Wie kann man den Fräseffekt von Materialien mit hoher Härte bei der CNC-Bearbeitung kontrollieren?
So steuern Sie die Fräswirkung von Werkstoffen mit hoher Härte in CNC-Bearbeitung?
Fräsen Materialien mit hoher Härte werden normalerweise verwendet, um gehärtete Werkstücke mit CBN-Vollwerkzeug, CBN-Fräskopf oder Keramikwerkzeug zu bearbeiten, was auch oft als Hartschneiden bezeichnet wird. Mit der neuen Technologie des Hartschneidens können gehärtete Stähle, Grauguss, Sphäroguss, Pulvermetallurgie und Sonderwerkstoffe geschnitten werden. Natürlich gibt es auch einige Materialien wie z.B. Bronze, die sich nicht für den Hartschnitt eignen. Die Hartschneidtechnologie kann auch zum Drehen, zur Oberflächenbearbeitung, zum Gewindeschneiden, zum Fräsen, Stoßen, Profilieren, Drehen von Konus und anderen Operationen eingesetzt werden. Stahlwerkstoffe mit einer Härte von mehr als 56 hrc oder einer Festigkeit von mehr als RM > 2000 n/mm2 werden im Allgemeinen als Hartschnitt bezeichnet.
Der Erfolg des Hartfräsens hängt in der Regel von vielen Faktoren ab,
Hartfrässtahl - 63 Rockwell-Härte, 6000 U/min, 100 Zoll / min, 0,012 pro Durchgang (Steigung).
Der erste wichtige Faktor, den Sie beim Hartfräsen berücksichtigen sollten, ist die Struktur Ihrer Werkzeugmaschine. Um den idealen Hartfräseffekt zu erzielen, benötigen wir daher eine sehr robuste Maschine mit hoher Vibrationsreduzierung.
CNC-Maschinen mit hartem Fräsen müssen durch Granitmaschinen oder Polymerbeton- und Stahlgusskonstruktionen steif sein.
Generell haben Maschinen aus Polymerbeton die Pufferkapazität vieler Maschinen aus Gusseisen. Gleichzeitig ist es wichtig, eine CNC-Steuerung zu haben, die den dynamischen Anforderungen einer konstanten und schnellen Beschleunigung und Verzögerung gerecht wird!
Die Bearbeitungsplattform für massiven Granit macht sie zu einer steifen Hartfräsmaschine.
Als nächstes geht es um die Aufspannung der Spindel und des Werkzeugs. Das sind zwei sehr unterschiedliche Dinge, die aber eng mit ihrer Verwendung verbunden sind.
Zuerst brauchen Sie einen starren Rotor! Wenn Ihre Spindel schlägt, hilft Ihnen der konzentrischste und beste Griff der Welt nur weiter. Das heißt, die Kombination der Hochgeschwindigkeitsspindel mit dem besten Werkzeug führt zu unerwarteten Ergebnissen.
Die Werkzeuggriffe der HSK-Serie gehören zu den beliebtesten Werkzeuggriffen beim Hartfräsen, da ihre Schnittstelle zur Spindel die Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit verbessert.
Hartfrässpindel und Werkzeughalter müssen nach Steifigkeit und geringem Rundlauf ausgewählt werden. Dabei haben wir festgestellt, dass das HSK-Werkzeugspannsystem sehr effektiv ist!
Natürlich dürfen wir das Tool selbst nicht vergessen. Wir haben auch einige Nachforschungen angestellt und festgestellt, dass viele Formenbauer spezielle Werkzeuge für das Hartfräsen angepasst haben. Aber wir können diesen Parametern nicht zu sehr vertrauen. Die meisten dieser Formenbauer verfügen über Experten, die uns bei der Auswahl von Materialien und spezifischen Verarbeitungswerkzeugen helfen können, und wir können diese Dienstleistungen in vollem Umfang nutzen, Zeit sparen und die Effizienz steigern. Gleichzeitig müssen die Schneidwerkzeuge, die beim Hartfräsen ausgewählt werden, beschichtet werden, um der hohen Hitze und der hohen Reibung standzuhalten, die mit diesen Materialien verbunden sind.
