Verfahrenstechnische Analyse von Spezialblechen-Blechprozessanalyse
Verfahrenstechnische Analyse von Spezialblechen-Blechprozessanalyse
In den letzten Jahren steigt mit der immer komplexer werdenden nationalen und internationalen Situation die Nachfrage der Kunden nach Schutzfahrzeugen allmählich an, und die Innen- und Außenflächen von Schutzfahrzeugen bestehen meist aus Spezialstahlplatten. Die frühe spezielle Karosseriestruktur ist im Allgemeinen eine Schweißverbindungsstruktur aus speziellem Stahlblech, aber die Schweißnaht ist das schwache Glied des Schutzes, so dass die Konstruktion der Reduzierung der Schweißnaht durch Biegeintegration allmählich die ursprüngliche Schweißspleißstruktur ersetzt. Die Zugfestigkeit von allgemeinen Stahlblechen der Sonderserie beträgt das 3-5-fache (1500-2100 MPa) von herkömmlichen Stahlblechen. Die Materialleistung ist speziell, leicht zu knacken und hat einen großen Rückprall und eine große Härte. Die Struktur und Festigkeit gewöhnlicher Verarbeitungstechnologien und Schneidwerkzeuge können den Anforderungen der speziellen Stahlblechbearbeitung nicht gerecht werden
Biegeprozess von speziellen Blechprodukten
Das Spezialstahlblech ist extrem hart und zäh. Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung und die Kombination mit dem speziellen Direktabschreckverfahren wird die hohe Härte und hohe Zähigkeit erreicht. Die Dehnung beträgt nur ca. 7% und die Härte liegt in der Regel bei bis zu 550hbw. Die Struktur, die Härte und die Biegeparameter der gewöhnlichen Biegematrize können die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen. Es hat eine große Rückfederung, ein leichtes Knacken und eine leichte Vertiefung auf der Außenfläche. Im Allgemeinen werden V- und U-förmige Biegewerkzeuge von Fertigungsunternehmen verwendet. Der R-Winkel der unteren Matrize ist eine feste Struktur. Die Breite des V-förmigen Lochs beträgt im Allgemeinen das 4-6-fache der Materialstärke, und der R-Winkel der oberen Matrize beträgt normalerweise das 1-1,5-fache der Materialstärke
Bei speziellen Blechprodukten geht es vor allem um das Freibiegen. Unser Unternehmen hat das Spezialbiegewerkzeug für Spezialbleche neu entwickelt, wie in Abbildung 4 dargestellt. Der R-Winkel der unteren Matrize nimmt die abnehmbare und rollende LD-Materialrollenstruktur an. Der R-Winkel, die V-Mundbreite und der Winkel der oberen und unteren Matrize wurden neu gestaltet. Hierbei sind die größeren Rückfederungsfaktoren von speziellen Blechprodukten zu berücksichtigen. Zum Beispiel kann der R-Winkel der oberen Matrize das 3-6-fache der Materialstärke betragen, der R-Winkel der unteren Matrize kann das 4-8-fache der Materialstärke betragen und die Breite der V-Öffnung kann das 6-12-fache der Materialstärke betragen. Markierungen funktionieren alle gut. Darüber hinaus sind beim Biegen folgende Probleme zu beachten: (1) Es sollte auf das Biegen im rechten Winkel zur Walzrichtung geachtet werden, alle Fehler sollten durch Schleifen vor dem Biegen entfernt werden, und die Scherkante sollte ebenfalls flach poliert werden. (2) Die Biegekraft und die Rückfederung nehmen mit zunehmender Blechfestigkeit zu. Je höher die Härte von Blechen, desto größer ist die Biegekraft und Rückfederung.
Basierend auf der Berücksichtigung von Kosten und Wartung können der R-Winkel der oberen Matrize, der R-Winkel der unteren Matrize und der obere und untere Formkörper eine abnehmbare Struktur annehmen, die für die Wartung bequem ist und die Kosten senken kann. Das spezielle Blechbiegeverfahren hat die Vorteile einer flexiblen Produktion, die für die Produktaufrüstung und -anpassung geeignet ist und die Anforderungen an die Schweißgenauigkeit effektiv erfüllen kann. Kleine Anfangsinvestition, kurzer Investitionszyklus, relativ geringer Bedarf an Ausrüstung und Personal, was zur Senkung der Unternehmenskosten beiträgt.
Schneidtechnik von speziellen Blechprodukten
Für den Schneidprozess von Spezialblechprodukten gibt es die folgenden Möglichkeiten.
(1) Wasserstrahl. Dieses Verfahren kann für das Stanzen aller speziellen Blechprodukte verwendet werden und ist die bevorzugte Methode, da es keine Wärmeeinflusszone gibt und die Gefahr von Rissen vollständig ausgeschlossen werden kann.
