Bastellochs jedoch auf die Gesamtkoordination und die ästhetischen Eigenschaften des Werkstücks geachtet werden. In der Regel gibt es eine Datenschablone für die Bearbeitung der Prozessbohrung. In der Blechdicke von 1,2 mm unterhalb der allgemeinen kann die Prozessbohrung ignoriert werden, die Blechdicke von 1,5 mm des Prozesslochdurchmessers beträgt 3,2 mm, die Blechdicke von 2 und 2,5 mm des Prozesslochdurchmessers beträgt 3,5 mm, die Blechdicke von 3 mm des allgemeinen Prozesslochdurchmessers beträgt 4,8 mm. Die Biegegeschwindigkeit der eingebetteten Biegekante sollte allgemein nach den entsprechenden Formeln bestimmt werden, und die ästhetische Qualität der Prozessrille sollte gewährleistet sein, um den Menschen kein unangenehmes Gefühl zu vermitteln. Die Blechbiegestruktur des Spaltdesigns hat ihre einzigartigen Konstruktionsmethoden und Anforderungen. Wenn die Biegekante des Blechmaterials in die Biegekante eingebettet ist, muss die Biegelänge des Spalts größer oder gleich der Dicke der Platte und dem Biegeradius plus der Hälfte der Breite der Prozessnut oder des Spalts sein. Die Lochkantenlinie zur Mitte des Biegeradiusabstandes darf zehn Millimeter nicht überschreiten. Diese Art von Designmethode bildete dabei fast eine Formel, die durch die kontinuierliche Praxis und Forschung der Menschen zusammengefasst wird.
Forschung zum Prozessalgorithmus der Biegestruktur von Blechen
Für die Verarbeitungstechnologie für Blechbiegestrukturen verfügen viele seiner Komponenten über den entsprechenden Algorithmus, um das Design und die Anforderungen des Anteils auszuführen, wie das oben erwähnte Prozessloch, der Prozessschlitz und der Spalt. Darüber hinaus weist der Prozess der Blechbiegestruktur auch viele Aspekte der relevanten Algorithmusanforderungen auf. Der wichtigste Prozess der Blechbiegestruktur besteht darin, die Biegekante von Blechmaterial zu bearbeiten, und im Allgemeinen hat die Biegekante von Blechmaterial normalerweise die erste Biegekante, die zweite Biegekante und die dritte Biegekante. Unterschiedliche Biegestrukturen der Blechbiegeverarbeitung haben unterschiedliche Algorithmen, um die Anforderungen festzulegen, und das Biegen und die Kerbe stehen in einer sehr engen Beziehung. Basierend auf der ersten Biegung wird die Biegegeschwindigkeit der nächsten Biegung mit ihr in Beziehung gesetzt und von ihr beeinflusst. Die Mindesthöhe der ersten Biegekante ist im Allgemeinen größer oder gleich dem Verhältnis der Breite der Kerbe und dem Zweifachen des Biegewinkels. Wenn das Verhältnis nicht angemessen ist, führt dies zu einer Verformung der Biegekante oder einer unzureichenden Krümmung der Biegekante, was sich direkt auf die Bearbeitung des Werkstücks auswirkt und zum Scheitern der Bearbeitung führt. Wenn die erste Kante streng proportional bearbeitet wird, sollte die Höhe der zweiten Kante höher sein als die der ersten Kante, die Schneidkantengröße der zweiten Kante sollte größer sein als die der ersten Kante und der Winkel der beiden Kanten sollte nicht größer als 45 Grad sein, während die Höhe der dritten Kante höher sein sollte als die der zweiten Kante. Daher ist die Bearbeitung von Biegungen eine komplexe Arbeit, je mehr Biegungen, desto höher die Anforderungen an die Operation, sobald es eine Biegung gibt, die nicht dem eingestellten Verhältnis entspricht, wird die Integrität des Werkstücks zerstört. Der Biegeradius der Biegung hat auch die entsprechenden Datenanforderungen, je kleiner der Biegeradius, desto