Oberflächenbehandlung von Handbrettern - Galvanikverfahren
Bei der Verarbeitung von Handbrettern muss bei einigen Produktprozessen eine Nachbehandlung durchgeführt werden Galvanotechnikumfasst im Galvanikprozess in der Regel Galvanotechnik vor der Vorbehandlung, Galvanotechnik und Beschichtung nach Behandlung in drei Stufen.
Vollständiger Prozess von Galvanotechnik:
1, Beizen → Ganzplattenverkupferung → grafischer Transfer → Entfernung von saurem Öl → sekundäres Gegenstromspülen → Mikroerosion → sekundäres Beizen → Verzinnung → sekundäres Gegenstromspülen
2, Gegenstromspülung → Auslaugung von Säure → grafischer Kupferbeschichtung → zweistufige Gegenstromspülung → Vernickelung → zweistufige Wasserwäsche → Auslaugung von Zitronensäure → Vergoldung → Rückgewinnung →Waschen → Trocknen von 2-3 Sorten mit reinem Wasser
Beschichtungsverfahren für Kunststoffschalen：
Chemisches Entölen → Waschen → Einweichen von Aceton → Waschen → chemisches Vergröbern, Waschsensibilisierung → Waschen → Aktivierung → Reduzierung → chemisches Kupferplattieren → Waschen von Blanksulfat-Kupferbeschichtung → Waschen → Bleisulfat-Vernickelung → Waschen → Glanzverchromung → Waschen zur Inspektion.
Im obigen Prozess ist die Glanzsulfat-Kupferbeschichtung am anfälligsten für das Versagen, das Phänomen der schlechten Tiefenbeschichtungsfähigkeit und des Grats, der Rauheit usw. für die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist schlecht, sollte anders behandelt werden, wenn der Niedrigstrombereich nicht hell ist und der Hochstrombereich sehr hell ist und weiß sein sollte, kann als N (Ethylenthioharnstoff) zu viel angesehen werden, Passen Sie die Richtung an, indem Sie eine geeignete Menge M (2 - Mercapto verengendes Cuo-Truxen) und SP (Poly-Zwei-Propansulfonsäure-Natriumdisulfid) hinzufügen, wenn immer noch nicht, 10 Minuten, um 50 ~ 100 ml Wasserstoffperoxid-Testbeschichtung einzurühren, wenn der Niedrigstrombereich nicht hell ist, ist der Hochstrombereich sehr hell und hellorange sein, kann berücksichtigen, ob M zu viel, Die Einstellmethode besteht darin, eine angemessene Menge an N und P (Polyethylenglykol) hinzuzufügen, wenn immer noch nicht, können 50 ~ 100 ml Sauerstoff hinzugefügt werden. Wasser 10 Minuten lang umrühren, wenn der Schwachstrombereich nicht hell ist und die Helligkeit des Hochstroms K schlecht ist, kann in Betracht gezogen werden, ob N oder M zu wenig ist, die Einstellmethode besteht darin, die richtige Menge M oder N hinzuzufügen (kann auch die richtige Menge an SP hinzufügen), wenn der Hochstrombereich lang gratet, In der Regel können entsprechende SP eliminiert werden. Wenn auf der Oberfläche der Berylliumschicht feine Bremsstrahlung vorhanden ist, unabhängig davon, ob sich Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung oben oder unten befindet, dann ist zu viel M vorhanden, und es kann eine angemessene Menge SP hinzugefügt werden, um sie zu beseitigen. Wenn sich jedoch Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung befindet, sollte der Grund für Kupferpulver berücksichtigt werden, und es können 50 ml Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden, um sie zu beseitigen.
