Kenntnisse in der Programmierung der CNC-Bearbeitung
Kenntnisse in der Programmierung der CNC-Bearbeitung
CNCMaschine Werkzeug ist eine Art digitale Information, Steuerung der Werkzeugmaschine gemäß der gegebenen Bahn, automatische Bearbeitung von elektromechanischen Integrationsgeräten, nach einem halben Jahrhundert der Entwicklung ist die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine ein wichtiges Symbol der modernen Fertigung, der Fertigungsindustrie in unserem Land, der Anwendung von CNCMaschine Tools immer breiter werden, ist ein Spiegelbild der umfassenden Stärke eines Unternehmens.
Drehmaschine mit numerischer Steuerung ist die Abkürzung für Drehmaschine mit digitaler Programmsteuerung, sie legt die Eigenschaften der Universaldrehmaschine, der Präzisionsdrehmaschine mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und der Spezialdrehmaschine mit hoher Bearbeitungseffizienz in einem Anzug fest, es ist eine Art Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung mit der größten häuslichen Verwendung und der breitesten Abdeckung. Lernen CNC Theorie und Funktionsweise der Drehmaschine, ist es notwendig, von der ebenen Geometrie, der trigonometrischen Funktion, dem mechanischen Zeichnen, der gewöhnlichen Drehmaschinentechnologie und -bedienung und anderen Aspekten einer guten Grundlage hart zu studieren.Ein anderer Name für CNC-Bearbeitung ist Computer Gong. Die tägliche Arbeit eines Bearbeitungszentrums ist auf Computerprogramme angewiesen.CNC Das Bearbeitungszentrum selbst ist eine automatische Maschine, die von einem Programm gesteuert wird. Für das Verarbeitungszentrum ist die Programmierung also sehr wichtig, sie wirkt sich direkt auf die Qualität und Effizienz der Verarbeitung aus.
Häufig verwendete Software
Bieten Sie einen zuverlässigen und genauen Werkzeugweg
Kann direkt auf der Oberfläche und in der Feststoffbearbeitung erfolgen
Gute Benutzeroberfläche, Kunden können auch die Schnittstelle verschiedener Verarbeitungsmethoden entwerfen, einfach zu entwerfende Kombination aus hocheffizientem Werkzeugweg
Vollständige Werkzeugbibliothek
Verwaltungsfunktion für die Verarbeitung der Parameterbibliothek
Beinhaltet zwei- bis fünfachsiges Fräsen, Drehfräsen, Drahtschneiden
Verwaltung einer großen Werkzeugbibliothek
Solides analoges Schneiden
Allgemeine Verwendung nach dem Prozessor und anderen Funktionen
Hochgeschwindigkeits-Fräsfunktion
Benutzerdefinierte CAM-Vorlagen
Ro/E ist
PTC Software ist das weltweit beliebteste 3D-CAD/CAM-System (Computer-Aided Design and Manufacturing). Weit verbreitet in der Elektronik, im Maschinenbau, in der Formenbauindustrie, im Industriedesign und in der Spielzeugindustrie sowie in anderen zivilen Industrien. Mit Teiledesign, Produktmontage, Formenentwicklung, NUMERISCHER Steuerungsverarbeitung, Modellierungsdesign und anderen Funktionen.
Pro/E ist in Unternehmen in Südchina weit verbreitet. Es ist eine gängige Praxis, PRO-E in der Designmodellierung und MASTERCAM und CIMATRON in der Programmierung.
[Unterschiede und Zusammenhänge zwischen M00, M01, M02 und M03]
M00 ist eine bedingungslose Pause-Anweisung für ein Programm. Programmausführung bis zu diesem Vorschubstopp, Spindelstopp. Um das Programm neu zu starten, ist es notwendig, zuerst JOG zurück zu schieben, CW (Spindelvorwärtsdrehung) zu drücken, um die Spindel zu STARTEN, und dann in den AUTO-Zustand zurückzukehren und die START-Taste zu drücken, um das Programm zu starten.
