So verbessern Sie die Effizienz der CNC-Bearbeitung
Wie kann die Effizienz von CNC-Bearbeitung
1、 Programmierkenntnisse
Die CNC-Programmierung ist die grundlegendste Arbeit der CNC-Bearbeitung. Die Qualität des Werkstückbearbeitungsprogramms wirkt sich direkt auf die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz von Werkzeugmaschinen aus. Wir können das inhärente Programm geschickt einsetzen, den akkumulierten Fehler des numerischen Steuerungssystems reduzieren und das Hauptprogramm und das Unterprogramm flexibel verwenden.
1. Flexibler Einsatz von Hauptprogramm und Unterprogramm
Bei der komplexen Werkstückbearbeitung wird die erste Probeprüfung in der Regel in Form von mehreren Teilen eingesetzt. Befinden sich mehrere identische Formen auf dem Werkstück, sollte die Beziehung zwischen dem Hauptprogramm und dem Unterprogramm flexibel genutzt werden, und das Unterprogramm sollte im Hauptprogramm wiederholt aufgerufen werden, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist. Es kann nicht nur die Konsistenz der Bearbeitungsgröße sicherstellen, sondern auch die Bearbeitungseffizienz verbessern.
2. Verringerung des kumulativen Fehlers CNC-Anlage
In der Regel wird der inkrementelle Modus verwendet, um das Werkstück zu programmieren, der auf dem vorherigen Punkt basiert. Auf diese Weise führt die kontinuierliche Ausführung mehrstufiger Programme unweigerlich zu einem gewissen kumulativen Fehler. Daher sollte bei der Programmierung so weit wie möglich der Absolutmodus verwendet werden, damit jedes Programmsegment auf dem Ursprung des Werkstücks basiert, was den kumulativen Fehler des CNC-Systems reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen kann.
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich bei der Herstellung von Produkten eingesetzt. Sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch der Bearbeitungsfehler sind Begriffe für die Bewertung geometrischer Parameter von bearbeiteten Oberflächen. Die tatsächlichen Parameter, die mit einer Verarbeitungsmethode erhalten werden, sind jedoch nicht absolut genau. Ausgehend von der Funktion von Teilen gilt die Bearbeitungsgenauigkeit als garantiert, solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des von der Teilezeichnung geforderten Toleranzbereichs liegt.
Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) eines Teils mit den idealen geometrischen Parametern übereinstimmen. Der Unterschied zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler ist, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Methoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken:
1、 Passen Sie das Prozesssystem an
(1) Einstellung der Probeschneidmethode durch Probeschneiden - Messen der Größe - Anpassen der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs - Schneiden - erneutes Schneiden und so weiter, bis die erforderliche Größe erreicht ist. Die Produktionseffizienz dieses Verfahrens ist gering und wird hauptsächlich für die Einzelstück- und Kleinserienproduktion verwendet.
(2) Die Einstellmethode erhält die erforderliche Größe, indem die relative Position der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung, des Werkstücks und des Werkzeugs im Voraus eingestellt wird. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktivität und wird hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt.
2、 Reduzieren Sie Maschinenfehler
(1) Die Drehgenauigkeit des Lagers sollte verbessert werden: (1) Wählen Sie ein hochpräzises Wälzlager; (2) Nehmen Sie ein hochpräzises Multi-Öl-Keillager mit dynamischem Druck an. (3) nehmen Sie ein hochpräzises hydrostatisches Lager an
(2) Um die Genauigkeit von Zubehör mit Lagern zu verbessern: (1) Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Kastenstützlochs und des Spindelzapfens; (2) Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Gegenfläche mit dem Lager; (3) Messen und justieren Sie den Rundlaufbereich der entsprechenden Teile, um eine Fehlerkompensation oder einen Versatz vorzunehmen. (3) Richtige Vorspannung für das Wälzlager: (1) Spiel kann eliminiert werden; (2) Die Lagersteifigkeit kann erhöht werden. (3) Der Wälzkörperfehler kann homogenisiert werden.