Im Allgemeinen sollte die helle Kupferplattierungslösung am Ende eines jeden Tages mit 50 ml Wasserstoffperoxid versetzt werden. Neben der Glanzkupferbeschichtung, die anfällig für die oben genannten Fehler ist, ist auch die Vergröberung anfällig für Fehler, normalerweise bei der Hülle von Haushaltsgeräteprodukten nach dem Vergröbern der Oberfläche aus gelbem oder weißem Pulver. An dieser Stelle sollte unter folgenden drei Aspekten betrachtet werden: Erstens, ob die Vergröberungstemperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist; Zwei. Angabe, ob der Schwefelsäuregehalt in der Vergröberungslösung zu hoch ist; Drittens, die Konzentration des organischen Lösungsmittels, das vor dem Vergröbern verwendet wird, ob die Temperatur zu hoch oder zu lange ist. Zusätzlich, wenn die Hülle der Nacharbeit des Haushaltsgerätprodukts erneut grob verändert wird, wenn leicht grob geändert übermäßig, Ursache Beschichtung nicht hell ist, sollte die grob geänderte Temperatur reduziert und die grob geänderte Zeit entsprechend verkürzt werden, bevor grob gewechselt wird, geben Sie im Allgemeinen kein Aceton mehr. Chemische Beschichtung von Stahl, verhindern Tourne Beschichtungslösung (d.h. um eine große Anzahl von Kupferpulver zu produzieren), wenn die Lösung Tourne, dann der Schlitz der Kunststoffhülle nacharbeiten muss, alle wollen Filter chemische Beschichtungslösung sofort, gleichzeitig nach der Schale der chemischen Kupferbeschichtungsgeräte, soll im Allgemeinen sofort beschichtet werden, stieß jedoch auf besondere Umstände, Muss lange platziert werden, die Produkthülle der Elektrogeräte sollte getrocknet und vertikal an einem trockenen Ort aufbewahrt werden, Haltbarkeit für 2 Tage, Probleme mit der Hängevorrichtung ist auch sehr wichtig, die Hängevorrichtung der Isolierung mit Verbandsmethode ist nicht für die Kunststoffgalvanisierung geeignet, Ring, aufgrund unserer ABS-Kunststoffgalvanisierung von der Vergröberung bis zur chemischen Kupferbeschichtung verwendet keine hängende Vorrichtung, Aber nur in blankem Kupfer-Blanknickel-Blankchrom-Blankkupfer-Blanknickel-Blankchrom-..., und nach Beryllium-Chrom (das dann in die Kupferbeschichtungsflüssigkeit gelangt) wird die auf der Pfanne mitgeführte Verchromungsflüssigkeit die Blankkupferbeschichtungsflüssigkeit verschlechtern. In ähnlicher Weise verschmutzt ein solcher bandagenisolierter Panger die Abbindeflüssigkeit und die Chrommaskenflüssigkeit. Wenn durch Bedingungen eingeschränkt, kann nur in der Abrichtmethode verwendet werden, muss die Aufhängung nach der Reinigung länger als zehn Minuten im Wasser eingeweicht werden, um das Eindringen von Chrom in den Verband zu machen Sobald die helle Kupferbeschichtungslösung leicht verschmutzt ist, kann sie mit einem kleinen Strom für 1 ~ 2 Tage behandelt werden.
Anforderungen an den Galvanikprozess:
1. Es sollte eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substratmetall sowie zwischen Beschichtung und Beschichtung bestehen;
2. Die Beschichtung sollte fein, glatt und gleichmäßig in der Dicke kristallisieren;
3. Die Beschichtung muss eine bestimmte Dicke aufweisen und so wenig Poren wie möglich aufweisen.
4. Die Beschichtung sollte die angegebenen Indikatoren wie Helligkeit, Härte, elektrische Leitfähigkeit usw. aufweisen.
5. Die Beschichtungszeit und die Temperatur des Beschichtungsprozesses bestimmen die Dicke der Beschichtung. Die Umgebungstemperatur beträgt -10°C ~ 60°C;
6. Die Eingangsspannung beträgt 220 V±22 V oder 380 V±38 V.
7. Das maximale Betriebsgeräusch von Wasseraufbereitungsanlagen sollte nicht mehr als 80 dB(A) betragen.
8. Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) sollte nicht mehr als 95 % betragen.