(2) Laserschneiden. Für das Stanzen von dicken Spezialblechprodukten kann dieses Verfahren zum Schneiden eingesetzt werden. Der durch diesen Prozess erzeugte Einschnitt ist schmal, und die Wärmeeinflusszone ist ebenfalls schmal, in der Regel weniger als 3 mm.
(3) Plasmaschneiden. Auch spezielle Blechprodukte können mit diesem Verfahren geschnitten werden. Die Breite des durch dieses Verfahren erzeugten Einschnitts beträgt im Allgemeinen 3-4 mm und die Breite der Wärmeeinflusszone beträgt nicht mehr als 5 mm. Und das Plasmaschneiden kann unter Wasser durchgeführt werden, wodurch die Verformung reduziert und eine engere Wärmeeinflusszone erzeugt werden kann.
(4) Schneiden von Gasen. Dieses Verfahren kann für Spezialstahlbleche mit einer Dicke von bis zu 60 mm verwendet werden. Bei diesem Vorgang entsteht eine 2-5 mm breite Kerbe, und die Wärmeeinflusszone ist in der Regel 4-10 mm breit. Es ist erwähnenswert, dass das unkontrollierte Gasschneiden bei speziellen Stahlblechen mit hoher Härte zu wasserstoffinduzierten Rissen (auch bekannt als Kaltrissbildung) führen kann, die auch bei einer Blechdicke von mehr als 20-30 mm auftreten können. Je dicker die Platte, desto höher ist die Empfindlichkeit gegenüber Rissen. Um Risse beim Schneiden oder nach dem Schneiden zu vermeiden, besteht die effektivste Methode darin, die Stahlplatte vorzuwärmen und dann eine Hochtemperaturisolierung an den Schneidteilen durchzuführen. Das Vorwärmen besteht darin, die gesamte Stahlplatte oder einen mindestens 100 mm breiten Bereich auf beiden Seiten der Zielkerbe vor dem Schneiden auf die angegebene Mindesttemperatur zu erhitzen, was durch die Verwendung eines Heizofens mit konstanter Temperatur, einer Heizdecke usw. erreicht werden kann, und in einigen Fällen kann ein Gasheizofen verwendet werden, um die Temperatur während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten (die gleiche Ausrüstung kann für die Hochtemperaturisolierung von Schneidteilen verwendet werden). Nur wenn das Schneidteil breit genug ist, um zu viel Wärme zu verbrauchen, kann das Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden.
(5) Schleifscheibe. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schneiden von Rohren und Rundstahl verwendet und kann auch zum geradlinigen Schneiden von speziellen Blechprodukten verwendet werden. Die Kerbbreite entspricht der Dicke der Schleifscheibe, und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
In den letzten Jahren steigt mit der immer komplexer werdenden nationalen und internationalen Situation die Nachfrage der Kunden nach Schutzfahrzeugen allmählich an, und die Innen- und Außenflächen von Schutzfahrzeugen bestehen meist aus Spezialstahlplatten. Die frühe spezielle Karosseriestruktur ist im Allgemeinen eine Schweißverbindungsstruktur aus speziellem Stahlblech, aber die Schweißnaht ist das schwache Glied des Schutzes, so dass die Konstruktion der Reduzierung der Schweißnaht durch Biegeintegration allmählich die ursprüngliche Schweißspleißstruktur ersetzt. Die Zugfestigkeit von allgemeinen Stahlblechen der Sonderserie beträgt das 3-5-fache (1500-2100 MPa) von herkömmlichen Stahlblechen. Die Materialleistung ist speziell, leicht zu knacken und hat einen großen Rückprall und eine große Härte. Die Struktur und Festigkeit gewöhnlicher Verarbeitungstechnologien und Schneidwerkzeuge können den Anforderungen der speziellen Stahlblechbearbeitung nicht gerecht werden
Biegeprozess von speziellen Blechprodukten
Das Spezialstahlblech ist extrem hart und zäh. Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung und die Kombination mit dem speziellen Direktabschreckverfahren wird die hohe Härte und hohe Zähigkeit erreicht. Die Dehnung beträgt nur ca. 7% und die Härte liegt in der Regel bei bis zu 550hbw. Die Struktur, die Härte und die Biegeparameter der gewöhnlichen Biegematrize können die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen. Es hat eine große Rückfederung, ein leichtes Knacken und eine leichte Vertiefung auf der Außenfläche. Im Allgemeinen werden V- und U-förmige Biegewerkzeuge von Fertigungsunternehmen verwendet. Der R-Winkel der unteren Matrize ist eine feste Struktur. Die Breite des V-förmigen Lochs beträgt im Allgemeinen das 4-6-fache der Materialstärke, und der R-Winkel der oberen Matrize beträgt normalerweise das 1-1,5-fache der Materialstärke
Bei speziellen Blechprodukten geht es vor allem um das Freibiegen. Unser Unternehmen hat das Spezialbiegewerkzeug für Spezialbleche neu entwickelt, wie in Abbildung 4 dargestellt. Der R-Winkel der unteren Matrize nimmt die abnehmbare und rollende LD-Materialrollenstruktur an. Der R-Winkel, die V-Mundbreite und der Winkel der oberen und unteren Matrize wurden neu gestaltet. Hierbei sind die größeren Rückfederungsfaktoren von speziellen Blechprodukten zu berücksichtigen. Zum Beispiel kann der R-Winkel der oberen Matrize das 3-6-fache der Materialstärke betragen, der R-Winkel der unteren Matrize kann das 4-8-fache der Materialstärke betragen und die Breite der V-Öffnung kann das 6-12-fache der Materialstärke betragen. Markierungen funktionieren alle gut. Darüber hinaus sind beim Biegen folgende Probleme zu beachten: (1) Es sollte auf das Biegen im rechten Winkel zur Walzrichtung geachtet werden, alle Fehler sollten durch Schleifen vor dem Biegen entfernt werden, und die Scherkante sollte ebenfalls flach poliert werden. (2) Die Biegekraft und die Rückfederung nehmen mit zunehmender Blechfestigkeit zu. Je höher die Härte von Blechen, desto größer ist die Biegekraft und Rückfederung.