M01 ist ein programmselektiver Pausenbefehl. Bevor das Programm ausgeführt wird, muss die OPSTOP-Taste auf dem Bedienfeld geöffnet werden, um es auszuführen. Nach der Ausführung ist der Effekt derselbe wie bei M00. Starten Sie das Programm wie oben beschrieben neu. M00 und M01 werden häufig für die Dimensionierung oder Zerspanung während der Bearbeitung verwendet.
M02 Master-Programm Ende Anweisung. Führen Sie diesen Befehl aus, Vorschubstopp, Spindelstopp, Kühlmittel schließen. Der Programmcursor bleibt jedoch am Ende des Programms stehen.
M30 Master-Programm Ende Anweisung. Im Gegensatz zu M02 gibt der Cursor den Programmkopf zurück, unabhängig davon, ob es nach M30 weitere Segmente gibt.
[Adresse D und H haben die gleiche Bedeutung]
Die Werkzeugkompensationsparameter D und H haben die gleiche Funktion und können beliebig ausgetauscht werden. Sie alle stellen den Adressnamen des Kompensationsregisters in der numerischen Steuerung dar, aber der spezifische Kompensationswert ist, wie viel, der Schlüssel wird durch die Adresse der Kompensationsnummer nach ihnen bestimmt. Im Bearbeitungszentrum wird jedoch zur Fehlervermeidung das allgemein künstlich festgelegte H für die Werkzeuglängenausgleichsadresse, Kompensationsnummer von 1 bis 20, D für die Werkzeugradiusausgleichsadresse, Kompensationsnummer von 21 (20 Messer der Messerbibliothek) vorgeschrieben.
[Anweisung pausieren]
G04X (U) _/P_ bezieht sich auf die Werkzeugpausenzeit (Vorschub stoppt, Spindel stoppt nicht), und der Wert nach Adresse P oder X ist die Pausenzeit. Der Wert nach X sollte mit einem Dezimalpunkt nummeriert werden, oder er sollte als ein Tausendstel des Wertes in Sekunden (s) gezählt werden. Der Wert nach P sollte nicht mit einem Dezimalpunkt in Millisekunden (ms) nummeriert werden.
In einigen Bohrungsbearbeitungsanweisungen (z. B. G82, G88 und G89) ist jedoch eine Pausenzeit erforderlich, wenn das Werkzeug den Bohrungsboden erreicht, um die präzise Rauheit des Bohrungsbodens zu gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt kann sie nur durch die Adresse P dargestellt werden. Wenn sie durch die Adresse X dargestellt wird, betrachtet das Steuerungssystem X als den Koordinatenwert der X-Achse für die Ausführung.
[Anleitung zur Zirkularinterpolation]
In der XY-Ebene sieht das Format wie folgt aus: G02/G03X_Y_I_K_F_ oder G02/G03X_Y_R_F_, wobei X und Y die Endkoordinaten des Bogens sind, I und J die inkrementellen Werte auf der X- und Y-Achse vom Anfang des Bogens bis zur Mitte des Kreises, R ist der Radius des Bogens und F ist der Vorschub.
Beim Lichtbogenschneiden ist zu beachten, dass Q ≤180°, R positiv ist; Q >180°, R ist negativ; Die Bezeichnung von I und K kann auch durch R angegeben werden. Wenn beide gleichzeitig angegeben werden, hat die R-Anweisung Vorrang, und I und K sind ungültig. R kann kein Rundschneiden, sondern kann nur mit I, J und K programmiert werden, da es unendlich viele Kreise mit dem gleichen Radius gibt, die durch den gleichen Punkt verlaufen. Wenn I und K Null sind, kann es weggelassen werden; Unabhängig von G90 oder G91 werden I, J und K entsprechend der relativen Koordinaten programmiert. Zirkuläre Interpolation, verwenden Sie nicht den Messerbefehl G41/G42.
[Befehl Spiegeln]
Bearbeitungsanleitung für Spiegel M21, M22, M23. Wenn nur die X- oder Y-Achse gespiegelt wird, widersprechen die Schnittreihenfolge (Vorwärts- und Rückwärtsfräsen), die Füllrichtung des Fräsers und die kreisförmige Interpolationsdrehung dem eigentlichen Programm. Wenn die X-Achse und die Y-Achse gleichzeitig gespiegelt werden, bleiben die Schnittreihenfolge, die Schnittrichtung und die kreisförmige Interpolationsdrehung unverändert.