9. Der CSB-Gehalt von Rohwasser reicht von 100 mg/l bis 150000 mg/l.
Vollständiger Prozess von Galvanotechnik:
1, Beizen → Ganzplattenverkupferung → grafischer Transfer → Entfernung von saurem Öl → sekundäres Gegenstromspülen → Mikroerosion → sekundäres Beizen → Verzinnung → sekundäres Gegenstromspülen
2, Gegenstromspülung → Auslaugung von Säure → grafischer Kupferbeschichtung → zweistufige Gegenstromspülung → Vernickelung → zweistufige Wasserwäsche → Auslaugung von Zitronensäure → Vergoldung → Rückgewinnung →Waschen → Trocknen von 2-3 Sorten mit reinem Wasser
Beschichtungsverfahren für Kunststoffschalen：
Chemisches Entölen → Waschen → Einweichen von Aceton → Waschen → chemisches Vergröbern, Waschsensibilisierung → Waschen → Aktivierung → Reduzierung → chemisches Kupferplattieren → Waschen von Blanksulfat-Kupferbeschichtung → Waschen → Bleisulfat-Vernickelung → Waschen → Glanzverchromung → Waschen zur Inspektion.
Im obigen Prozess ist die Glanzsulfat-Kupferbeschichtung am anfälligsten für das Versagen, das Phänomen der schlechten Tiefenbeschichtungsfähigkeit und des Grats, der Rauheit usw. für die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist schlecht, sollte anders behandelt werden, wenn der Niedrigstrombereich nicht hell ist und der Hochstrombereich sehr hell ist und weiß sein sollte, kann als N (Ethylenthioharnstoff) zu viel angesehen werden, Passen Sie die Richtung an, indem Sie eine geeignete Menge M (2 - Mercapto verengendes Cuo-Truxen) und SP (Poly-Zwei-Propansulfonsäure-Natriumdisulfid) hinzufügen, wenn immer noch nicht, 10 Minuten, um 50 ~ 100 ml Wasserstoffperoxid-Testbeschichtung einzurühren, wenn der Niedrigstrombereich nicht hell ist, ist der Hochstrombereich sehr hell und hellorange sein, kann berücksichtigen, ob M zu viel, Die Einstellmethode besteht darin, eine angemessene Menge an N und P (Polyethylenglykol) hinzuzufügen, wenn immer noch nicht, können 50 ~ 100 ml Sauerstoff hinzugefügt werden. Wasser 10 Minuten lang umrühren, wenn der Schwachstrombereich nicht hell ist und die Helligkeit des Hochstroms K schlecht ist, kann in Betracht gezogen werden, ob N oder M zu wenig ist, die Einstellmethode besteht darin, die richtige Menge M oder N hinzuzufügen (kann auch die richtige Menge an SP hinzufügen), wenn der Hochstrombereich lang gratet, In der Regel können entsprechende SP eliminiert werden. Wenn auf der Oberfläche der Berylliumschicht feine Bremsstrahlung vorhanden ist, unabhängig davon, ob sich Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung oben oder unten befindet, dann ist zu viel M vorhanden, und es kann eine angemessene Menge SP hinzugefügt werden, um sie zu beseitigen. Wenn sich jedoch Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung befindet, sollte der Grund für Kupferpulver berücksichtigt werden, und es können 50 ml Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden, um sie zu beseitigen.
