Nachbearbeitung von Metallprodukten
Nachbearbeitung von Metallprodukten
Ganz aus Metall Teile oder CNC-Drehen und das Fräsen von Teilen nach der Bearbeitung hinterlässt Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche des Produkts, die Tiefe dieser Bearbeitungsspuren wird durch die Schärfe des Schneidwerkzeugs und des Materials selbst bestimmt. In der Regel sind die Veredelungsspuren vernachlässigbar, aber im engeren Sinne des fertigen Produkts sind ein bis zwei zusätzliche Schritte zu erledigen. Heute werden wir über Nachbearbeitungsmethoden zur Herstellung von Metall Produkte.
1. Polieren
Reibend ist die Verwendung von feinem Schleifsand, um die Oberfläche des Produkts zu reiben, um einen lockeren, nichtlinearen Textureffekt zu erzeugen. Kleben Sie verschiedene Schleifkörner auf die Rückseite des Futterpapiers oder -blatts. Schleifkörner lassen sich nach ihrer Größe mit unterschiedlichen "Partikelgrößen" unterscheiden: Je höher die Korngröße, desto feiner die Schleifkörner und damit die Oberflächenwirkung.
Große Sandkörner können schnell überschüssige Teile von der Produktoberfläche entfernen, während feine Körner den Effekt einer Spiegelpolitur erzielen können. Während des Poliervorgangs werden in der Regel Wasser oder andere Schmiermittel verwendet, um Schmutz zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Das Polieren ist sehr effektiv für wellige oder gewölbte Oberflächen, aber nicht für schmale Ecken oder Taschen.
2.Grate entfernen
Manuelles Entgraten, mit Feile, Schleifpapier, Schleifkopf als Hilfswerkzeug
Die Bildung eines Oxidfilms auf einem Aluminiumprodukt (Anode) durch angelegten Strom unter dem entsprechenden Elektrolyten und bestimmten Prozessbedingungen.
Sandstrahlen ist der Prozess, bei dem Druckstrahlmittel auf die Oberfläche des Produkts zum Schleifen aufgebracht wird, unterteilt in Trockensandstrahlen und Wassersandstrahlen. Die Art des Schleifmaterials kann die Wirkung der Oberflächenbehandlung bestimmen. Hochdruckglasperlen werden in der Regel beim Sandstrahlen verwendet, um große Flächen des Produkts schnell zu schleifen. Durch Sandstrahlen können die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert werden, indem es die Ermüdungsfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit des Produkts erhöht. Metall.
Die elektrophoretische Lackierung muss auf die Leitfähigkeit des Materials in voller Wasser aufgetragen worden sein, um die Konzentration der niedrigen elektrophoretischen Beschichtung als Anode oder Kathode im Tank zu verdünnen, die andere im Tank eingestellte Kathode (oder Anode) in der indirekten Kommunikation zwischen Gleichstrom nach einer gewissen Zeit, in der beschichteten Oberfläche sedimentär auch in der Nähe, nicht durch Wasser aufgelöst Beschichtungsverfahren einer Art Spezialbeschichtung.
Es bezieht sich auf den Prozess, in dem Metall wird durch starkes Oxidationsmittel oder elektrochemisches Verfahren oxidiert, um die Oberfläche in den inaktiven Zustand zu versetzen, dh Passivierung. Es handelt sich um eine Methode, bei der die Metalloberfläche in einen Zustand versetzt wird, der nicht leicht zu oxidieren ist, und die Korrosionsrate des Metalls verlangsamt wird.
Ganz aus Metall Teile oder CNC-Drehen und das Fräsen von Teilen nach der Bearbeitung hinterlässt Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche des Produkts, die Tiefe dieser Bearbeitungsspuren wird durch die Schärfe des Schneidwerkzeugs und des Materials selbst bestimmt. In der Regel sind die Veredelungsspuren vernachlässigbar, aber im engeren Sinne des fertigen Produkts sind ein bis zwei zusätzliche Schritte zu erledigen. Heute werden wir über Nachbearbeitungsmethoden zur Herstellung von Metall Produkte.
1. Polieren
Reibend ist die Verwendung von feinem Schleifsand, um die Oberfläche des Produkts zu reiben, um einen lockeren, nichtlinearen Textureffekt zu erzeugen. Kleben Sie verschiedene Schleifkörner auf die Rückseite des Futterpapiers oder -blatts. Schleifkörner lassen sich nach ihrer Größe mit unterschiedlichen "Partikelgrößen" unterscheiden: Je höher die Korngröße, desto feiner die Schleifkörner und damit die Oberflächenwirkung.
Große Sandkörner können schnell überschüssige Teile von der Produktoberfläche entfernen, während feine Körner den Effekt einer Spiegelpolitur erzielen können. Während des Poliervorgangs werden in der Regel Wasser oder andere Schmiermittel verwendet, um Schmutz zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Das Polieren ist sehr effektiv für wellige oder gewölbte Oberflächen, aber nicht für schmale Ecken oder Taschen.
2.Grate entfernen
Manuelles Entgraten, mit Feile, Schleifpapier, Schleifkopf als Hilfswerkzeug
Die Bildung eines Oxidfilms auf einem Aluminiumprodukt (Anode) durch angelegten Strom unter dem entsprechenden Elektrolyten und bestimmten Prozessbedingungen.
4. Sandstrahlen
Sandstrahlen ist der Prozess, bei dem Druckstrahlmittel auf die Oberfläche des Produkts zum Schleifen aufgebracht wird, unterteilt in Trockensandstrahlen und Wassersandstrahlen. Die Art des Schleifmaterials kann die Wirkung der Oberflächenbehandlung bestimmen. Hochdruckglasperlen werden in der Regel beim Sandstrahlen verwendet, um große Flächen des Produkts schnell zu schleifen. Durch Sandstrahlen können die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert werden, indem es die Ermüdungsfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit des Produkts erhöht. Metall.
5. Elektrophorese：
Die elektrophoretische Lackierung muss auf die Leitfähigkeit des Materials in voller Wasser aufgetragen worden sein, um die Konzentration der niedrigen elektrophoretischen Beschichtung als Anode oder Kathode im Tank zu verdünnen, die andere im Tank eingestellte Kathode (oder Anode) in der indirekten Kommunikation zwischen Gleichstrom nach einer gewissen Zeit, in der beschichteten Oberfläche sedimentär auch in der Nähe, nicht durch Wasser aufgelöst Beschichtungsverfahren einer Art Spezialbeschichtung.
6. Passivierung
Es bezieht sich auf den Prozess, in dem Metall wird durch starkes Oxidationsmittel oder elektrochemisches Verfahren oxidiert, um die Oberfläche in den inaktiven Zustand zu versetzen, dh Passivierung. Es handelt sich um eine Methode, bei der die Metalloberfläche in einen Zustand versetzt wird, der nicht leicht zu oxidieren ist, und die Korrosionsrate des Metalls verlangsamt wird.