Hinweis: Nachdem Sie die Spiegelanweisung verwendet haben, müssen Sie mit M23 abbrechen, um Auswirkungen auf nachfolgende Programme zu vermeiden. Im G90-Modus muss die Verwendung der Spiegel- oder Abbruchanweisung an den Ursprung des Werkstückkoordinatensystems zurückgeführt werden, um sie zu verwenden. Andernfalls kann das numerische Steuerungssystem die folgende Bewegungsbahn nicht berechnen, es tritt ein zufälliges Messerphänomen auf. In diesem Fall muss die manuelle Ursprungsrückgabe durchgeführt werden, um das Problem zu lösen. Die Spindellenkung ändert sich nicht mit Spiegelbefehlen.
[Programm zum Wechseln von Messern]
Im Bearbeitungszentrum ist der Messerwechsel unumgänglich. Es gibt jedoch einen festen Werkzeugwechselpunkt, wenn die Werkzeugmaschine das Werk verlässt. Wenn es sich nicht in der Werkzeugwechselposition befindet, kann das Werkzeug nicht gewechselt werden. Darüber hinaus muss vor dem Werkzeugwechsel die Werkzeugreparatur und der Werkzeugzyklus abgebrochen werden, die Spindel stoppt und das Kühlmittel schließt sich. Es gibt viele Bedingungen, wenn jeder manuelle Werkzeugwechsel vorher, um diese Bedingungen zu gewährleisten, nicht nur fehleranfällig und geringe Effizienz, so dass wir ein Werkzeugwechselprogramm zum Speichern kompilieren können, dann verwenden Sie den M98-Anruf, um die Messerwechselaktion auf einmal abzuschließen.
Am Beispiel des PMC-10V20-Bearbeitungszentrums ist die Vorgehensweise wie folgt:
O2002; (Name des Programms)
G80G40G49; (Fester Zyklus und Messerreparatur abbrechen)
M05; (Spindel stoppt)
M09; (Kühlmittel geschlossen)
G91G30Z0; (Die Z-Achse kehrt zum zweiten Ursprung zurück, nämlich zum Messerwechselpunkt)
[Programm zum Wechseln von Messern]
Im Bearbeitungszentrum ist der Messerwechsel unumgänglich. Es gibt jedoch einen festen Werkzeugwechselpunkt, wenn die Werkzeugmaschine das Werk verlässt. Wenn es sich nicht in der Werkzeugwechselposition befindet, kann das Werkzeug nicht gewechselt werden. Darüber hinaus muss vor dem Werkzeugwechsel die Werkzeugreparatur und der Werkzeugzyklus abgebrochen werden, die Spindel stoppt und das Kühlmittel schließt sich. Es gibt viele Bedingungen, wenn jeder manuelle Werkzeugwechsel vorher, um diese Bedingungen zu gewährleisten, nicht nur fehleranfällig und geringe Effizienz, so dass wir ein Werkzeugwechselprogramm zum Speichern kompilieren können, dann verwenden Sie den M98-Anruf, um die Messerwechselaktion auf einmal abzuschließen.
Am Beispiel des PMC-10V20-Bearbeitungszentrums ist die Vorgehensweise wie folgt:
O2002; (Name des Programms)
G80G40G49; (Fester Zyklus und Messerreparatur abbrechen)
M05; (Spindel stoppt)
M09; (Kühlmittel geschlossen)
G91G30Z0; (Die Z-Achse kehrt zum zweiten Ursprung zurück, nämlich zum Messerwechselpunkt)
M06; (ein)
M99; (Ende des Unterprogramms)
M06; (ein)
M99; (Ende des Unterprogramms)
CNCMaschine Werkzeug ist eine Art digitale Information, Steuerung der Werkzeugmaschine gemäß der gegebenen Bahn, automatische Bearbeitung von elektromechanischen Integrationsgeräten, nach einem halben Jahrhundert der Entwicklung ist die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine ein wichtiges Symbol der modernen Fertigung, der Fertigungsindustrie in unserem Land, der Anwendung von CNCMaschine Tools immer breiter werden, ist ein Spiegelbild der umfassenden Stärke eines Unternehmens.
