Klassifizierung und Anwendung von CNC-Werkzeugen (CNC-Bearbeitung)
Klassifizierung und Anwendung von CNC-Werkzeugen (CNC-Bearbeitung)
Schneidwerkzeuge werden oft unterteilt in Drehwerkzeuge, Lochbearbeitung Werkzeuge, Fräswerkzeuge, Räumwerkzeuge, Gewindeschneidwerkzeuge, Verzahnungswerkzeuge, automatische Linien und CNC-Werkzeugmaschinen und Reibahlen je nach Verarbeitungsverfahren und spezifischen Anwendungen.
Werkzeuge können auch auf andere Weise klassifiziert werden,
Zum Beispiel werden sie je nach den verwendeten Materialien in Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge, Werkzeuge aus kubischem Bornitrid (CBN) und Diamantwerkzeuge unterteilt;
Je nach Struktur kann es in ein integriertes Werkzeug, ein Einsatzwerkzeug, ein Spannwerkzeug und ein Verbundwerkzeug unterteilt werden.
Je nachdem, ob es standardisiert ist, kann es in Standardwerkzeuge und Nicht-Standardwerkzeuge unterteilt werden
1 Drehwerkzeug
Das Drehwerkzeug ist das am weitesten verbreitete Werkzeug in der Metallzerspanung ohne Signatur. Es kann verwendet werden, um den Außenkreis, die Endebene, das Gewinde und das Innenloch auf der Drehmaschine zu bearbeiten sowie Nuten zu schneiden und abzuschneiden. Drehwerkzeuge lassen sich in Integral-Drehwerkzeuge, Schweiß-Montage-Drehwerkzeuge und mechanische Spannwerkzeuge unterteilen. Drehwerkzeuge mit mechanisch gespannten Klingen lassen sich in Werkzeugmaschinendrehwerkzeuge und Wendeschneidwerkzeuge unterteilen. Die Schnittleistung des mechanischen Spanndrehwerkzeugs ist stabil, die Arbeiter müssen das Werkzeug nicht schärfen, so dass es in der modernen Produktion immer mehr eingesetzt wird.
2-Loch-Bearbeitungswerkzeug
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Werkzeugen für die Lochbearbeitung
Eines ist das Werkzeug für die Bearbeitung von Löchern aus Vollmaterialien, wie z. B. Spiralbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer;
Das andere ist das Werkzeug, das die vorhandene Bohrung am Werkstück neu bearbeitet, wie z. B. Reibahle, Reibahle und Bohrwerkzeug.
3 Fräser
Der Fräser ist eine Art weit verbreiteter Mehrkant-Rotationsschneider, der viele Arten hat. Je nach Verwendung gibt es:
1) Für die Bearbeitung von Ebenen, wie z. B. zylindrischer Hobelfräser, Schaftfräser usw.;
2) Zum Bearbeiten von Nuten, wie z. B. Schaftfräser, T-förmiger Fräser und Winkelfräser usw.;
3) Für die Bearbeitung von geformten Oberflächen, wie z. B. konvexen Halbkreis- und konkaven Halbkreisfräsern und Fräsern für die Bearbeitung anderer komplexer geformter Oberflächen. Die Produktivität beim Fräsen ist in der Regel hoch und der Wert der Oberflächenrauheit groß.
4 Räumnadeln
Räumnadel ist eine Art Vielzahnwerkzeug mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Schnitteffizienz. Es ist in der Massenproduktion weit verbreitet und kann verschiedene Innen- und Außenflächen bearbeiten. Räumnadeln können je nach Oberfläche des Werkstücks in Innenräumnadeln und Außenräumnadeln unterteilt werden. Bei der Bearbeitung mit Räumnadel müssen neben der Auswahl des Spanwinkels und des Spanwinkels der Fräserzähne entsprechend dem Material des Werkstücks und der Bestimmung der Räumgröße in Abhängigkeit von der Größe der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks (z. B. dem Durchmesser des Kreislochs) zwei Parameter bestimmt werden
(1) Der Zahnanstiegswinkel AF [d. h. die Differenz zwischen dem Radius oder der Höhe der vorderen und hinteren Fräserzähne (oder Zahngruppe)];
(2) Teilung P [der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Fräserzähnen].
