(Handmodell) Schneiden von CNC-Drehmaschinen
(Handmodell) Schneiden von CNC-Drehmaschinen
CNC Die Drehmaschine ist eine automatische Werkzeugmaschine mit hoher Präzision und hohem Wirkungsgrad. Es wird hauptsächlich zum Schneiden der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche von Wellenteilen oder Scheibenteilen, der inneren und äußeren Kegeloberfläche eines beliebigen Kegelwinkels, der Innen- und Außenfläche komplexer Rotationen, Zylinder, Kegelgewinde usw. verwendet und kann Rillen, Bohrlöcher, Reiben, Reiben und Bohren usw. schneiden.
CNC Die Drehmaschine ist eine automatische Werkzeugmaschine mit hoher Präzision und hohem Wirkungsgrad. Es wird hauptsächlich zum Schneiden der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche von Wellenteilen oder Scheibenteilen, der inneren und äußeren Kegeloberfläche eines beliebigen Kegelwinkels, der Innen- und Außenfläche komplexer Rotationen, Zylinder, Kegelgewinde usw. verwendet und kann Rillen, Bohrlöcher, Reiben, Reiben und Bohren usw. schneiden.
CNC Drehmaschinen, auch bekannt als CNC-Drehmaschinen, d. h. computergesteuerte Drehmaschinen, ist die größte häusliche Verwendung, die umfangreichste Abdeckung eines CNC-Maschine Werkzeuge, die etwa 25 % der Gesamtzahl der CNC-Maschine Werkzeuge.CNC-Maschine Werkzeuge sind mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, Mikroelektronik und Informationstechnologie als eines der mechanischen und elektrischen Integrationsprodukte. Es ist eine funktionierende Master-Maschine mit hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität in der mechanischen Fertigungsanlage. Das technische Niveau der CNC-Werkzeugmaschinen und der prozentuale Anteil ihrer Produktion und ihres Gesamtbesitzes an spanenden Werkzeugmaschinen ist einer der wichtigen Indikatoren, um die Entwicklung der Volkswirtschaft und das Gesamtniveau der industriellen Fertigung zu messen. Die CNC-Drehmaschine ist eine der Hauptvarianten von CNC-Maschine nimmt sie eine sehr wichtige Stellung bei der CNC-Maschine Werkzeuge, ist seit Jahrzehnten die allgemeine Aufmerksamkeit der Welt und eine rasante Entwicklung.
Das Erscheinungsbild von CNC Die Drehmaschine sorgt dafür, dass das Unternehmen die Rückwärtsverarbeitungstechnologie loswird, CNC Die Verarbeitungstechnologie für Drehmaschinen und die normale Verarbeitungstechnologie für Drehmaschinen sind ähnlich, aber da die CNC Die Drehmaschine ist eine klemmende, kontinuierliche automatische Verarbeitung, um den gesamten Drehprozess abzuschließen, daher sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.
Sinnvolle Auswahl der SchnittparameterFür eine hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Ein wirtschaftliches und effektives Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.
Faktoren der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Spitzentemperatur, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit steigt um 20 % und die Standzeit verringert sich um die Hälfte.
Das Verhältnis zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß hinter dem Werkzeug tritt in einem sehr kleinen Bereich auf. Aber großer Vorschub, Anstieg der Schnitttemperatur, hinterlässt den Verschleiß. Sie hat einen geringeren Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug ist nicht so groß wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, aber beim Mikroschneiden wirkt sich die aus dem Schneidstoff erzeugte Härtungsschicht auch auf die Standzeit aus.
Der Benutzer wählt die Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, dem Vorschub, der Schnitttiefe usw. Die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßige, stetige Abnutzung bis zum Leben ist die ideale Voraussetzung.
In der Praxis hängt die Wahl der Standzeit jedoch mit dem Werkzeugverschleiß, der Größenänderung, der Oberflächenqualität, dem Schnittgeräusch, der Bearbeitungswärme usw. zusammen. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen sollte die Forschung entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden. Für feuerfeste Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Sie ein Kühlmittel verwenden oder eine starre Klinge wählen.
Die Schnittqualität bezieht sich hauptsächlich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks (einschließlich Größe, Geometrie und Position jeder Oberfläche) und die Oberflächenqualität (einschließlich Oberflächenrauheit, Eigenspannung und Oberflächenhärtung). Mit dem Fortschritt der Technologie verbessert sich die Qualität des Schneidens weiter. Im späten 18. Jahrhundert wurde die Bearbeitungsgenauigkeit in Millimetern gemessen; Zu Beginn des 20. Jahrhunderts erreichte die höchste Schnittgenauigkeit 0,01 mm, bis zu 50 s erreichte die Schnittgenauigkeit das höchste Mikrometerniveau. In den 1970er Jahren wurde die Bearbeitungsgenauigkeit auf 0,1 Mikrometer erhöht. Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität des Schneidens beeinflussen, gehören Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Werkstückrohlinge, Prozessmethoden und Verarbeitungsumgebung. Um die Qualität des Schneidens zu verbessern, ist es notwendig, geeignete Maßnahmen zu den oben genannten Aspekten zu ergreifen, wie z. B. die Verringerung des Arbeitsfehlers der Werkzeugmaschine, die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge, die Verbesserung der Qualität des Rohlings, die vernünftige Anordnung des Prozesses, die Verbesserung der Umgebungsbedingungen und so weiter.
