Problem des Vakuumgusses
Problematik Vakuum-Gießen
Vakuumguss ist eine gängige Handwerkstechnologie, die hauptsächlich bei der Herstellung von Handmodellen mit Materialanforderungen verwendet wird. Kleinserienfertigung von Modellen und Kleinserienproduktion. Die Anwendungsindustrie verfügt über intelligente Hardware, modifizierte Autoteile, Spielzeug, Kommunikationsgeräte, Kunststoffschalen, Schalen für medizinische Geräte, Roboterschalen usw. Die Vorteile des Silikonhandmodells sind: Die Viskosität des Kieselgels ist dünn, einfach zu bedienen, keine Verformung, keine Schrumpfung, leicht zu entfernen, die Oberfläche der Form ist glatt und der Simulationseffekt ist gut.
Häufige Probleme:
Ursachen und Lösungen: Es hat eine gute Beziehung zum Produktionsprozess der Verbundform, insbesondere zur Temperaturregelung der Form. Andere Gründe, wie z. B. die Größe des Prototyps und die Schrumpfung des Materials, sollten ebenfalls kontrolliert werden. Produkte mit einer Länge von mehr als 1,5 Metern müssen mit verstärkten Formen hergestellt werden
2、 Das produzierte Produkt kann nicht montiert werden
Ursachen und Lösungen: Die Zeichnungen der Produktingenieure werden entsprechend dem Spritzgießverfahren erstellt, oft ohne den Unterschied zwischen dem Umformverfahren und dem Spritzgießverfahren zu berücksichtigen. Durch das Vakuumadsorptionsformen kann die Präzision des Produkts auf ± 0,1 mm genau gesteuert werden. Bei Montageprodukten mit höheren Präzisionsanforderungen oder Anforderungen an die Dichtheit des Handgefühls müssen die Produktionsingenieure in kleinen Serien den Prototyp der Duplikatform sowie die Unterstützung der Nachbearbeitung anpassen, um die Montageanforderungen zu erfüllen
3、 Das fertige Produkt wird spröde und rissig
Ursachen und Lösungen: hauptsächlich aufgrund der Verwendung von inländischen minderwertigen Materialien und Mängeln im Umformprozess. Die Lösung besteht darin, sicherzustellen, dass der Kanal der Materialbeschaffung gewährleistet ist. Wenn es kein Problem mit den Materialien gibt, verbessern Sie den Prozess und achten Sie darauf, die Ofentemperatur und die Heizzeit, die Abkühlzeit, die Kühlmethode usw. zu kontrollieren.
4、 Blasen und Hohlräume
Ursachen und Lösungen: Die Blasen, die von den Compound-Molding-Produkten erzeugt werden, stehen im Zusammenhang mit der Reaktion von Vakuum-GießenMaterial und Härter. Die Zeit des Vakuumpumpens sollte richtig gesteuert werden. Wenn die Zeit zu lang oder zu kurz ist, können leicht Blasen erzeugt werden. Darüber hinaus hängt es mit der Produktstruktur und der Position des Einlaufs zusammen. Blasen auf der Oberfläche von Produkten beeinträchtigen das Aussehen und die Haltbarkeit von Materialien stark
5、 Produktdetails fehlen
Ursachen und Lösungen: Bei der Herstellung einiger relativ schlanker Produkte kann es leicht vorkommen, dass Details verloren gehen. Der Hauptgrund ist, dass die Kieselgelform nicht gut gebacken und leicht zu verformen ist, was zum Verlust von Details führt. Darüber hinaus führt die Beschädigung des Prototyps des Produkts bei der Herstellung der Form direkt zum Verlust von Details des Produkts aus der doppelten Form. Neben der Lösung zur Verbesserung des Prozesses müssen wir jedes Glied des Schleifens von Prototypen, des Formenbaus und des Formenbaus des fertigen Produkts sorgfältig prüfen.
6、 Die Oberfläche ist rau und uneben
Ursachen und Lösungen: Die Qualität des umgeformten Produkts hängt eng mit dem Prototyp zusammen. Die Oberflächenqualität des fertigen Produkts muss verbessert werden. Zunächst soll der Herstellungsprozess und die Oberflächenwirkung des Prototyps verbessert werden. Der Prototyp kann per CNC gefertigt werden. Darüber hinaus führt die Verwendung von inländischem minderwertigem Kieselgel auch zur Oberflächenrauheit der Form. Die Lösung besteht darin, die importierte Kieselgelformproduktion zu übernehmen, das am besten geeignete Verfahren zur Herstellung des Prototyps auszuwählen, um die Materialhärte, Oberflächen- und Materialverträglichkeit sicherzustellen.