größer die Spannung des Werkstücks, wenn der Anteil des Biegeradius nicht stimmt, können die bearbeiteten Teile keine gute Stabilität aufweisen. Im Allgemeinen beträgt die Materialstärke des Blechs 0,4 mm, der minimale Biegeradius 8 bis 10 mm; die Blechdicke 0,5 mm, der minimale Biegeradius 15 bis 20 mm; für eine Blechdicke von 0,6 mm beträgt der minimale Biegeradius 25 bis 30 mm; eine Blechdicke von 1 mm, ein minimaler Biegeradius von 45 bis 50 mm; für Bleche mit einer Dicke von 1,5 mm, Der minimale Biegeradius beträgt 55 bis 60 mm. Wenn sich für das gebogene Teil ein Loch in der Nähe der Biegelinie befindet, müssen die Konstruktionsanforderungen sicherstellen, dass sich das Loch außerhalb des Biegeverformungsbereichs befindet, um die Verformung des Lochs während des Biegeprozesses zu verhindern. Der Abstand von der Lochkantenlinie zur Mitte des Biegeradius hat folgende Anforderungen, wenn die Bohrung rund ist, wenn die Blechmaterialstärke
Weniger als 2 mm, dann sollte der Abstand von der Mitte des kreisförmigen Lochs zum Biegeradius größer sein als seine Blechdicke; Wenn die Dicke des Blechmaterials größer als 2 mm ist, sollte der Abstand zwischen der Bohrung und der Mitte des Biegeradius größer als die doppelte Dicke des Blechmaterials sein. Wenn das Loch quadratisch ist, sollte die Länge jeder Seite des Lochs gemäß den relevanten Messdaten mehr als das 2,5- bis 3-fache der Dicke des Blechs betragen, um sicherzustellen, dass das Loch nicht verformt wird. Um die Teile des Blechbiegeprozesses schön zu gestalten, hat das Winkelwinkel-Prozessdesign auch die relevanten Datenanforderungen. Wie Blechmaterialstärke von 1 bis 1,2 mm, müssen im Allgemeinen kein Port zum Dekorieren verarbeiten. Bei einer Blechdicke von 1,5 mm beträgt der allgemeine Winkelwinkel-Prozessdurchmesser 3,2 mm, die Blechdicke von 2 bis 2,5 mm, der allgemeine Winkelwinkel des Prozessdurchmessers 3,5 mm; Blech Dicke von 3 mm, Winkel Der Winkel des Durchmessers der Öffnung beträgt 4,8 mm.
Schlussfolgerung
Blech Die Technologie zur Verarbeitung von Biegestrukturen ist ein schwieriger Punkt in der Blech Verarbeitungstechnologie, deren Verarbeitung viele Datenanforderungen stellt, und die Anforderungen an die Ausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. Aber das gebogene Werkstück, das durch die Biegestrukturbearbeitung von Blech erhalten wird, ist in unserem täglichen Leben weit verbreitet und hat eine große Marktnachfrage. Daher sollten wir die Aufmerksamkeit für die Biegebearbeitungstechnologie von Blech, die Technologie seines Produktdesigns zu erhöhen und die Form ständig zu aktualisieren. Gleichzeitig sollten wir die Kosten senken und die Qualität des Werkstücks sicherstellen. Um diese Technologie weiter zu erforschen, kann die Einführung fortschrittlicher Konzepte, um die Blechbearbeitungstechnologie in China besser zu entwickeln und zu bemühen.
Definition und Zerspanung von Biegeteilen
Was sind Biegeteile?
In unserer Produktion und in unserem Leben sind viele Produkte und Geräte nicht aus einem einzigen linearen Banddesign, so dass es notwendig ist, eine bestimmte Radiantstruktur zu haben, um eine Verbindung herzustellen. Ursprünglich wurde die Biegetechnik in der Blechbearbeitung eingesetzt, ist eine Grundform der Blechbearbeitung. Die Biegeteile sind die Teile im Prozess der Blechbiegestruktur. Jedes grundlegende Bearbeitungsteil, unabhängig von der unterschiedlichen Körperform und -form, wird zusammenfassend als Biegeteil bezeichnet.
