So verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von Drehteilen (Rapid Prototyping)
So verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von Drehteilen (Schneller Prototyp)
(1) Zunächst von der mechanischen Einstellung, um zu untersuchen, wie die Genauigkeit der CNC-Drehbearbeitung verbessert werden kann. In Bezug auf die Einstellung der Werkzeugmaschine umfasst es hauptsächlich diese Teile wie Spindel, Bett und Einlage, um die Drehmaschine den Anforderungen zu erfüllen, die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu verbessern und den Arbeitsprozess regelmäßig zu überwachen und die Mängel in der Drehmaschine ständig zu optimieren, um die besseren Produkte in der Produktionsabteilung rechtzeitig anzupassen. Dies ist der einfachste und bequemste Weg, um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC Drehbank. Diese Anpassungsmethode erfordert keine gute Technologie, aber sie erfordert Personal, das von Zeit zu Zeit überprüft und angepasst wird.
(2) Die Verbesserung des Debuggings mechanischer und elektrischer Verbindungen. Um die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen zu verbessern, geht es hauptsächlich darum, die Rückwärtsabweichung, die Positioniergenauigkeit und die Genauigkeit der wiederholten Positionierung zu verbessern. Wenn die Abweichung zu groß ist, sollten wir sie zuerst mechanisch manuell korrigieren, und dann, wenn der Fehler bis zu einem bestimmten Bereich klein ist, werden wir ihn auf professionelle Weise weiter optimieren. Bei der Einstellung der Positioniergenauigkeit wird der Fehler kontinuierlich durch den Grad des Mikroskops optimiert. Unter diesen Aspekten ist der elektromechanische Gelenk-Debugging-Modus die effizienteste unter diesen Einstellmethoden. Es wird zwar umständlicher sein, aber die Wirkung ist besser.
(2) Der Einfluss des Vorschubmechanismusspiels auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine wird hauptsächlich durch die Probleme verursacht, die in den Komponenten ihrer Getriebemaschinen vorhanden sind, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit der außer Kontrolle geratenen Drehmaschine verringert wird. Die Hauptkomponenten sind Getriebe, Kupplung, Kugelgewindetrieb und Stützwelle. Die Probleme zwischen diesen Komponenten wirken sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen aus, daher sollten wir die Konnektivität zwischen ihren Strukturen stärken. Die Präzision zwischen ihnen wirkt sich auf die Genauigkeit der Drehbearbeitung aus, um den Spalt zwischen den einzelnen Strukturen zu verringern und die Dichtheit zwischen den Strukturen zu verstärken, um die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu verbessern.
3、 Der Einfluss von Fehlern in der Programmierung
Der Unterschied zwischen CNC-Drehmaschine und gewöhnlicher Drehmaschine liegt in der unterschiedlichen Präzision der Teile, aber weil der Fehler im Programmierprozess so weit wie möglich reduziert werden kann, was erfordert, dass wir den Fehler unter mehreren Aspekten reduzieren.
(3) Während des Programmiervorgangs wird die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine aufgrund des Einflusses des Rundungsfehlers verringert, daher sollten wir den Mindestwert der linearen Verschiebung auswählen, der durch das Impulsäquivalent als Referenz bestimmt wird. Daher sollten wir uns bei der Programmierung strikt an die Vorgaben auf den Zeichnungen als Maßstab halten.
- Einstellung von Teilen und Werkzeugmaschinen
(1) Zunächst von der mechanischen Einstellung, um zu untersuchen, wie die Genauigkeit der CNC-Drehbearbeitung verbessert werden kann. In Bezug auf die Einstellung der Werkzeugmaschine umfasst es hauptsächlich diese Teile wie Spindel, Bett und Einlage, um die Drehmaschine den Anforderungen zu erfüllen, die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu verbessern und den Arbeitsprozess regelmäßig zu überwachen und die Mängel in der Drehmaschine ständig zu optimieren, um die besseren Produkte in der Produktionsabteilung rechtzeitig anzupassen. Dies ist der einfachste und bequemste Weg, um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC Drehbank. Diese Anpassungsmethode erfordert keine gute Technologie, aber sie erfordert Personal, das von Zeit zu Zeit überprüft und angepasst wird.