5-Faden-Abschneider
Garne können durch Schneiden und Walzen verarbeitet werden.
6-Zahnrad-Fräser
Der Zahnradfräser ist eine Art Fräser, der für die Bearbeitung von Zahnradprofilen verwendet wird. Nach dem Funktionsprinzip von Schneidwerkzeugen werden Zahnräder in Umformwerkzeuge und Wälzwerkzeuge unterteilt. Zu den häufig verwendeten Formverzahnungsfräsern gehören Scheibenzahnradfräser und Fingerzahnradfräser. Zu den häufig verwendeten Wälzfräsern gehören der Wälzfräser, der Wälzfräser und der Zahnradfräser. Bei der Auswahl von Wälzfräser und Wälzfräser sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Die grundlegenden Parameter des Fräsers (Modul, Winkel des Zahnprofils, Höhenkoeffizient des Zusatzes usw.) sollten mit denen des zu bearbeitenden Zahnrads übereinstimmen.
(2) Der Genauigkeitsgrad des Schneidwerkzeugs sollte dem des zu bearbeitenden Zahnrads entsprechen.
(3) Die Drehrichtung des Werkzeugs sollte so weit wie möglich mit der des bearbeiteten Zahnrads übereinstimmen. Beim Wälzfräsen von Stirnrädern kommt in der Regel der Linkszahnradfräser zum Einsatz.
7 automatische Linien- und NC-Werkzeugmaschinen
Im Allgemeinen unterscheidet sich der Schneidteil dieser Art von Schneidwerkzeug nicht wesentlich von dem allgemeinen Schneidwerkzeug, aber um sich an die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen und der automatischen Linienbearbeitung anzupassen, stellt es höhere Anforderungen an sie.
Das CNC-Werkzeug hat drei Systeme gebildet: Drehwerkzeugsystem, Bohrwerkzeugsystem und Bohr- und Fräswerkzeugsystem.
- Werkzeug-Klassifizierung
Schneidwerkzeuge werden oft unterteilt in Drehwerkzeuge, Lochbearbeitung Werkzeuge, Fräswerkzeuge, Räumwerkzeuge, Gewindeschneidwerkzeuge, Verzahnungswerkzeuge, automatische Linien und CNC-Werkzeugmaschinen und Reibahlen je nach Verarbeitungsverfahren und spezifischen Anwendungen.
Werkzeuge können auch auf andere Weise klassifiziert werden,
Zum Beispiel werden sie je nach den verwendeten Materialien in Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge, Werkzeuge aus kubischem Bornitrid (CBN) und Diamantwerkzeuge unterteilt;
Je nach Struktur kann es in ein integriertes Werkzeug, ein Einsatzwerkzeug, ein Spannwerkzeug und ein Verbundwerkzeug unterteilt werden.
Je nachdem, ob es standardisiert ist, kann es in Standardwerkzeuge und Nicht-Standardwerkzeuge unterteilt werden
- Einführung gängiger Schneidwerkzeuge
1 Drehwerkzeug
Das Drehwerkzeug ist das am weitesten verbreitete Werkzeug in der Metallzerspanung ohne Signatur. Es kann verwendet werden, um den Außenkreis, die Endebene, das Gewinde und das Innenloch auf der Drehmaschine zu bearbeiten sowie Nuten zu schneiden und abzuschneiden. Drehwerkzeuge lassen sich in Integral-Drehwerkzeuge, Schweiß-Montage-Drehwerkzeuge und mechanische Spannwerkzeuge unterteilen. Drehwerkzeuge mit mechanisch gespannten Klingen lassen sich in Werkzeugmaschinendrehwerkzeuge und Wendeschneidwerkzeuge unterteilen. Die Schnittleistung des mechanischen Spanndrehwerkzeugs ist stabil, die Arbeiter müssen das Werkzeug nicht schärfen, so dass es in der modernen Produktion immer mehr eingesetzt wird.