Prozessbohrungen, Prozessschlitze und Kerben
Es gibt viele Faktoren, die die Prozessauslegung der Biegestruktur beeinflussen Blech, aber es gibt drei Faktoren, die die Herstellung des Werkstücks am meisten beeinflussen: Prozessbohrung, Prozessnut und Kerbe. Die unsachgemäße Konstruktion eines dieser drei Elemente kann dazu führen, dass sich das Material innerhalb des Biegebereichs verformt oder das Phänomen von Rissen hervorruft, wodurch das Material länger und breiter wird. Von der Prozessbohrung aus sollte sein Design mit der praktischen Anwendung kombiniert werden, um die Anpassungsfähigkeit und Festigkeit des Werkstücks zu gewährleisten. Aus Sicht der modernen Ästhetik sollte bei der Bearbeitung des Bastellochs jedoch auf die Gesamtkoordination und die ästhetischen Eigenschaften des Werkstücks geachtet werden. In der Regel gibt es eine Datenschablone für die Bearbeitung der Prozessbohrung. In der Blechdicke von 1,2 mm unterhalb der allgemeinen kann die Prozessbohrung ignoriert werden, die Blechdicke von 1,5 mm des Prozesslochdurchmessers beträgt 3,2 mm, die Blechdicke von 2 und 2,5 mm des Prozesslochdurchmessers beträgt 3,5 mm, die Blechdicke von 3 mm des allgemeinen Prozesslochdurchmessers beträgt 4,8 mm. Die Biegegeschwindigkeit der eingebetteten Biegekante sollte allgemein nach den entsprechenden Formeln bestimmt werden, und die ästhetische Qualität der Prozessrille sollte gewährleistet sein, um den Menschen kein unangenehmes Gefühl zu vermitteln. Die Blechbiegestruktur des Spaltdesigns hat ihre einzigartigen Konstruktionsmethoden und Anforderungen. Wenn die Biegekante des Blechmaterials in die Biegekante eingebettet ist, muss die Biegelänge des Spalts größer oder gleich der Dicke der Platte und dem Biegeradius plus der Hälfte der Breite der Prozessnut oder des Spalts sein. Die Lochkantenlinie zur Mitte des Biegeradiusabstandes darf zehn Millimeter nicht überschreiten. Diese Art von Designmethode bildete dabei fast eine Formel, die durch die kontinuierliche Praxis und Forschung der Menschen zusammengefasst wird.
Forschung zum Prozessalgorithmus der Biegestruktur von Blechen
Für die Verarbeitungstechnologie für Blechbiegestrukturen verfügen viele seiner Komponenten über den entsprechenden Algorithmus, um das Design und die Anforderungen des Anteils auszuführen, wie das oben erwähnte Prozessloch, der Prozessschlitz und der Spalt. Darüber hinaus weist der Prozess der Blechbiegestruktur auch viele Aspekte der relevanten Algorithmusanforderungen auf. Der wichtigste Prozess der Blechbiegestruktur besteht darin, die Biegekante von Blechmaterial zu bearbeiten, und im Allgemeinen hat die Biegekante von Blechmaterial normalerweise die erste Biegekante, die zweite Biegekante und die dritte Biegekante. Unterschiedliche Biegestrukturen der Blechbiegeverarbeitung haben unterschiedliche Algorithmen, um die Anforderungen festzulegen, und das Biegen und die Kerbe stehen in einer sehr engen Beziehung. Basierend auf der ersten Biegung wird die Biegegeschwindigkeit der nächsten Biegung mit ihr in Beziehung gesetzt und von ihr beeinflusst. Die Mindesthöhe der ersten Biegekante ist im Allgemeinen größer oder gleich dem Verhältnis der Breite der Kerbe und dem Zweifachen des Biegewinkels. Wenn das Verhältnis nicht angemessen ist, führt dies zu einer Verformung der Biegekante oder einer unzureichenden Krümmung der Biegekante, was sich direkt auf die Bearbeitung des Werkstücks auswirkt und zum Scheitern der Bearbeitung führt. Wenn die erste Kante streng proportional bearbeitet wird, sollte die