Nachbearbeitung der Handplatte - anodische Oxidation
Nachbearbeitung der Handplatte - anodische Oxidation
Anodische Oxidation, elektrochemische Oxidation eines Metalls oder einer Legierung. Die Bildung eines Oxidfilms auf einem Aluminiumprodukt (Anode) durch angelegten Strom unter dem entsprechenden Elektrolyten und bestimmten Prozessbedingungen. Eloxieren, wenn nicht angegeben, bedeutet in der Regel das Eloxieren von Schwefelsäure.
Um die Defekte der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierung zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Glied bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die anodische Oxidationstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitete und erfolgreichste.
Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrolytischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungen in der Regel in einen Oxidfilm umgewandelt wird, der schützende, dekorative und andere funktionelle Eigenschaften hat. Die anodische Oxidation von Aluminium umfasst nach dieser Definition nur den Prozess der Bildung eines anodischen Oxidationsfilms.
Eloxieren ist die gebräuchlichste Oberflächenbehandlungsmethode für industrielle Aluminiumprofile, warum bevorzugen industrielle Aluminiumprofile also das Eloxieren auf diese Weise? Analysieren wir nun den 5-Schuss-Vorteil des anodischen Oxidationsfilms.
1, korrosionsbeständiger Aluminiumoxidfilm ist ein dichter transparenter Schutzfilm, chemische Stabilität von Aluminiumoxid, sehr korrosionsbeständig. Der Oxidfilm von reinem Aluminium ist sogar korrosionsbeständiger als der von Aluminiumprofilen.
2. Hohe Härte
Das eloxierte Industriealuminiumprofil hat einen höheren Oberflächenoxidfilm als die Aluminiummatrix selbst, was eine Rolle beim Schutz des Aluminiumprofils spielt. Darüber hinaus spielt der Oxidfilm auch eine Rolle der Verschleißfestigkeit. Der poröse Oxidfilm auf der Oberfläche hat die Fähigkeit, Schmiermittel zu adsorbieren, was die Oberfläche von industriellem Aluminium verschleißfester macht.
3. Isolierung
Der anodische Oxidationsfilm von industriellen Aluminiumprofilen ist kein Metallmaterial, Aluminiumoxid ist nicht leitfähig und ein gutes Isolationsmaterial. Besonders geeignet für einige Hersteller von elektronischen und elektrischen Geräten.
4. Adiabatisch
Die Wärmeleitfähigkeit des anodischen Oxidationsfilms ist viel geringer als die der Aluminiumprofilmatrix. Aluminiumoxidfolie kann hohen Temperaturen von bis zu 1500 ° C standhalten, während Aluminiumprofilmatrix nur hohen Temperaturen von 660 Grad standhält.
5. Adsorptionskapazität
Der anodische Oxidationsfilm von industriellen Aluminiumprofilen ist porös und hat eine starke Adsorptionskapazität, so dass das Füllen der Poren mit verschiedenen Pigmenten, Schmiermitteln, Harzen usw. den Schutz, die Isolierung, die Abriebfestigkeit und die dekorativen Eigenschaften von Aluminiumprodukten weiter verbessern kann.
Anodische Oxidation, elektrochemische Oxidation eines Metalls oder einer Legierung. Die Bildung eines Oxidfilms auf einem Aluminiumprodukt (Anode) durch angelegten Strom unter dem entsprechenden Elektrolyten und bestimmten Prozessbedingungen. Eloxieren, wenn nicht angegeben, bedeutet in der Regel das Eloxieren von Schwefelsäure.
Um die Defekte der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierung zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Glied bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die anodische Oxidationstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitete und erfolgreichste.
Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrolytischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungen in der Regel in einen Oxidfilm umgewandelt wird, der schützende, dekorative und andere funktionelle Eigenschaften hat. Die anodische Oxidation von Aluminium umfasst nach dieser Definition nur den Prozess der Bildung eines anodischen Oxidationsfilms.
Eloxieren ist die gebräuchlichste Oberflächenbehandlungsmethode für industrielle Aluminiumprofile, warum bevorzugen industrielle Aluminiumprofile also das Eloxieren auf diese Weise? Analysieren wir nun den 5-Schuss-Vorteil des anodischen Oxidationsfilms.
1, korrosionsbeständiger Aluminiumoxidfilm ist ein dichter transparenter Schutzfilm, chemische Stabilität von Aluminiumoxid, sehr korrosionsbeständig. Der Oxidfilm von reinem Aluminium ist sogar korrosionsbeständiger als der von Aluminiumprofilen.
2. Hohe Härte
Das eloxierte Industriealuminiumprofil hat einen höheren Oberflächenoxidfilm als die Aluminiummatrix selbst, was eine Rolle beim Schutz des Aluminiumprofils spielt. Darüber hinaus spielt der Oxidfilm auch eine Rolle der Verschleißfestigkeit. Der poröse Oxidfilm auf der Oberfläche hat die Fähigkeit, Schmiermittel zu adsorbieren, was die Oberfläche von industriellem Aluminium verschleißfester macht.
3. Isolierung
Der anodische Oxidationsfilm von industriellen Aluminiumprofilen ist kein Metallmaterial, Aluminiumoxid ist nicht leitfähig und ein gutes Isolationsmaterial. Besonders geeignet für einige Hersteller von elektronischen und elektrischen Geräten.
4. Adiabatisch
Die Wärmeleitfähigkeit des anodischen Oxidationsfilms ist viel geringer als die der Aluminiumprofilmatrix. Aluminiumoxidfolie kann hohen Temperaturen von bis zu 1500 ° C standhalten, während Aluminiumprofilmatrix nur hohen Temperaturen von 660 Grad standhält.
5. Adsorptionskapazität
Der anodische Oxidationsfilm von industriellen Aluminiumprofilen ist porös und hat eine starke Adsorptionskapazität, so dass das Füllen der Poren mit verschiedenen Pigmenten, Schmiermitteln, Harzen usw. den Schutz, die Isolierung, die Abriebfestigkeit und die dekorativen Eigenschaften von Aluminiumprodukten weiter verbessern kann.