(4) Die Drehgenauigkeit der Spindel wird nicht auf dem Werkstück widergespiegelt
3、 Reduzieren Sie den Übertragungsfehler der Antriebskette
(1) Weniger Getriebeteile, kurze Übertragungskette und hohe Übertragungspräzision;
(2) Das Getriebe mit niedrigerer Geschwindigkeit ist ein wichtiges Prinzip, um die Übertragungsgenauigkeit zu gewährleisten, und je näher das Getriebepaar am Ende ist, desto kleiner sollte das Übersetzungsverhältnis sein.
(3) Die Genauigkeit des Endteils sollte höher sein als die anderer Getriebeteile.
4、 Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß
(1) Das Werkzeug muss nachgeschliffen werden, bevor der Verschleiß der Werkzeuggröße das scharfe Verschleißstadium erreicht
(2) Wählen Sie ein spezielles Schneidöl für eine vollständige Schmierung
(3) Das Material der Schneidwerkzeuge muss den technologischen Anforderungen entsprechen
5、 Reduzieren Sie die mechanische Verformung des Prozesssystems
(1) Verbesserung der Steifigkeit des Systems, insbesondere der Steifigkeit des schwachen Glieds im Prozesssystem;
(2) Lastreduzierung und ihre Variation
6、 Reduzieren Sie die thermische Verformung des Prozesssystems
(1) Wärmequelle reduzieren und Wärmequelle isolieren
(2) Gleichgewichts-Temperaturfeld
(3) Nehmen Sie eine angemessene Werkzeugmaschinenkomponentenstruktur und einen Montagemaßstab an
(4) Beschleunigen Sie das Gleichgewicht der Wärmeübertragung
(5) Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur
7、 Reduzierung von Eigenspannungen
(1) Erhöhen Sie den Wärmebehandlungsprozess, um innere Spannungen zu beseitigen;
(2) Organisieren Sie den Prozess vernünftig.
Das Obige ist die Methode, um den Fehler des Werkstücks zu reduzieren, eine vernünftige Anordnung des Prozesses kann die Genauigkeit des Werkstücks effektiv verbesserne.
1、 Programmierkenntnisse
Die CNC-Programmierung ist die grundlegendste Arbeit der CNC-Bearbeitung. Die Qualität des Werkstückbearbeitungsprogramms wirkt sich direkt auf die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz von Werkzeugmaschinen aus. Wir können das inhärente Programm geschickt einsetzen, den akkumulierten Fehler des numerischen Steuerungssystems reduzieren und das Hauptprogramm und das Unterprogramm flexibel verwenden.
1. Flexibler Einsatz von Hauptprogramm und Unterprogramm
Bei der komplexen Werkstückbearbeitung wird die erste Probeprüfung in der Regel in Form von mehreren Teilen eingesetzt. Befinden sich mehrere identische Formen auf dem Werkstück, sollte die Beziehung zwischen dem Hauptprogramm und dem Unterprogramm flexibel genutzt werden, und das Unterprogramm sollte im Hauptprogramm wiederholt aufgerufen werden, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist. Es kann nicht nur die Konsistenz der Bearbeitungsgröße sicherstellen, sondern auch die Bearbeitungseffizienz verbessern.
2. Verringerung des kumulativen Fehlers CNC-Anlage
In der Regel wird der inkrementelle Modus verwendet, um das Werkstück zu programmieren, der auf dem vorherigen Punkt basiert. Auf diese Weise führt die kontinuierliche Ausführung mehrstufiger Programme unweigerlich zu einem gewissen kumulativen Fehler. Daher sollte bei der Programmierung so weit wie möglich der Absolutmodus verwendet werden, damit jedes Programmsegment auf dem Ursprung des Werkstücks basiert, was den kumulativen Fehler des CNC-Systems reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen kann.
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich bei der Herstellung von Produkten eingesetzt. Sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch der Bearbeitungsfehler sind Begriffe für die Bewertung geometrischer Parameter von bearbeiteten Oberflächen. Die tatsächlichen Parameter, die mit einer Verarbeitungsmethode erhalten werden, sind jedoch nicht absolut genau. Ausgehend von der Funktion von Teilen gilt die Bearbeitungsgenauigkeit als garantiert, solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des von der Teilezeichnung geforderten Toleranzbereichs liegt.
Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) eines Teils mit den idealen geometrischen Parametern übereinstimmen. Der Unterschied zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler ist, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Methoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken:
1、 Passen Sie das Prozesssystem an
(1) Einstellung der Probeschneidmethode durch Probeschneiden - Messen der Größe - Anpassen der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs - Schneiden - erneutes Schneiden und so weiter, bis die erforderliche Größe erreicht ist. Die Produktionseffizienz dieses Verfahrens ist gering und wird hauptsächlich für die Einzelstück- und Kleinserienproduktion verwendet.
(2) Die Einstellmethode erhält die erforderliche Größe, indem die relative Position der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung, des Werkstücks und des Werkzeugs im Voraus eingestellt wird. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktivität und wird hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt.
2、 Reduzieren Sie Maschinenfehler
(1) Die Drehgenauigkeit des Lagers sollte verbessert werden: (1) Wählen Sie ein hochpräzises Wälzlager; (2) Nehmen Sie ein hochpräzises Multi-Öl-Keillager mit dynamischem Druck an. (3) nehmen Sie ein hochpräzises hydrostatisches Lager an
(2) Um die Genauigkeit von Zubehör mit Lagern zu verbessern: (1) Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Kastenstützlochs und des Spindelzapfens; (2) Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Gegenfläche mit dem Lager; (3) Messen und justieren Sie den Rundlaufbereich der entsprechenden Teile, um eine Fehlerkompensation oder einen Versatz vorzunehmen. (3) Richtige Vorspannung für das Wälzlager: (1) Spiel kann eliminiert werden; (2) Die Lagersteifigkeit kann erhöht werden. (3) Der Wälzkörperfehler kann homogenisiert werden.
(4) Die Drehgenauigkeit der Spindel wird nicht auf dem Werkstück widergespiegelt
3、 Reduzieren Sie den Übertragungsfehler der Antriebskette
(1) Weniger Getriebeteile, kurze Übertragungskette und hohe Übertragungspräzision;
(2) Das Getriebe mit niedrigerer Geschwindigkeit ist ein wichtiges Prinzip, um die Übertragungsgenauigkeit zu gewährleisten, und je näher das Getriebepaar am Ende ist, desto kleiner sollte das Übersetzungsverhältnis sein.
(3) Die Genauigkeit des Endteils sollte höher sein als die anderer Getriebeteile.
4、 Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß
(1) Das Werkzeug muss nachgeschliffen werden, bevor der Verschleiß der Werkzeuggröße das scharfe Verschleißstadium erreicht
(2) Wählen Sie ein spezielles Schneidöl für eine vollständige Schmierung
(3) Das Material der Schneidwerkzeuge muss den technologischen Anforderungen entsprechen
5、 Reduzieren Sie die mechanische Verformung des Prozesssystems
(1) Verbesserung der Steifigkeit des Systems, insbesondere der Steifigkeit des schwachen Glieds im Prozesssystem;
(2) Lastreduzierung und ihre Variation
6、 Reduzieren Sie die thermische Verformung des Prozesssystems
(1) Wärmequelle reduzieren und Wärmequelle isolieren
(2) Gleichgewichts-Temperaturfeld
(3) Nehmen Sie eine angemessene Werkzeugmaschinenkomponentenstruktur und einen Montagemaßstab an
(4) Beschleunigen Sie das Gleichgewicht der Wärmeübertragung
(5) Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur
7、 Reduzierung von Eigenspannungen
(1) Erhöhen Sie den Wärmebehandlungsprozess, um innere Spannungen zu beseitigen;
(2) Organisieren Sie den Prozess vernünftig.
Das Obige ist die Methode, um den Fehler des Werkstücks zu reduzieren, eine vernünftige Anordnung des Prozesses kann die Genauigkeit des Werkstücks effektiv verbesserne.