Drehmaschine mit numerischer Steuerung ist die Abkürzung für Drehmaschine mit digitaler Programmsteuerung, sie legt die Eigenschaften der Universaldrehmaschine, der Präzisionsdrehmaschine mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und der Spezialdrehmaschine mit hoher Bearbeitungseffizienz in einem Anzug fest, es ist eine Art Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung mit der größten häuslichen Verwendung und der breitesten Abdeckung. Lernen CNC Theorie und Funktionsweise der Drehmaschine, ist es notwendig, von der ebenen Geometrie, der trigonometrischen Funktion, dem mechanischen Zeichnen, der gewöhnlichen Drehmaschinentechnologie und -bedienung und anderen Aspekten einer guten Grundlage hart zu studieren.Ein anderer Name für CNC-Bearbeitung ist Computer Gong. Die tägliche Arbeit eines Bearbeitungszentrums ist auf Computerprogramme angewiesen.CNC Das Bearbeitungszentrum selbst ist eine automatische Maschine, die von einem Programm gesteuert wird. Für das Verarbeitungszentrum ist die Programmierung also sehr wichtig, sie wirkt sich direkt auf die Qualität und Effizienz der Verarbeitung aus.
Häufig verwendete Software
- UG
- Unigraphics ist eine Reihe von parametrischer 3D-Software, die von Unigraphics Solution entwickelt wurde und DIE Funktionen von CAD, CAM und CAE integriert. Es handelt sich um die fortschrittlichste High-End-Software für computergestütztes Design, Analyse und Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, im Automobil-, Schiffs-, allgemeinen Maschinenbau und in der Elektronik sowie in anderen Industriebereichen eingesetzt wird.
- UG Software im CAM-Bereich ist eine führende Position, die in den Vereinigten Staaten McDonnell Douglas Aircraft Corporation, Flugzeugteile CNC-Bearbeitung Programmierwerkzeug der Wahl.
Bieten Sie einen zuverlässigen und genauen Werkzeugweg
Kann direkt auf der Oberfläche und in der Feststoffbearbeitung erfolgen
Gute Benutzeroberfläche, Kunden können auch die Schnittstelle verschiedener Verarbeitungsmethoden entwerfen, einfach zu entwerfende Kombination aus hocheffizientem Werkzeugweg
Vollständige Werkzeugbibliothek
Verwaltungsfunktion für die Verarbeitung der Parameterbibliothek
Beinhaltet zwei- bis fünfachsiges Fräsen, Drehfräsen, Drahtschneiden
Verwaltung einer großen Werkzeugbibliothek
Solides analoges Schneiden
Allgemeine Verwendung nach dem Prozessor und anderen Funktionen
Hochgeschwindigkeits-Fräsfunktion
Benutzerdefinierte CAM-Vorlagen
Ro/E ist
PTC Software ist das weltweit beliebteste 3D-CAD/CAM-System (Computer-Aided Design and Manufacturing). Weit verbreitet in der Elektronik, im Maschinenbau, in der Formenbauindustrie, im Industriedesign und in der Spielzeugindustrie sowie in anderen zivilen Industrien. Mit Teiledesign, Produktmontage, Formenentwicklung, NUMERISCHER Steuerungsverarbeitung, Modellierungsdesign und anderen Funktionen.
Pro/E ist in Unternehmen in Südchina weit verbreitet. Es ist eine gängige Praxis, PRO-E in der Designmodellierung und MASTERCAM und CIMATRON in der Programmierung.
[Unterschiede und Zusammenhänge zwischen M00, M01, M02 und M03]
M00 ist eine bedingungslose Pause-Anweisung für ein Programm. Programmausführung bis zu diesem Vorschubstopp, Spindelstopp. Um das Programm neu zu starten, ist es notwendig, zuerst JOG zurück zu schieben, CW (Spindelvorwärtsdrehung) zu drücken, um die Spindel zu STARTEN, und dann in den AUTO-Zustand zurückzukehren und die START-Taste zu drücken, um das Programm zu starten.
