Elektrochemische Bearbeitung oder elektrochemisch-mechanische Nachbearbeitung von Vakuumguss
Elektrochemische Bearbeitung oder elektrochemisch-mechanische Nachbearbeitung von Vakuumguss
Heute werde ich über die Oberflächenbehandlung des Rapid Prototyping sprechen, und wir werden sie gemeinsam verstehen.
Gegenwärtig ist das manuelle Schleifen und Polieren in unserem Land immer noch die Hauptmethode, um die komplexe Oberflächenbehandlung von manuellen Blechen zu beenden. Für den komplexen Hohlraum des manuellen Plattenmodells und einige geschlitzte Oberflächenbearbeitungen ist das traditionelle Verarbeitungsverfahren jedoch nicht mehr in der Lage, und es muss eine elektrochemische Bearbeitung oder eine elektrochemisch-mechanische Nachbearbeitung angewendet werden.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie des manuellen Compound-Schlichtens und Polierens besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: der traditionellen Endbearbeitung und der nicht-traditionellen Endbearbeitung.
Die traditionelle Finishing-Technologie ist hauptsächlich das manuelle Schleifen und Polieren und das mechanische Finishing, das derzeit entwickelt wurde, und die traditionelle Finishing-Technologie umfasst hauptsächlich chemisches Polieren, elektrolytisches Schleifen, elektrochemisches mechanisches Finish, Ultraschallbearbeitung, magnetorhelogisches Polieren, Laserpolieren und elektrisches Funkenpolieren usw.
1, manuelles Schleifen und Polieren
Die Methode erfordert keine spezielle Ausrüstung und ist sehr anpassungsfähig.
Das hängt von der Erfahrung und dem Können des Bedieners ab.
Es ist ineffizient (etwa 1/3 der Zykluszeit des gesamten Modells).
Und die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch, die Qualität ist nicht stabil, was die Verarbeitung von Handplatten-Kompositmatrizen auf ein höheres Niveau einschränkt.
Angesichts der aktuellen sozioökonomischen und technologischen Entwicklungen kann diese Behandlung jedoch nicht vollständig ausgeschlossen werden.
2, digitale Handpoliermaschine
Das Polierwerkzeug verfügt über eine digitale Steuerung, eine digitale Anzeige und eine Steuerung der Prozessparameter, ist mit einem vollständigen Satz von Schleifköpfen und abrasivem, halbautomatischem Polieren ausgestattet und bietet die Vorteile eines kleinen Volumens, einer einfachen Handhabung, einer stabilen Qualität, einer guten Wiederholbarkeit und so weiter.
Anwendungsbereich: A, Material: alle Arten von manuellen Platten, einschließlich Stahlguss, geschmiedeter Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung.
B, Rapid Prototyping Flächengröße: 100×100(mm)-1.500×3.000 (mm).
3, Ultraschall-Handpoliermaschine
Das Polierwerkzeug wurde durch eine Hochfrequenz-Elektrofunkenimpuls-Stromversorgung und ein Ultraschall-Schnellvibrationsschleifprinzip poliert.
Es kann das Polieren von gezackten Teilen wie schmalen Schlitzen, Kanten und Winkeln abschließen. Es ist schwierig, in die allgemeinen Polierwerkzeuge (elektrisches Schleifen, weicher Schaft usw.) einzusteigen.
4) Nach dem Polieren kollabieren die Kante und der Winkel nicht, was die Genauigkeit des Rapid Prototyping nicht beeinträchtigt Modell.
Das Werkzeug kann zum Polieren rauer Oberflächen verwendet werden, nicht begrenzt durch die Form des Werkstücks und die Härte des Materials, die ursprüngliche Oberflächenrauheit ist nicht erforderlich, hohe Effizienz.
4, die Verwendung der Hochgeschwindigkeitsschleiftechnologie als Mittel zur Vor- und Endbearbeitung von Karton.
Im Vergleich zum Erodieren kann das Hochgeschwindigkeitsfräsen 25 % bis 60 % der Bearbeitungszeit einsparen.
Die Oberflächenqualität beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ist gut, wodurch die Oberflächenflecken, die beim Erodieren auftreten können, vermieden werden können.
Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann harte Oberflächen von 45-60 HRC bearbeiten.
Die Oberflächenrauheit des Schlichtfräsens Ra = 0,63 mm kann die Zeit des manuellen Polierens verkürzen.
Der Herstellungsprozess der Arbeitselektrode kann den Formzyklus erheblich verkürzen.
5. Elektrochemie und elektrochemische Bearbeitung
Die elektrochemische Verbundpoliertechnologie beruht hauptsächlich auf dem Prinzip der elektrochemischen Anodenauflösung des Metallwerkstücks, das zur Ionenentfernungstechnologie gehört.
Durch die berührungslose Bearbeitung wird die Verformungsschicht, die metamorphe Schicht und die Eigenspannung nicht verarbeitet, das Werkzeug hat keinen Verschleiß, kann lange verwendet werden, kein Grat und Grat.