Höhe der zweiten Kante höher sein als die der ersten Kante, die Schneidkantengröße der zweiten Kante sollte größer sein als die der ersten Kante und der Winkel der beiden Kanten sollte nicht größer als 45 Grad sein, während die Höhe der dritten Kante höher sein sollte als die der zweiten Kante. Daher ist die Bearbeitung von Biegungen eine komplexe Arbeit, je mehr Biegungen, desto höher die Anforderungen an die Operation, sobald es eine Biegung gibt, die nicht dem eingestellten Verhältnis entspricht, wird die Integrität des Werkstücks zerstört. Der Biegeradius der Biegung hat auch die entsprechenden Datenanforderungen, je kleiner der Biegeradius, desto größer die Spannung des Werkstücks, wenn der Anteil des Biegeradius nicht stimmt, können die bearbeiteten Teile keine gute Stabilität aufweisen. Im Allgemeinen beträgt die Materialstärke des Blechs 0,4 mm, der minimale Biegeradius 8 bis 10 mm; die Blechdicke 0,5 mm, der minimale Biegeradius 15 bis 20 mm; für eine Blechdicke von 0,6 mm beträgt der minimale Biegeradius 25 bis 30 mm; eine Blechdicke von 1 mm, ein minimaler Biegeradius von 45 bis 50 mm; für Bleche mit einer Dicke von 1,5 mm, Der minimale Biegeradius beträgt 55 bis 60 mm. Wenn sich für das gebogene Teil ein Loch in der Nähe der Biegelinie befindet, müssen die Konstruktionsanforderungen sicherstellen, dass sich das Loch außerhalb des Biegeverformungsbereichs befindet, um die Verformung des Lochs während des Biegeprozesses zu verhindern. Der Abstand von der Lochkantenlinie zur Mitte des Biegeradius hat folgende Anforderungen, wenn die Bohrung rund ist, wenn die Blechmaterialstärke
Weniger als 2 mm, dann sollte der Abstand von der Mitte des kreisförmigen Lochs zum Biegeradius größer sein als seine Blechdicke; Wenn die Dicke des Blechmaterials größer als 2 mm ist, sollte der Abstand zwischen der Bohrung und der Mitte des Biegeradius größer als die doppelte Dicke des Blechmaterials sein. Wenn das Loch quadratisch ist, sollte die Länge jeder Seite des Lochs gemäß den relevanten Messdaten mehr als das 2,5- bis 3-fache der Dicke des Blechs betragen, um sicherzustellen, dass das Loch nicht verformt wird. Um die Teile des Blechbiegeprozesses schön zu gestalten, hat das Winkelwinkel-Prozessdesign auch die relevanten Datenanforderungen. Wie Blechmaterialstärke von 1 bis 1,2 mm, müssen im Allgemeinen kein Port zum Dekorieren verarbeiten. Bei einer Blechdicke von 1,5 mm beträgt der allgemeine Winkelwinkel-Prozessdurchmesser 3,2 mm, die Blechdicke von 2 bis 2,5 mm, der allgemeine Winkelwinkel des Prozessdurchmessers 3,5 mm; Blech Dicke von 3 mm, Winkel Der Winkel des Durchmessers der Öffnung beträgt 4,8 mm.
Schlussfolgerung
Blech Die Technologie zur Verarbeitung von Biegestrukturen ist ein schwieriger Punkt in der Blech Verarbeitungstechnologie, deren Verarbeitung viele Datenanforderungen stellt, und die Anforderungen an die Ausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. Aber das gebogene Werkstück, das durch die Biegestrukturbearbeitung von Blech erhalten wird, ist in unserem täglichen Leben weit verbreitet und hat eine große Marktnachfrage. Daher sollten wir die Aufmerksamkeit für die Biegebearbeitungstechnologie von Blech, die Technologie seines Produktdesigns zu erhöhen und die Form ständig zu aktualisieren. Gleichzeitig sollten wir die Kosten senken und die Qualität des Werkstücks sicherstellen. Um diese Technologie weiter zu erforschen, kann die Einführung fortschrittlicher Konzepte, um die Blechbearbeitungstechnologie in China besser zu entwickeln und zu bemühen.