M01 ist ein programmselektiver Pausenbefehl. Bevor das Programm ausgeführt wird, muss die OPSTOP-Taste auf dem Bedienfeld geöffnet werden, um es auszuführen. Nach der Ausführung ist der Effekt derselbe wie bei M00. Starten Sie das Programm wie oben beschrieben neu. M00 und M01 werden häufig für die Dimensionierung oder Zerspanung während der Bearbeitung verwendet.
M02 Master-Programm Ende Anweisung. Führen Sie diesen Befehl aus, Vorschubstopp, Spindelstopp, Kühlmittel schließen. Der Programmcursor bleibt jedoch am Ende des Programms stehen.
M30 Master-Programm Ende Anweisung. Im Gegensatz zu M02 gibt der Cursor den Programmkopf zurück, unabhängig davon, ob es nach M30 weitere Segmente gibt.
[Adresse D und H haben die gleiche Bedeutung]
Die Werkzeugkompensationsparameter D und H haben die gleiche Funktion und können beliebig ausgetauscht werden. Sie alle stellen den Adressnamen des Kompensationsregisters in der numerischen Steuerung dar, aber der spezifische Kompensationswert ist, wie viel, der Schlüssel wird durch die Adresse der Kompensationsnummer nach ihnen bestimmt. Im Bearbeitungszentrum wird jedoch zur Fehlervermeidung das allgemein künstlich festgelegte H für die Werkzeuglängenausgleichsadresse, Kompensationsnummer von 1 bis 20, D für die Werkzeugradiusausgleichsadresse, Kompensationsnummer von 21 (20 Messer der Messerbibliothek) vorgeschrieben.
[Anweisung pausieren]
G04X (U) _/P_ bezieht sich auf die Werkzeugpausenzeit (Vorschub stoppt, Spindel stoppt nicht), und der Wert nach Adresse P oder X ist die Pausenzeit. Der Wert nach X sollte mit einem Dezimalpunkt nummeriert werden, oder er sollte als ein Tausendstel des Wertes in Sekunden (s) gezählt werden. Der Wert nach P sollte nicht mit einem Dezimalpunkt in Millisekunden (ms) nummeriert werden.
In einigen Bohrungsbearbeitungsanweisungen (z. B. G82, G88 und G89) ist jedoch eine Pausenzeit erforderlich, wenn das Werkzeug den Bohrungsboden erreicht, um die präzise Rauheit des Bohrungsbodens zu gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt kann sie nur durch die Adresse P dargestellt werden. Wenn sie durch die Adresse X dargestellt wird, betrachtet das Steuerungssystem X als den Koordinatenwert der X-Achse für die Ausführung.
[Anleitung zur Zirkularinterpolation]
In der XY-Ebene sieht das Format wie folgt aus: G02/G03X_Y_I_K_F_ oder G02/G03X_Y_R_F_, wobei X und Y die Endkoordinaten des Bogens sind, I und J die inkrementellen Werte auf der X- und Y-Achse vom Anfang des Bogens bis zur Mitte des Kreises, R ist der Radius des Bogens und F ist der Vorschub.
Beim Lichtbogenschneiden ist zu beachten, dass Q ≤180°, R positiv ist; Q >180°, R ist negativ; Die Bezeichnung von I und K kann auch durch R angegeben werden. Wenn beide gleichzeitig angegeben werden, hat die R-Anweisung Vorrang, und I und K sind ungültig. R kann kein Rundschneiden, sondern kann nur mit I, J und K programmiert werden, da es unendlich viele Kreise mit dem gleichen Radius gibt, die durch den gleichen Punkt verlaufen. Wenn I und K Null sind, kann es weggelassen werden; Unabhängig von G90 oder G91 werden I, J und K entsprechend der relativen Koordinaten programmiert. Zirkuläre Interpolation, verwenden Sie nicht den Messerbefehl G41/G42.