Die Lebensdauer der elektrochemischen Bearbeitung ist mehr als 5-mal länger als die der konventionellen Feinschlichtbearbeitung.
Heute werde ich über die Oberflächenbehandlung des Rapid Prototyping sprechen, und wir werden sie gemeinsam verstehen.
Gegenwärtig ist das manuelle Schleifen und Polieren in unserem Land immer noch die Hauptmethode, um die komplexe Oberflächenbehandlung von manuellen Blechen zu beenden. Für den komplexen Hohlraum des manuellen Plattenmodells und einige geschlitzte Oberflächenbearbeitungen ist das traditionelle Verarbeitungsverfahren jedoch nicht mehr in der Lage, und es muss eine elektrochemische Bearbeitung oder eine elektrochemisch-mechanische Nachbearbeitung angewendet werden.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie des manuellen Compound-Schlichtens und Polierens besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: der traditionellen Endbearbeitung und der nicht-traditionellen Endbearbeitung.
Die traditionelle Finishing-Technologie ist hauptsächlich das manuelle Schleifen und Polieren und das mechanische Finishing, das derzeit entwickelt wurde, und die traditionelle Finishing-Technologie umfasst hauptsächlich chemisches Polieren, elektrolytisches Schleifen, elektrochemisches mechanisches Finish, Ultraschallbearbeitung, magnetorhelogisches Polieren, Laserpolieren und elektrisches Funkenpolieren usw.
1, manuelles Schleifen und Polieren
Die Methode erfordert keine spezielle Ausrüstung und ist sehr anpassungsfähig.
Das hängt von der Erfahrung und dem Können des Bedieners ab.
Es ist ineffizient (etwa 1/3 der Zykluszeit des gesamten Modells).
Und die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch, die Qualität ist nicht stabil, was die Verarbeitung von Handplatten-Kompositmatrizen auf ein höheres Niveau einschränkt.
Angesichts der aktuellen sozioökonomischen und technologischen Entwicklungen kann diese Behandlung jedoch nicht vollständig ausgeschlossen werden.
2, digitale Handpoliermaschine
Das Polierwerkzeug verfügt über eine digitale Steuerung, eine digitale Anzeige und eine Steuerung der Prozessparameter, ist mit einem vollständigen Satz von Schleifköpfen und abrasivem, halbautomatischem Polieren ausgestattet und bietet die Vorteile eines kleinen Volumens, einer einfachen Handhabung, einer stabilen Qualität, einer guten Wiederholbarkeit und so weiter.
Anwendungsbereich: A, Material: alle Arten von manuellen Platten, einschließlich Stahlguss, geschmiedeter Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung.
B, Rapid Prototyping Flächengröße: 100×100(mm)-1.500×3.000 (mm).
3, Ultraschall-Handpoliermaschine
Das Polierwerkzeug wurde durch eine Hochfrequenz-Elektrofunkenimpuls-Stromversorgung und ein Ultraschall-Schnellvibrationsschleifprinzip poliert.
Es kann das Polieren von gezackten Teilen wie schmalen Schlitzen, Kanten und Winkeln abschließen. Es ist schwierig, in die allgemeinen Polierwerkzeuge (elektrisches Schleifen, weicher Schaft usw.) einzusteigen.
4) Nach dem Polieren kollabieren die Kante und der Winkel nicht, was die Genauigkeit des Rapid Prototyping nicht beeinträchtigt Modell.
Das Werkzeug kann zum Polieren rauer Oberflächen verwendet werden, nicht begrenzt durch die Form des Werkstücks und die Härte des Materials, die ursprüngliche Oberflächenrauheit ist nicht erforderlich, hohe Effizienz.
4, die Verwendung der Hochgeschwindigkeitsschleiftechnologie als Mittel zur Vor- und Endbearbeitung von Karton.
Im Vergleich zum Erodieren kann das Hochgeschwindigkeitsfräsen 25 % bis 60 % der Bearbeitungszeit einsparen.
Die Oberflächenqualität beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ist gut, wodurch die Oberflächenflecken, die beim Erodieren auftreten können, vermieden werden können.
Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann harte Oberflächen von 45-60 HRC bearbeiten.
Die Oberflächenrauheit des Schlichtfräsens Ra = 0,63 mm kann die Zeit des manuellen Polierens verkürzen.
Der Herstellungsprozess der Arbeitselektrode kann den Formzyklus erheblich verkürzen.
5. Elektrochemie und elektrochemische Bearbeitung
Die elektrochemische Verbundpoliertechnologie beruht hauptsächlich auf dem Prinzip der elektrochemischen Anodenauflösung des Metallwerkstücks, das zur Ionenentfernungstechnologie gehört.
Durch die berührungslose Bearbeitung wird die Verformungsschicht, die metamorphe Schicht und die Eigenspannung nicht verarbeitet, das Werkzeug hat keinen Verschleiß, kann lange verwendet werden, kein Grat und Grat.
Die Lebensdauer der elektrochemischen Bearbeitung ist mehr als 5-mal länger als die der konventionellen Feinschlichtbearbeitung.