Und diese Tools sind wahrscheinlich nicht billig! Wenn Sie also Ihren Chef um einen Kauf bitten und Sie einen Fräser zu einem hohen Preis kaufen, können Sie ihm so viele Vorteile geben, um den Kauf zu rechtfertigen. Wenn Sie zwei kaufen müssen, können Sie außerdem nach vier fragen. Auf diese Weise hatte er, wenn er nur nach zwei fragte, das Gefühl, eine Summe Geld für das Unternehmen gespart zu haben.
Der Kantenradius eines harten Fräswerkzeugs wie eines 8-mm4-Kantenfräsers beträgt 0,5 mm und die Beschichtungsdicke 0,5 mm, was eine hervorragende Schnittleistung und Haltbarkeit aufweisen kann.
Zurück zum Thema. CAD/CAM-Software ist das letzte Problem (stimmt nicht, es wird nie fehlen). Die Programmierung von Software ist einer der wichtigsten Faktoren beim Hartfräsen, mit der die Belastung des Werkzeugs gesteuert werden kann. Sie möchten, dass das Schneidwerkzeug ohne Stöße belastet wird, was bedeutet, dass das Zykloidenfräsen sequentiell oder dynamisch ist, wie üblich gesagt wird. Das Prinzip hinter dem dynamischen Fräsen, das mit dem Hartfräsen verbunden ist, besteht darin, dass Ihr Werkzeug das Material leicht und dauerhaft einrasten kann. Es gibt keinen scharfen Sprung, keine stetige Kraft. Die meisten der großen CAD / CAM-Pakete verfügen jetzt über eine Form des dynamischen Fräsens.
Effektive Hartfräsverfahren erfordern das Verständnis der Eigenschaften von CAD/CAM-Software
Genauso wie Sie diese Werkzeuge und Strategien in einer mechanischen Werkstatt, in einer Garage oder anderswo anwenden, ist Wissen Macht. Wir müssen ständig lernen, um höhere Verarbeitungsfähigkeiten zu erwerben.
Fräsen Materialien mit hoher Härte werden normalerweise verwendet, um gehärtete Werkstücke mit CBN-Vollwerkzeug, CBN-Fräskopf oder Keramikwerkzeug zu bearbeiten, was auch oft als Hartschneiden bezeichnet wird. Mit der neuen Technologie des Hartschneidens können gehärtete Stähle, Grauguss, Sphäroguss, Pulvermetallurgie und Sonderwerkstoffe geschnitten werden. Natürlich gibt es auch einige Materialien wie z.B. Bronze, die sich nicht für den Hartschnitt eignen. Die Hartschneidtechnologie kann auch zum Drehen, zur Oberflächenbearbeitung, zum Gewindeschneiden, zum Fräsen, Stoßen, Profilieren, Drehen von Konus und anderen Operationen eingesetzt werden. Stahlwerkstoffe mit einer Härte von mehr als 56 hrc oder einer Festigkeit von mehr als RM > 2000 n/mm2 werden im Allgemeinen als Hartschnitt bezeichnet.
Der Erfolg des Hartfräsens hängt in der Regel von vielen Faktoren ab,
Hartfrässtahl - 63 Rockwell-Härte, 6000 U/min, 100 Zoll / min, 0,012 pro Durchgang (Steigung).
Der erste wichtige Faktor, den Sie beim Hartfräsen berücksichtigen sollten, ist die Struktur Ihrer Werkzeugmaschine. Um den idealen Hartfräseffekt zu erzielen, benötigen wir daher eine sehr robuste Maschine mit hoher Vibrationsreduzierung.
CNC-Maschinen mit hartem Fräsen müssen durch Granitmaschinen oder Polymerbeton- und Stahlgusskonstruktionen steif sein.
Generell haben Maschinen aus Polymerbeton die Pufferkapazität vieler Maschinen aus Gusseisen. Gleichzeitig ist es wichtig, eine CNC-Steuerung zu haben, die den dynamischen Anforderungen einer konstanten und schnellen Beschleunigung und Verzögerung gerecht wird!
