Vakuumgussverfahren und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern (Vakuumgussdienste)
Vakuumgussverfahren und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern (Vakuumgussdienste)
Silikon-Vakuumguss zur Herstellung einer einfachen Form wird häufig zur Herstellung von Kleinserienprodukten verwendet, kann als Prototyp verwendet werden, kann auch zur tatsächlichen Marktvalidierung verwendet werden, Silikon-Vakuumgussmaterialien einschließlich ABS, PC, PP, POM, Kieselgel und andere Materialien, Vakuumguss aus dem Produkt kann auch Ölinjektion sein, Siebdruck und andere Nachbearbeitung, Was sind also die technologischen Prozesse und Angelegenheiten, die bei der Herstellung von Silikon-Vakuumguss beachtet werden müssen?
3. Injektionstyp: Injizieren Sie das flüssige Gummimaterial in die Kieselgelform und trocknen Sie es. Die Lebensdauer der Kieselgelform beträgt etwa das 20-fache der Form.
2. Silikon-Vakuumguss-Produktionsangelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Was tun, wenn sich beim Öffnen der Form Blasen in der Kieselgelform befinden? Unter der Bedingung der Vakuumiermaschine ist es notwendig, Kieselgel und Härter vor dem Staubsaugen gleichmäßig zu mischen. Wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, kann die Menge des zu verarbeitenden Härters entsprechend reduziert werden, z. B. beträgt das Verhältnis des ursprünglichen Kieselgels und des Härters 4 %, das jetzt auf 1 % bis 2 % geändert wurde. Auf diese Weise ist die Bindungszeit der Silikonform im Frühstadium langsam und die Luft in der Form wird allmählich abgelassen, um Blasen zu reduzieren.
2. Die ungleichmäßige Aushärtung von Kieselgelformen wird hauptsächlich durch das ungenaue Verhältnis von Kieselgel und Härter verursacht, das nicht gemäß den Anforderungen gewogen wird, oder Kieselgel und Härter werden nicht sorgfältig und gleichmäßig gemischt.
3. Entsprechend der Größe des zu trennenden Produkts ist die Größenskala des Produkts im Prinzip proportional zur Härte des Kieselgels. Wenn kleine Produkte oder sehr präzise Produkte sehr weiches Kieselgel verwenden können, um die Form zu öffnen, beträgt die Härte im Allgemeinen 10-20 Grad, so dass es ein gutes Demoloming ist, aber auch die Produkttextur nicht beschädigt wird. Bei großen Produkten, wie z. B. Produkten mit einer Größe von mehr als 50 cm, müssen wir die Härte von 40-50 Kieselgel verwenden, um die Form zu öffnen, um sich nicht zu verformen
Silikon-Vakuumguss zur Herstellung einer einfachen Form wird häufig zur Herstellung von Kleinserienprodukten verwendet, kann als Prototyp verwendet werden, kann auch zur tatsächlichen Marktvalidierung verwendet werden, Silikon-Vakuumgussmaterialien einschließlich ABS, PC, PP, POM, Kieselgel und andere Materialien, Vakuumguss aus dem Produkt kann auch Ölinjektion sein, Siebdruck und andere Nachbearbeitung, Was sind also die technologischen Prozesse und Angelegenheiten, die bei der Herstellung von Silikon-Vakuumguss beachtet werden müssen?
1. Die Schritte der Herstellung von Silikonformen können in drei Schritte unterteilt werden.
2. Silikonform: Nachdem der Prototyp fertig ist, beginnen Sie mit der Herstellung der Silikonform. Nach acht Stunden Trocknung wird die Silikonform aufgeschnitten und der Prototyp entfernt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Silikonform fertig3. Injektionstyp: Injizieren Sie das flüssige Gummimaterial in die Kieselgelform und trocknen Sie es. Die Lebensdauer der Kieselgelform beträgt etwa das 20-fache der Form.
2. Silikon-Vakuumguss-Produktionsangelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Was tun, wenn sich beim Öffnen der Form Blasen in der Kieselgelform befinden? Unter der Bedingung der Vakuumiermaschine ist es notwendig, Kieselgel und Härter vor dem Staubsaugen gleichmäßig zu mischen. Wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, kann die Menge des zu verarbeitenden Härters entsprechend reduziert werden, z. B. beträgt das Verhältnis des ursprünglichen Kieselgels und des Härters 4 %, das jetzt auf 1 % bis 2 % geändert wurde. Auf diese Weise ist die Bindungszeit der Silikonform im Frühstadium langsam und die Luft in der Form wird allmählich abgelassen, um Blasen zu reduzieren.
2. Die ungleichmäßige Aushärtung von Kieselgelformen wird hauptsächlich durch das ungenaue Verhältnis von Kieselgel und Härter verursacht, das nicht gemäß den Anforderungen gewogen wird, oder Kieselgel und Härter werden nicht sorgfältig und gleichmäßig gemischt.
3. Entsprechend der Größe des zu trennenden Produkts ist die Größenskala des Produkts im Prinzip proportional zur Härte des Kieselgels. Wenn kleine Produkte oder sehr präzise Produkte sehr weiches Kieselgel verwenden können, um die Form zu öffnen, beträgt die Härte im Allgemeinen 10-20 Grad, so dass es ein gutes Demoloming ist, aber auch die Produkttextur nicht beschädigt wird. Bei großen Produkten, wie z. B. Produkten mit einer Größe von mehr als 50 cm, müssen wir die Härte von 40-50 Kieselgel verwenden, um die Form zu öffnen, um sich nicht zu verformen