Basierend auf der Berücksichtigung von Kosten und Wartung können der R-Winkel der oberen Matrize, der R-Winkel der unteren Matrize und der obere und untere Formkörper eine abnehmbare Struktur annehmen, die für die Wartung bequem ist und die Kosten senken kann. Das spezielle Blechbiegeverfahren hat die Vorteile einer flexiblen Produktion, die für die Produktaufrüstung und -anpassung geeignet ist und die Anforderungen an die Schweißgenauigkeit effektiv erfüllen kann. Kleine Anfangsinvestition, kurzer Investitionszyklus, relativ geringer Bedarf an Ausrüstung und Personal, was zur Senkung der Unternehmenskosten beiträgt.
Schneidtechnik von speziellen Blechprodukten
Für den Schneidprozess von Spezialblechprodukten gibt es die folgenden Möglichkeiten.
(1) Wasserstrahl. Dieses Verfahren kann für das Stanzen aller speziellen Blechprodukte verwendet werden und ist die bevorzugte Methode, da es keine Wärmeeinflusszone gibt und die Gefahr von Rissen vollständig ausgeschlossen werden kann.
(2) Laserschneiden. Für das Stanzen von dicken Spezialblechprodukten kann dieses Verfahren zum Schneiden eingesetzt werden. Der durch diesen Prozess erzeugte Einschnitt ist schmal, und die Wärmeeinflusszone ist ebenfalls schmal, in der Regel weniger als 3 mm.
(3) Plasmaschneiden. Auch spezielle Blechprodukte können mit diesem Verfahren geschnitten werden. Die Breite des durch dieses Verfahren erzeugten Einschnitts beträgt im Allgemeinen 3-4 mm und die Breite der Wärmeeinflusszone beträgt nicht mehr als 5 mm. Und das Plasmaschneiden kann unter Wasser durchgeführt werden, wodurch die Verformung reduziert und eine engere Wärmeeinflusszone erzeugt werden kann.
(4) Schneiden von Gasen. Dieses Verfahren kann für Spezialstahlbleche mit einer Dicke von bis zu 60 mm verwendet werden. Bei diesem Vorgang entsteht eine 2-5 mm breite Kerbe, und die Wärmeeinflusszone ist in der Regel 4-10 mm breit. Es ist erwähnenswert, dass das unkontrollierte Gasschneiden bei speziellen Stahlblechen mit hoher Härte zu wasserstoffinduzierten Rissen (auch bekannt als Kaltrissbildung) führen kann, die auch bei einer Blechdicke von mehr als 20-30 mm auftreten können. Je dicker die Platte, desto höher ist die Empfindlichkeit gegenüber Rissen. Um Risse beim Schneiden oder nach dem Schneiden zu vermeiden, besteht die effektivste Methode darin, die Stahlplatte vorzuwärmen und dann eine Hochtemperaturisolierung an den Schneidteilen durchzuführen. Das Vorwärmen besteht darin, die gesamte Stahlplatte oder einen mindestens 100 mm breiten Bereich auf beiden Seiten der Zielkerbe vor dem Schneiden auf die angegebene Mindesttemperatur zu erhitzen, was durch die Verwendung eines Heizofens mit konstanter Temperatur, einer Heizdecke usw. erreicht werden kann, und in einigen Fällen kann ein Gasheizofen verwendet werden, um die Temperatur während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten (die gleiche Ausrüstung kann für die Hochtemperaturisolierung von Schneidteilen verwendet werden). Nur wenn das Schneidteil breit genug ist, um zu viel Wärme zu verbrauchen, kann das Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden.
(5) Schleifscheibe. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schneiden von Rohren und Rundstahl verwendet und kann auch zum geradlinigen Schneiden von speziellen Blechprodukten verwendet werden. Die Kerbbreite entspricht der Dicke der Schleifscheibe, und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