7、 Verfärbungen und Oberflächen-Orangenhaut nach dem Färben
Ursachen und Lösungen: Das Problem der Entfärbung hängt mit der Ebenheit der Produktoberfläche, der Auswahl der Grundierung und des Decklacks zusammen. Es ist ein Problem, das mehrere Gründe hat. Die Hauptlösung besteht darin, eine Grundierung zu wählen, die mit Materialien wie Zweikomponenten-Grundierung und Automobil-Speziallack kompatibel ist. Eine gute Farbe kann nicht nur die Oberflächenwirkung des Produkts verbessern, sondern auch die Alterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
Vakuumguss ist eine gängige Handwerkstechnologie, die hauptsächlich bei der Herstellung von Handmodellen mit Materialanforderungen verwendet wird. Kleinserienfertigung von Modellen und Kleinserienproduktion. Die Anwendungsindustrie verfügt über intelligente Hardware, modifizierte Autoteile, Spielzeug, Kommunikationsgeräte, Kunststoffschalen, Schalen für medizinische Geräte, Roboterschalen usw. Die Vorteile des Silikonhandmodells sind: Die Viskosität des Kieselgels ist dünn, einfach zu bedienen, keine Verformung, keine Schrumpfung, leicht zu entfernen, die Oberfläche der Form ist glatt und der Simulationseffekt ist gut.
Häufige Probleme:
1、 Maßabweichung Produktverformung
Ursachen und Lösungen: Es hat eine gute Beziehung zum Produktionsprozess der Verbundform, insbesondere zur Temperaturregelung der Form. Andere Gründe, wie z. B. die Größe des Prototyps und die Schrumpfung des Materials, sollten ebenfalls kontrolliert werden. Produkte mit einer Länge von mehr als 1,5 Metern müssen mit verstärkten Formen hergestellt werden
2、 Das produzierte Produkt kann nicht montiert werden
Ursachen und Lösungen: Die Zeichnungen der Produktingenieure werden entsprechend dem Spritzgießverfahren erstellt, oft ohne den Unterschied zwischen dem Umformverfahren und dem Spritzgießverfahren zu berücksichtigen. Durch das Vakuumadsorptionsformen kann die Präzision des Produkts auf ± 0,1 mm genau gesteuert werden. Bei Montageprodukten mit höheren Präzisionsanforderungen oder Anforderungen an die Dichtheit des Handgefühls müssen die Produktionsingenieure in kleinen Serien den Prototyp der Duplikatform sowie die Unterstützung der Nachbearbeitung anpassen, um die Montageanforderungen zu erfüllen
3、 Das fertige Produkt wird spröde und rissig
Ursachen und Lösungen: hauptsächlich aufgrund der Verwendung von inländischen minderwertigen Materialien und Mängeln im Umformprozess. Die Lösung besteht darin, sicherzustellen, dass der Kanal der Materialbeschaffung gewährleistet ist. Wenn es kein Problem mit den Materialien gibt, verbessern Sie den Prozess und achten Sie darauf, die Ofentemperatur und die Heizzeit, die Abkühlzeit, die Kühlmethode usw. zu kontrollieren.
4、 Blasen und Hohlräume
Ursachen und Lösungen: Die Blasen, die von den Compound-Molding-Produkten erzeugt werden, stehen im Zusammenhang mit der Reaktion von Vakuum-GießenMaterial und Härter. Die Zeit des Vakuumpumpens sollte richtig gesteuert werden. Wenn die Zeit zu lang oder zu kurz ist, können leicht Blasen erzeugt werden. Darüber hinaus hängt es mit der Produktstruktur und der Position des Einlaufs zusammen. Blasen auf der Oberfläche von Produkten beeinträchtigen das Aussehen und die Haltbarkeit von Materialien stark
5、 Produktdetails fehlen
Ursachen und Lösungen: Bei der Herstellung einiger relativ schlanker Produkte kann es leicht vorkommen, dass Details verloren gehen. Der Hauptgrund ist, dass die Kieselgelform nicht gut gebacken und leicht zu verformen ist, was zum Verlust von Details führt. Darüber hinaus führt die Beschädigung des Prototyps des Produkts bei der Herstellung der Form direkt zum Verlust von Details des Produkts aus der doppelten Form. Neben der Lösung zur Verbesserung des Prozesses müssen wir jedes Glied des Schleifens von Prototypen, des Formenbaus und des Formenbaus des fertigen Produkts sorgfältig prüfen.
6、 Die Oberfläche ist rau und uneben
Ursachen und Lösungen: Die Qualität des umgeformten Produkts hängt eng mit dem Prototyp zusammen. Die Oberflächenqualität des fertigen Produkts muss verbessert werden. Zunächst soll der Herstellungsprozess und die Oberflächenwirkung des Prototyps verbessert werden. Der Prototyp kann per CNC gefertigt werden. Darüber hinaus führt die Verwendung von inländischem minderwertigem Kieselgel auch zur Oberflächenrauheit der Form. Die Lösung besteht darin, die importierte Kieselgelformproduktion zu übernehmen, das am besten geeignete Verfahren zur Herstellung des Prototyps auszuwählen, um die Materialhärte, Oberflächen- und Materialverträglichkeit sicherzustellen.
7、 Verfärbungen und Oberflächen-Orangenhaut nach dem Färben
Ursachen und Lösungen: Das Problem der Entfärbung hängt mit der Ebenheit der Produktoberfläche, der Auswahl der Grundierung und des Decklacks zusammen. Es ist ein Problem, das mehrere Gründe hat. Die Hauptlösung besteht darin, eine Grundierung zu wählen, die mit Materialien wie Zweikomponenten-Grundierung und Automobil-Speziallack kompatibel ist. Eine gute Farbe kann nicht nur die Oberflächenwirkung des Produkts verbessern, sondern auch die Alterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
