Was ist der Unterschied zwischen dem Produkt aus der Vakuumgussverarbeitung und dem Spritzguss (Vakuumguss)?
Was ist der Unterschied zwischen dem Produkt von Vakuum-GießenVerarbeitung und Spritzguss (Vakuumguss)
Vor der Massenproduktion von Produkten auf dem Markt gibt es viele Hersteller, die einige Produkte in kleinen Chargen für den Marktreaktionstest herstellen müssen. Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Produktionsweise von Massenprodukten übernommen wird, ist es gut, im Formspritzguss zu produzieren, was zu einem langen Produktionszyklus und hohen Kosten für die Formöffnung führt, so dass kleine Chargen nicht für die Massenproduktion geeignet sind. Gegenwärtig wird es im Allgemeinen für die Herstellung von kleinen Chargen von Produkten mittels verwendet Vakuum-Gießen Was ist also der Unterschied zwischen der Verarbeitung von Vakuumguss und Spritzgussprodukten?
1. Rohstoffe der Produkte
Der Rohstoff der Handplatte ist die Verwendung von A, B zwei verschiedenen flüssigen Fusionen durch chemische und physikalische Reaktionshärtung, die Härte und Flexibilität des Produkts nach dem Formen wird mit dem technischen Kunststoff des Batch-Spritzgießens verglichen, so dass das Produkt im Allgemeinen der Leistung von Spritzgussprodukten ähnelt, aber immer noch nicht so gut.
2. Veredelung des Produkts
Die zusammengesetzte Form wird künstlich oder mechanisch durch Vakuum in den Hohlraum der Kieselgelform gegossen und dann durch Aushärten eingebrannt. Wenn die Vakuumierzeit nicht genau erfasst wird, bildet die Oberfläche des Produkts Blasen und ist sogar unvollständig. Und die Massenproduktion erfolgt durch Hochdruckspritzguss, so dass die Oberflächengüte deutlich besser ist als bei der Handplattenform. So müssen die Verbundformprodukte auch später poliert und repariert werden.
Durch die Silikon-Compound-Formprodukte in Aussehen und Leistung und Spritzgussprodukte oder -produkte gibt es Unterschiede, die auch nur für einen Teil der Leistungsanforderungen des Produkts nicht hoch geeignet sind, kann durch die Silikon-Compound-Form bis zur Kleinserienfertigung erfolgen.
3. Farbe des Materials
Obwohl mehrere Schimmelpilze eine Vielzahl verschiedener Farben erzeugen können, ist ihre Farbe relativ stumpf, stumpf. Da die zusammengesetzte Form eine Perfusion nach außen ist, beträgt die Formzeit des Produkts in der Regel mehr als 2 Stunden, jedes Mal sollte die Farbe der A-Gruppe von Materialien nicht mehr als 24 Stunden betragen, sonst wird sie schlecht, wenn also mehr als ein Dutzend Kopien der Farbe des Produkts schwierig ist, Konsistenz zu erreichen (außer Schwarz). Und die Farbe des Spritzgusses wird durch den Toner und die kolloidale Beteiligung wird sich kurzfristig nicht verschlechtern, sondern auch die Konsistenz der Farbe besser gewährleisten.
Daher wird das Produkt aus der Verbundform in der Regel durch Lackieren und Sprühen von Öl in der späteren Phase behandelt, um die Eigenschaften einer glatten und hellen Modelloberfläche zu erreichen. Doch die Silikonverbundform hat noch viele Vorteile. Die Vorteile sind schnelle Zeit, geringere Kosten, geringe Wahrscheinlichkeit von Verarbeitungsfehlern usw. Mehr als 20 gleiche Produkte können mit einer einzigen Silikonform hergestellt werden. Stark reduzierte Produktentwicklungskosten, -zyklus und -risiken.
Vor der Massenproduktion von Produkten auf dem Markt gibt es viele Hersteller, die einige Produkte in kleinen Chargen für den Marktreaktionstest herstellen müssen. Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Produktionsweise von Massenprodukten übernommen wird, ist es gut, im Formspritzguss zu produzieren, was zu einem langen Produktionszyklus und hohen Kosten für die Formöffnung führt, so dass kleine Chargen nicht für die Massenproduktion geeignet sind. Gegenwärtig wird es im Allgemeinen für die Herstellung von kleinen Chargen von Produkten mittels verwendet Vakuum-Gießen Was ist also der Unterschied zwischen der Verarbeitung von Vakuumguss und Spritzgussprodukten?
1. Rohstoffe der Produkte
Der Rohstoff der Handplatte ist die Verwendung von A, B zwei verschiedenen flüssigen Fusionen durch chemische und physikalische Reaktionshärtung, die Härte und Flexibilität des Produkts nach dem Formen wird mit dem technischen Kunststoff des Batch-Spritzgießens verglichen, so dass das Produkt im Allgemeinen der Leistung von Spritzgussprodukten ähnelt, aber immer noch nicht so gut.
2. Veredelung des Produkts
Die zusammengesetzte Form wird künstlich oder mechanisch durch Vakuum in den Hohlraum der Kieselgelform gegossen und dann durch Aushärten eingebrannt. Wenn die Vakuumierzeit nicht genau erfasst wird, bildet die Oberfläche des Produkts Blasen und ist sogar unvollständig. Und die Massenproduktion erfolgt durch Hochdruckspritzguss, so dass die Oberflächengüte deutlich besser ist als bei der Handplattenform. So müssen die Verbundformprodukte auch später poliert und repariert werden.
Durch die Silikon-Compound-Formprodukte in Aussehen und Leistung und Spritzgussprodukte oder -produkte gibt es Unterschiede, die auch nur für einen Teil der Leistungsanforderungen des Produkts nicht hoch geeignet sind, kann durch die Silikon-Compound-Form bis zur Kleinserienfertigung erfolgen.
3. Farbe des Materials
Obwohl mehrere Schimmelpilze eine Vielzahl verschiedener Farben erzeugen können, ist ihre Farbe relativ stumpf, stumpf. Da die zusammengesetzte Form eine Perfusion nach außen ist, beträgt die Formzeit des Produkts in der Regel mehr als 2 Stunden, jedes Mal sollte die Farbe der A-Gruppe von Materialien nicht mehr als 24 Stunden betragen, sonst wird sie schlecht, wenn also mehr als ein Dutzend Kopien der Farbe des Produkts schwierig ist, Konsistenz zu erreichen (außer Schwarz). Und die Farbe des Spritzgusses wird durch den Toner und die kolloidale Beteiligung wird sich kurzfristig nicht verschlechtern, sondern auch die Konsistenz der Farbe besser gewährleisten.
Daher wird das Produkt aus der Verbundform in der Regel durch Lackieren und Sprühen von Öl in der späteren Phase behandelt, um die Eigenschaften einer glatten und hellen Modelloberfläche zu erreichen. Doch die Silikonverbundform hat noch viele Vorteile. Die Vorteile sind schnelle Zeit, geringere Kosten, geringe Wahrscheinlichkeit von Verarbeitungsfehlern usw. Mehr als 20 gleiche Produkte können mit einer einzigen Silikonform hergestellt werden. Stark reduzierte Produktentwicklungskosten, -zyklus und -risiken.