Die Bearbeitungsplattform für massiven Granit macht sie zu einer steifen Hartfräsmaschine.
Als nächstes geht es um die Aufspannung der Spindel und des Werkzeugs. Das sind zwei sehr unterschiedliche Dinge, die aber eng mit ihrer Verwendung verbunden sind.
Zuerst brauchen Sie einen starren Rotor! Wenn Ihre Spindel schlägt, hilft Ihnen der konzentrischste und beste Griff der Welt nur weiter. Das heißt, die Kombination der Hochgeschwindigkeitsspindel mit dem besten Werkzeug führt zu unerwarteten Ergebnissen.
Die Werkzeuggriffe der HSK-Serie gehören zu den beliebtesten Werkzeuggriffen beim Hartfräsen, da ihre Schnittstelle zur Spindel die Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit verbessert.
Hartfrässpindel und Werkzeughalter müssen nach Steifigkeit und geringem Rundlauf ausgewählt werden. Dabei haben wir festgestellt, dass das HSK-Werkzeugspannsystem sehr effektiv ist!
Natürlich dürfen wir das Tool selbst nicht vergessen. Wir haben auch einige Nachforschungen angestellt und festgestellt, dass viele Formenbauer spezielle Werkzeuge für das Hartfräsen angepasst haben. Aber wir können diesen Parametern nicht zu sehr vertrauen. Die meisten dieser Formenbauer verfügen über Experten, die uns bei der Auswahl von Materialien und spezifischen Verarbeitungswerkzeugen helfen können, und wir können diese Dienstleistungen in vollem Umfang nutzen, Zeit sparen und die Effizienz steigern. Gleichzeitig müssen die Schneidwerkzeuge, die beim Hartfräsen ausgewählt werden, beschichtet werden, um der hohen Hitze und der hohen Reibung standzuhalten, die mit diesen Materialien verbunden sind.
Und diese Tools sind wahrscheinlich nicht billig! Wenn Sie also Ihren Chef um einen Kauf bitten und Sie einen Fräser zu einem hohen Preis kaufen, können Sie ihm so viele Vorteile geben, um den Kauf zu rechtfertigen. Wenn Sie zwei kaufen müssen, können Sie außerdem nach vier fragen. Auf diese Weise hatte er, wenn er nur nach zwei fragte, das Gefühl, eine Summe Geld für das Unternehmen gespart zu haben.
Der Kantenradius eines harten Fräswerkzeugs wie eines 8-mm4-Kantenfräsers beträgt 0,5 mm und die Beschichtungsdicke 0,5 mm, was eine hervorragende Schnittleistung und Haltbarkeit aufweisen kann.
Zurück zum Thema. CAD/CAM-Software ist das letzte Problem (stimmt nicht, es wird nie fehlen). Die Programmierung von Software ist einer der wichtigsten Faktoren beim Hartfräsen, mit der die Belastung des Werkzeugs gesteuert werden kann. Sie möchten, dass das Schneidwerkzeug ohne Stöße belastet wird, was bedeutet, dass das Zykloidenfräsen sequentiell oder dynamisch ist, wie üblich gesagt wird. Das Prinzip hinter dem dynamischen Fräsen, das mit dem Hartfräsen verbunden ist, besteht darin, dass Ihr Werkzeug das Material leicht und dauerhaft einrasten kann. Es gibt keinen scharfen Sprung, keine stetige Kraft. Die meisten der großen CAD / CAM-Pakete verfügen jetzt über eine Form des dynamischen Fräsens.
Effektive Hartfräsverfahren erfordern das Verständnis der Eigenschaften von CAD/CAM-Software
Genauso wie Sie diese Werkzeuge und Strategien in einer mechanischen Werkstatt, in einer Garage oder anderswo anwenden, ist Wissen Macht. Wir müssen ständig lernen, um höhere Verarbeitungsfähigkeiten zu erwerben.