[Befehl Spiegeln]
Bearbeitungsanleitung für Spiegel M21, M22, M23. Wenn nur die X- oder Y-Achse gespiegelt wird, widersprechen die Schnittreihenfolge (Vorwärts- und Rückwärtsfräsen), die Füllrichtung des Fräsers und die kreisförmige Interpolationsdrehung dem eigentlichen Programm. Wenn die X-Achse und die Y-Achse gleichzeitig gespiegelt werden, bleiben die Schnittreihenfolge, die Schnittrichtung und die kreisförmige Interpolationsdrehung unverändert.
Hinweis: Nachdem Sie die Spiegelanweisung verwendet haben, müssen Sie mit M23 abbrechen, um Auswirkungen auf nachfolgende Programme zu vermeiden. Im G90-Modus muss die Verwendung der Spiegel- oder Abbruchanweisung an den Ursprung des Werkstückkoordinatensystems zurückgeführt werden, um sie zu verwenden. Andernfalls kann das numerische Steuerungssystem die folgende Bewegungsbahn nicht berechnen, es tritt ein zufälliges Messerphänomen auf. In diesem Fall muss die manuelle Ursprungsrückgabe durchgeführt werden, um das Problem zu lösen. Die Spindellenkung ändert sich nicht mit Spiegelbefehlen.
[Programm zum Wechseln von Messern]
Im Bearbeitungszentrum ist der Messerwechsel unumgänglich. Es gibt jedoch einen festen Werkzeugwechselpunkt, wenn die Werkzeugmaschine das Werk verlässt. Wenn es sich nicht in der Werkzeugwechselposition befindet, kann das Werkzeug nicht gewechselt werden. Darüber hinaus muss vor dem Werkzeugwechsel die Werkzeugreparatur und der Werkzeugzyklus abgebrochen werden, die Spindel stoppt und das Kühlmittel schließt sich. Es gibt viele Bedingungen, wenn jeder manuelle Werkzeugwechsel vorher, um diese Bedingungen zu gewährleisten, nicht nur fehleranfällig und geringe Effizienz, so dass wir ein Werkzeugwechselprogramm zum Speichern kompilieren können, dann verwenden Sie den M98-Anruf, um die Messerwechselaktion auf einmal abzuschließen.
Am Beispiel des PMC-10V20-Bearbeitungszentrums ist die Vorgehensweise wie folgt:
O2002; (Name des Programms)
G80G40G49; (Fester Zyklus und Messerreparatur abbrechen)
M05; (Spindel stoppt)
M09; (Kühlmittel geschlossen)
G91G30Z0; (Die Z-Achse kehrt zum zweiten Ursprung zurück, nämlich zum Messerwechselpunkt)
[Programm zum Wechseln von Messern]
Im Bearbeitungszentrum ist der Messerwechsel unumgänglich. Es gibt jedoch einen festen Werkzeugwechselpunkt, wenn die Werkzeugmaschine das Werk verlässt. Wenn es sich nicht in der Werkzeugwechselposition befindet, kann das Werkzeug nicht gewechselt werden. Darüber hinaus muss vor dem Werkzeugwechsel die Werkzeugreparatur und der Werkzeugzyklus abgebrochen werden, die Spindel stoppt und das Kühlmittel schließt sich. Es gibt viele Bedingungen, wenn jeder manuelle Werkzeugwechsel vorher, um diese Bedingungen zu gewährleisten, nicht nur fehleranfällig und geringe Effizienz, so dass wir ein Werkzeugwechselprogramm zum Speichern kompilieren können, dann verwenden Sie den M98-Anruf, um die Messerwechselaktion auf einmal abzuschließen.
Am Beispiel des PMC-10V20-Bearbeitungszentrums ist die Vorgehensweise wie folgt:
O2002; (Name des Programms)
G80G40G49; (Fester Zyklus und Messerreparatur abbrechen)
M05; (Spindel stoppt)
M09; (Kühlmittel geschlossen)
G91G30Z0; (Die Z-Achse kehrt zum zweiten Ursprung zurück, nämlich zum Messerwechselpunkt)
M06; (ein)
M99; (Ende des Unterprogramms)
M06; (ein)
M99; (Ende des Unterprogramms)