2-Loch-Bearbeitungswerkzeug
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Werkzeugen für die Lochbearbeitung
Eines ist das Werkzeug für die Bearbeitung von Löchern aus Vollmaterialien, wie z. B. Spiralbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer;
Das andere ist das Werkzeug, das die vorhandene Bohrung am Werkstück neu bearbeitet, wie z. B. Reibahle, Reibahle und Bohrwerkzeug.
3 Fräser
Der Fräser ist eine Art weit verbreiteter Mehrkant-Rotationsschneider, der viele Arten hat. Je nach Verwendung gibt es:
1) Für die Bearbeitung von Ebenen, wie z. B. zylindrischer Hobelfräser, Schaftfräser usw.;
2) Zum Bearbeiten von Nuten, wie z. B. Schaftfräser, T-förmiger Fräser und Winkelfräser usw.;
3) Für die Bearbeitung von geformten Oberflächen, wie z. B. konvexen Halbkreis- und konkaven Halbkreisfräsern und Fräsern für die Bearbeitung anderer komplexer geformter Oberflächen. Die Produktivität beim Fräsen ist in der Regel hoch und der Wert der Oberflächenrauheit groß.
4 Räumnadeln
Räumnadel ist eine Art Vielzahnwerkzeug mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Schnitteffizienz. Es ist in der Massenproduktion weit verbreitet und kann verschiedene Innen- und Außenflächen bearbeiten. Räumnadeln können je nach Oberfläche des Werkstücks in Innenräumnadeln und Außenräumnadeln unterteilt werden. Bei der Bearbeitung mit Räumnadel müssen neben der Auswahl des Spanwinkels und des Spanwinkels der Fräserzähne entsprechend dem Material des Werkstücks und der Bestimmung der Räumgröße in Abhängigkeit von der Größe der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks (z. B. dem Durchmesser des Kreislochs) zwei Parameter bestimmt werden
(1) Der Zahnanstiegswinkel AF [d. h. die Differenz zwischen dem Radius oder der Höhe der vorderen und hinteren Fräserzähne (oder Zahngruppe)];
(2) Teilung P [der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Fräserzähnen].
5-Faden-Abschneider
Garne können durch Schneiden und Walzen verarbeitet werden.
6-Zahnrad-Fräser
Der Zahnradfräser ist eine Art Fräser, der für die Bearbeitung von Zahnradprofilen verwendet wird. Nach dem Funktionsprinzip von Schneidwerkzeugen werden Zahnräder in Umformwerkzeuge und Wälzwerkzeuge unterteilt. Zu den häufig verwendeten Formverzahnungsfräsern gehören Scheibenzahnradfräser und Fingerzahnradfräser. Zu den häufig verwendeten Wälzfräsern gehören der Wälzfräser, der Wälzfräser und der Zahnradfräser. Bei der Auswahl von Wälzfräser und Wälzfräser sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Die grundlegenden Parameter des Fräsers (Modul, Winkel des Zahnprofils, Höhenkoeffizient des Zusatzes usw.) sollten mit denen des zu bearbeitenden Zahnrads übereinstimmen.
(2) Der Genauigkeitsgrad des Schneidwerkzeugs sollte dem des zu bearbeitenden Zahnrads entsprechen.
(3) Die Drehrichtung des Werkzeugs sollte so weit wie möglich mit der des bearbeiteten Zahnrads übereinstimmen. Beim Wälzfräsen von Stirnrädern kommt in der Regel der Linkszahnradfräser zum Einsatz.
7 automatische Linien- und NC-Werkzeugmaschinen
Im Allgemeinen unterscheidet sich der Schneidteil dieser Art von Schneidwerkzeug nicht wesentlich von dem allgemeinen Schneidwerkzeug, aber um sich an die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen und der automatischen Linienbearbeitung anzupassen, stellt es höhere Anforderungen an sie.
Das CNC-Werkzeug hat drei Systeme gebildet: Drehwerkzeugsystem, Bohrwerkzeugsystem und Bohr- und Fräswerkzeugsystem.
