Häufige Probleme und Methoden der CNC-Bearbeitung
NC-Bearbeitung Überschneiden von Werkstücken
Die Gründe für das Überschneiden von Werkstücken bei der CNC-Bearbeitung sind wie folgt:
1 Werkzeuglänge zur numerischen Steuerung reicht nicht aus, was zu einem Kugelmesser mit numerischer Steuerung führt.
2. Unsachgemäße Bedienung des Bedieners während der NC-Bearbeitung.
3. Ungleichmäßige Schnittzugabe während der NC-Bearbeitung.
4. Unsachgemäße Schnittparameter
Die Lösung lautet wie folgt:
1 CNC Werkzeuge können groß, kurz oder nicht lang sein.
2. Fügen Sie das Reinigungsprogramm Winkel hinzu und halten Sie das Aufmaß gleichmäßig.
3. Während des Verarbeitungsprozesses sollten die Schnittparameter angemessen angepasst und die Ecke mit großem Rand abgerundet werden.
4. Im Prozess der CNC-Bearbeitungwird die SF-Funktion der Werkzeugmaschine genutzt, und der Bediener passt die Drehzahl fein an, um den besten Effekt zu erzielen. CNC-Maschine Schneiden von Werkzeugen.
Numerische Steuerung Bearbeitungspunkte in der Problemstellung
Ursachen für Probleme im Verarbeitungsprozess:
1. Die manuelle Bedienung des Bedieners ist nicht genau.
2. Um die Form herum befinden sich Grate.
3. Die Mittelstange hat Magnetismus.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.
Die Verbesserungsmethode lautet wie folgt:
1. Manuelle Bedienung in CNC-Bearbeitung sollten wiederholt sorgfältig überprüft werden, und die Punkte sollten sich an derselben Stelle auf der gleichen Höhe befinden.
2. Die Peripherie der NUMERISCHEN Steuerungsform wird mit Stein oder Feile entgratet und dann mit Lappen gereinigt und dann von Hand bestätigt.
3. Vor der Teilung der CNC Formen Sie, entmagnetisieren Sie zuerst die Trennstange.
4. Prüfen Sie, ob die vier Seiten des CNC Die Form ist vertikal
Das Problem der Werkzeugeinstellung NC-Bearbeitung
Die folgenden Probleme treten bei der NC-Bearbeitung:
1. Die manuelle Bedienung des Bedieners ist während der CNC-Bearbeitung.
2. Das NC-Werkzeug ist falsch gespannt.
3. Die Klinge am fliegenden Messer ist falsch.
4. Es gibt einen Fehler zwischen dem R-Messer und dem Flachbodenmesser und dem fliegenden Messer.
Die Lösung lautet wie folgt:
1. Manuelle Bedienung im Prozess von CNC-Bearbeitung muss wiederholt sorgfältig überprüft werden, und das Messer sollte an der gleichen Stelle wie möglich eingestellt werden.
2. Beim Klemmen des CNC Werkzeug, blasen Sie es mit einer Luftpistole sauber oder wischen Sie es mit Lappen sauber.
3. Eine Klinge kann verwendet werden, um die Klingenstange zu messen und die Unterseite des fliegenden Messers zu beleuchten.
4. Ein einzelnes Werkzeugeinstellprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.
CNC-Bearbeitungscollider - Programmierung
Die Gründe für die Kollision im Verlauf der CNC-Bearbeitung sind wie folgt:
1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder Spannfutter trifft das Werkstück beim Schnellvorschub G00).
2. Das nc-Tool auf dem Programmblatt und das eigentliche Programm-Tool schreiben falsch.
3. Die Werkzeuglänge (Kantenlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe in der Programmliste sind falsch geschrieben.
4. Die Anzahl der Tiefen-Z-Achsen im Programm und die Anzahl der tatsächlichen Z-Achsen wurden falsch geschrieben.
5. Koordinaten werden während der CNC-Programmierung.
Collider - Operator für NC-Bearbeitung
Neben der Programmierung gibt es auch Gründe für die Kollision in CNC-Bearbeitung. Die Gründe sind wie folgt:
1. Die Tiefen-Z-Achse ist falsch.
2. Fehler in der Anzahl der Kollisionen und Betriebsnummern.
3. Bei der NC-Bearbeitung wird das falsche Messer verwendet.
4. Das Programm geht schief bei der CNC-Bearbeitung.
5. Das Handrad wird während des manuellen Betriebs während der CNC-Bearbeitung in die falsche Richtung geschüttelt.
6. Drücken Sie die falsche Richtung für den manuellen Schnellvorschub.
Gehen Sie wie folgt vor, um dieses Problem zu beheben:
1. Wann CNC-Bearbeitung Das Tiefenwerkzeug für die Z-Achse muss auf die Position des Werkzeugs achten.
2. Die Anzahl der Berührungspunkte und die Anzahl der Vorgänge sollten nach Abschluss wiederholt überprüft werden.
3. Beim Spannen CNC Werkzeuge wiederholt und Programmblatt und Programmprüfung vor dem Laden.
4. Gehen Sie den Prozess nacheinander durch.
5. Bei der manuellen Bedienung ist es notwendig, die Kenntnisse des Bedieners zu verbessern CNC-Maschine Werkzeuge.
6. Wann CNC-Bearbeitung manuelle schnelle Bewegung, Sie können zuerst die Z-Achse zum Werkstück anheben und dann bewegen.