Im Allgemeinen sollte die helle Kupferplattierungslösung am Ende eines jeden Tages mit 50 ml Wasserstoffperoxid versetzt werden. Neben der Glanzkupferbeschichtung, die anfällig für die oben genannten Fehler ist, ist auch die Vergröberung anfällig für Fehler, normalerweise bei der Hülle von Haushaltsgeräteprodukten nach dem Vergröbern der Oberfläche aus gelbem oder weißem Pulver. An dieser Stelle sollte unter folgenden drei Aspekten betrachtet werden: Erstens, ob die Vergröberungstemperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist; Zwei. Angabe, ob der Schwefelsäuregehalt in der Vergröberungslösung zu hoch ist; Drittens, die Konzentration des organischen Lösungsmittels, das vor dem Vergröbern verwendet wird, ob die Temperatur zu hoch oder zu lange ist. Zusätzlich, wenn die Hülle der Nacharbeit des Haushaltsgerätprodukts erneut grob verändert wird, wenn leicht grob geändert übermäßig, Ursache Beschichtung nicht hell ist, sollte die grob geänderte Temperatur reduziert und die grob geänderte Zeit entsprechend verkürzt werden, bevor grob gewechselt wird, geben Sie im Allgemeinen kein Aceton mehr. Chemische Beschichtung von Stahl, verhindern Tourne Beschichtungslösung (d.h. um eine große Anzahl von Kupferpulver zu produzieren), wenn die Lösung Tourne, dann der Schlitz der Kunststoffhülle nacharbeiten muss, alle wollen Filter chemische Beschichtungslösung sofort, gleichzeitig nach der Schale der chemischen Kupferbeschichtungsgeräte, soll im Allgemeinen sofort beschichtet werden, stieß jedoch auf besondere Umstände, Muss lange platziert werden, die Produkthülle der Elektrogeräte sollte getrocknet und vertikal an einem trockenen Ort aufbewahrt werden, Haltbarkeit für 2 Tage, Probleme mit der Hängevorrichtung ist auch sehr wichtig, die Hängevorrichtung der Isolierung mit Verbandsmethode ist nicht für die Kunststoffgalvanisierung geeignet, Ring, aufgrund unserer ABS-Kunststoffgalvanisierung von der Vergröberung bis zur chemischen Kupferbeschichtung verwendet keine hängende Vorrichtung, Aber nur in blankem Kupfer-Blanknickel-Blankchrom-Blankkupfer-Blanknickel-Blankchrom-..., und nach Beryllium-Chrom (das dann in die Kupferbeschichtungsflüssigkeit gelangt) wird die auf der Pfanne mitgeführte Verchromungsflüssigkeit die Blankkupferbeschichtungsflüssigkeit verschlechtern. In ähnlicher Weise verschmutzt ein solcher bandagenisolierter Panger die Abbindeflüssigkeit und die Chrommaskenflüssigkeit. Wenn durch Bedingungen eingeschränkt, kann nur in der Abrichtmethode verwendet werden, muss die Aufhängung nach der Reinigung länger als zehn Minuten im Wasser eingeweicht werden, um das Eindringen von Chrom in den Verband zu machen Sobald die helle Kupferbeschichtungslösung leicht verschmutzt ist, kann sie mit einem kleinen Strom für 1 ~ 2 Tage behandelt werden.
Anforderungen an den Galvanikprozess:
1. Es sollte eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substratmetall sowie zwischen Beschichtung und Beschichtung bestehen;
2. Die Beschichtung sollte fein, glatt und gleichmäßig in der Dicke kristallisieren;
3. Die Beschichtung muss eine bestimmte Dicke aufweisen und so wenig Poren wie möglich aufweisen.
4. Die Beschichtung sollte die angegebenen Indikatoren wie Helligkeit, Härte, elektrische Leitfähigkeit usw. aufweisen.
5. Die Beschichtungszeit und die Temperatur des Beschichtungsprozesses bestimmen die Dicke der Beschichtung. Die Umgebungstemperatur beträgt -10°C ~ 60°C;
6. Die Eingangsspannung beträgt 220 V±22 V oder 380 V±38 V.
7. Das maximale Betriebsgeräusch von Wasseraufbereitungsanlagen sollte nicht mehr als 80 dB(A) betragen.
8. Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) sollte nicht mehr als 95 % betragen.
9. Der CSB-Gehalt von Rohwasser reicht von 100 mg/l bis 150000 mg/l.