(2) Die Verbesserung des Debuggings mechanischer und elektrischer Verbindungen. Um die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen zu verbessern, geht es hauptsächlich darum, die Rückwärtsabweichung, die Positioniergenauigkeit und die Genauigkeit der wiederholten Positionierung zu verbessern. Wenn die Abweichung zu groß ist, sollten wir sie zuerst mechanisch manuell korrigieren, und dann, wenn der Fehler bis zu einem bestimmten Bereich klein ist, werden wir ihn auf professionelle Weise weiter optimieren. Bei der Einstellung der Positioniergenauigkeit wird der Fehler kontinuierlich durch den Grad des Mikroskops optimiert. Unter diesen Aspekten ist der elektromechanische Gelenk-Debugging-Modus die effizienteste unter diesen Einstellmethoden. Es wird zwar umständlicher sein, aber die Wirkung ist besser.
- Durch die elektrische Verstellung. Die Einstellung dieses Aspekts umfasst hauptsächlich zwei Aspekte: Zum einen die Anpassung der Werkzeugmaschinenparameter. In diesem Winkel gibt es zwei Aspekte, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirken: die Systemverstärkung und die Positioniertotzone. In Bezug auf die Systemverstärkung sollten wir auf die mechanische Dämpfung der Drehmaschine und das Trägheitsmoment achten, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine auswirken. Es gibt eine Minimierung der Totzone der Positionierung, was auch die Genauigkeit des Drehbetriebs verbessern kann. Diese beiden Aspekte ergänzen sich und sollten gleichzeitig angepasst werden. Auf der anderen Seite kann es durch die Anwendung einiger Systeme angepasst werden. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Automatisierung CNC Drehmaschinen verwenden während des Betriebs eine automatische Fernbedienung, daher müssen wir eine Reihe von Überwachungsverfahren in die Fernbedienung eingeben, die nicht zu viele manuelle Eingriffe erfordert, damit es für das Überwachungsprogramm effektiver sein kann, die Einstellsteuerung zu überwachen, und dann die Genauigkeit der Drehmaschinenverarbeitung verbessern kann.
- Vorschub-Mechanismus
- Bei der Kugelumlaufspindel wird der durch die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine verursachte Steigungsfehler beeinflusst, in dieser Hinsicht ist der Hauptfaktor der Impuls, daher sollten wir bei der Herstellung von Kugelumlaufspindeln unser Bestes geben, um den Einfluss des Impulses auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu reduzieren.
(2) Der Einfluss des Vorschubmechanismusspiels auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine wird hauptsächlich durch die Probleme verursacht, die in den Komponenten ihrer Getriebemaschinen vorhanden sind, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit der außer Kontrolle geratenen Drehmaschine verringert wird. Die Hauptkomponenten sind Getriebe, Kupplung, Kugelgewindetrieb und Stützwelle. Die Probleme zwischen diesen Komponenten wirken sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen aus, daher sollten wir die Konnektivität zwischen ihren Strukturen stärken. Die Präzision zwischen ihnen wirkt sich auf die Genauigkeit der Drehbearbeitung aus, um den Spalt zwischen den einzelnen Strukturen zu verringern und die Dichtheit zwischen den Strukturen zu verstärken, um die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu verbessern.
3、 Der Einfluss von Fehlern in der Programmierung
Der Unterschied zwischen CNC-Drehmaschine und gewöhnlicher Drehmaschine liegt in der unterschiedlichen Präzision der Teile, aber weil der Fehler im Programmierprozess so weit wie möglich reduziert werden kann, was erfordert, dass wir den Fehler unter mehreren Aspekten reduzieren.
- Der Einfluss des Interpolationsfehlers auf die Genauigkeit der Drehmaschine. Wir sollten also versuchen, einen bestimmten Weg zu verwenden, um die Programmierprobleme zu reduzieren, indem wir die absolute Programmierung verwenden und Fehler beseitigen können, indem wir die Qualität des Referenzpunkts verwenden, um im Programm zu programmieren.
- Der Einfluss des Approximationsfehlers auf die Endgenauigkeit. Aufgrund der Verwendung von Approximation im Prozess kommt es zu Fehlern. Daher ist es notwendig, die Profilgleichung so weit wie möglich zu beherrschen, um den Fehler weitgehend zu reduzieren und die Auswirkungen auf die Genauigkeit der CNC-Drehbearbeitung zu eliminieren.
(3) Während des Programmiervorgangs wird die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine aufgrund des Einflusses des Rundungsfehlers verringert, daher sollten wir den Mindestwert der linearen Verschiebung auswählen, der durch das Impulsäquivalent als Referenz bestimmt wird. Daher sollten wir uns bei der Programmierung strikt an die Vorgaben auf den Zeichnungen als Maßstab halten.