Die Gründe für das Überschneiden von Werkstücken bei der CNC-Bearbeitung sind wie folgt:
1 Werkzeuglänge zur numerischen Steuerung reicht nicht aus, was zu einem Kugelmesser mit numerischer Steuerung führt.
2. Unsachgemäße Bedienung des Bedieners während der NC-Bearbeitung.
3. Ungleichmäßige Schnittzugabe während der NC-Bearbeitung.
4. Unsachgemäße Schnittparameter
Die Lösung lautet wie folgt:
1 CNC Werkzeuge können groß, kurz oder nicht lang sein.
2. Fügen Sie das Reinigungsprogramm Winkel hinzu und halten Sie das Aufmaß gleichmäßig.
3. Während des Verarbeitungsprozesses sollten die Schnittparameter angemessen angepasst und die Ecke mit großem Rand abgerundet werden.
4. Im Prozess der CNC-Bearbeitungwird die SF-Funktion der Werkzeugmaschine genutzt, und der Bediener passt die Drehzahl fein an, um den besten Effekt zu erzielen. CNC-Maschine Schneiden von Werkzeugen.
Numerische Steuerung Bearbeitungspunkte in der Problemstellung
Ursachen für Probleme im Verarbeitungsprozess:
1. Die manuelle Bedienung des Bedieners ist nicht genau.
2. Um die Form herum befinden sich Grate.
3. Die Mittelstange hat Magnetismus.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.
Die Verbesserungsmethode lautet wie folgt:
1. Manuelle Bedienung in CNC-Bearbeitung sollten wiederholt sorgfältig überprüft werden, und die Punkte sollten sich an derselben Stelle auf der gleichen Höhe befinden.
2. Die Peripherie der NUMERISCHEN Steuerungsform wird mit Stein oder Feile entgratet und dann mit Lappen gereinigt und dann von Hand bestätigt.
3. Vor der Teilung der CNC Formen Sie, entmagnetisieren Sie zuerst die Trennstange.
4. Prüfen Sie, ob die vier Seiten des CNC Die Form ist vertikal
Das Problem der Werkzeugeinstellung NC-Bearbeitung
Die folgenden Probleme treten bei der NC-Bearbeitung:
1. Die manuelle Bedienung des Bedieners ist während der CNC-Bearbeitung.
2. Das NC-Werkzeug ist falsch gespannt.
3. Die Klinge am fliegenden Messer ist falsch.
4. Es gibt einen Fehler zwischen dem R-Messer und dem Flachbodenmesser und dem fliegenden Messer.
Die Lösung lautet wie folgt:
1. Manuelle Bedienung im Prozess von CNC-Bearbeitung muss wiederholt sorgfältig überprüft werden, und das Messer sollte an der gleichen Stelle wie möglich eingestellt werden.
2. Beim Klemmen des CNC Werkzeug, blasen Sie es mit einer Luftpistole sauber oder wischen Sie es mit Lappen sauber.
3. Eine Klinge kann verwendet werden, um die Klingenstange zu messen und die Unterseite des fliegenden Messers zu beleuchten.
4. Ein einzelnes Werkzeugeinstellprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.
CNC-Bearbeitungscollider - Programmierung
Die Gründe für die Kollision im Verlauf der CNC-Bearbeitung sind wie folgt:
1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder Spannfutter trifft das Werkstück beim Schnellvorschub G00).
2. Das nc-Tool auf dem Programmblatt und das eigentliche Programm-Tool schreiben falsch.
3. Die Werkzeuglänge (Kantenlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe in der Programmliste sind falsch geschrieben.
4. Die Anzahl der Tiefen-Z-Achsen im Programm und die Anzahl der tatsächlichen Z-Achsen wurden falsch geschrieben.
5. Koordinaten werden während der CNC-Programmierung.
Collider - Operator für NC-Bearbeitung
Neben der Programmierung gibt es auch Gründe für die Kollision in CNC-Bearbeitung. Die Gründe sind wie folgt:
1. Die Tiefen-Z-Achse ist falsch.
2. Fehler in der Anzahl der Kollisionen und Betriebsnummern.
3. Bei der NC-Bearbeitung wird das falsche Messer verwendet.
4. Das Programm geht schief bei der CNC-Bearbeitung.
5. Das Handrad wird während des manuellen Betriebs während der CNC-Bearbeitung in die falsche Richtung geschüttelt.
6. Drücken Sie die falsche Richtung für den manuellen Schnellvorschub.
Gehen Sie wie folgt vor, um dieses Problem zu beheben:
1. Wann CNC-Bearbeitung Das Tiefenwerkzeug für die Z-Achse muss auf die Position des Werkzeugs achten.
2. Die Anzahl der Berührungspunkte und die Anzahl der Vorgänge sollten nach Abschluss wiederholt überprüft werden.
3. Beim Spannen CNC Werkzeuge wiederholt und Programmblatt und Programmprüfung vor dem Laden.
4. Gehen Sie den Prozess nacheinander durch.
5. Bei der manuellen Bedienung ist es notwendig, die Kenntnisse des Bedieners zu verbessern CNC-Maschine Werkzeuge.
6. Wann CNC-Bearbeitung manuelle schnelle Bewegung, Sie können zuerst die Z-Achse zum Werkstück anheben und dann bewegen.
