CNC-Bearbeitungszentrum Wie finde ich die Zentrumskoordinaten des Kreises?
Ein CNC-CNC-Bearbeitung center: So finden Sie die Mittelpunktskoordinaten des Kreises
1, die Skalenanzeige auf der Hauptwelle, um wahrscheinlich zur ersten Runde Mittelspindel manuell zu drehen, Uhr wahrscheinlich in der Wellenmitte manuell einen Kreis zu drehen, siehe y Richtung der ersten Runde eines negativen Schüttelseitendrucks, die Debug manuelle Spindel langsam wieder ein wenig zu drehen wissen, drei sind alle in der gleichen Position für den Tisch der Bohrung sicherlich alle Punkt an einer Stelle! Dies wird schneller gehen, wenn Sie besser darin werden.
2. Setzen Sie einen Bohrer so ein, dass die Spitze des Messers ungefähr mit der Mitte des Kreises ausgerichtet ist. Heben Sie die Z-Achse an, entfernen Sie das Messer, saugen Sie den Tischsitz an der Spindel an (Messerposition), Zifferblattanzeige gegen die Werkstückoberfläche, und dann drehen Sie die Spindel manuell, beobachten Sie die Zifferblattanzeige, in welche Richtung das Manometer mehr ist, drehen Sie das Handrad in die negative Richtung, also langsam Schule.
In Fig. 3 gibt es eine koaxiale Ausrichtungsvorrichtung der Abweichung, solange das Instrument auf der Hauptwelle durch LUN-Kreisspindel zwei und eine sich bewegende Hauptwelle auf dem Bildschirm zwischen der Spindelachse und der Werkstückachse in der x-, y-Koordinaten-Größenabweichung entsprechend der Größe der Rolle in der Vergangenheit angezeigt werden kann, Die Hauptwelle ist sehr praktisch, zwei oder drei Minuten, hohe Präzision, benötigen keine Technologie
Zweitens, verstehen Sie die Zentrumskoordinaten des Bearbeitungszentrums
Um die Bewegung von Werkzeugmaschinen zu beschreiben, die Programmiermethode zu vereinfachen und die Austauschbarkeit der aufgezeichneten Daten zu gewährleisten, wurden das Koordinatensystem und die Bewegungsrichtung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen standardisiert, ISO und China haben den Benennungsstandard festgelegt. Das Werkzeugmaschinen-Koordinatensystem ist ein kartesisches Koordinatensystem, das aus den Achsen X, Y und Z besteht, die auf dem Ursprung der Werkzeugmaschine O als Ursprung des Koordinatensystems basieren und dem kartesischen Koordinatensystem nach rechts folgen. Das Werkzeugmaschinen-Koordinatensystem ist das grundlegende Koordinatensystem, das zur Bestimmung des Werkstück-Koordinatensystems verwendet wird. Ist das inhärente Koordinatensystem auf der Werkzeugmaschine und wird mit einem festen Koordinatenursprung versehen.
1, die Skalenanzeige auf der Hauptwelle, um wahrscheinlich zur ersten Runde Mittelspindel manuell zu drehen, Uhr wahrscheinlich in der Wellenmitte manuell einen Kreis zu drehen, siehe y Richtung der ersten Runde eines negativen Schüttelseitendrucks, die Debug manuelle Spindel langsam wieder ein wenig zu drehen wissen, drei sind alle in der gleichen Position für den Tisch der Bohrung sicherlich alle Punkt an einer Stelle! Dies wird schneller gehen, wenn Sie besser darin werden.
2. Setzen Sie einen Bohrer so ein, dass die Spitze des Messers ungefähr mit der Mitte des Kreises ausgerichtet ist. Heben Sie die Z-Achse an, entfernen Sie das Messer, saugen Sie den Tischsitz an der Spindel an (Messerposition), Zifferblattanzeige gegen die Werkstückoberfläche, und dann drehen Sie die Spindel manuell, beobachten Sie die Zifferblattanzeige, in welche Richtung das Manometer mehr ist, drehen Sie das Handrad in die negative Richtung, also langsam Schule.
In Fig. 3 gibt es eine koaxiale Ausrichtungsvorrichtung der Abweichung, solange das Instrument auf der Hauptwelle durch LUN-Kreisspindel zwei und eine sich bewegende Hauptwelle auf dem Bildschirm zwischen der Spindelachse und der Werkstückachse in der x-, y-Koordinaten-Größenabweichung entsprechend der Größe der Rolle in der Vergangenheit angezeigt werden kann, Die Hauptwelle ist sehr praktisch, zwei oder drei Minuten, hohe Präzision, benötigen keine Technologie
Zweitens, verstehen Sie die Zentrumskoordinaten des Bearbeitungszentrums
Um die Bewegung von Werkzeugmaschinen zu beschreiben, die Programmiermethode zu vereinfachen und die Austauschbarkeit der aufgezeichneten Daten zu gewährleisten, wurden das Koordinatensystem und die Bewegungsrichtung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen standardisiert, ISO und China haben den Benennungsstandard festgelegt. Das Werkzeugmaschinen-Koordinatensystem ist ein kartesisches Koordinatensystem, das aus den Achsen X, Y und Z besteht, die auf dem Ursprung der Werkzeugmaschine O als Ursprung des Koordinatensystems basieren und dem kartesischen Koordinatensystem nach rechts folgen. Das Werkzeugmaschinen-Koordinatensystem ist das grundlegende Koordinatensystem, das zur Bestimmung des Werkstück-Koordinatensystems verwendet wird. Ist das inhärente Koordinatensystem auf der Werkzeugmaschine und wird mit einem festen Koordinatenursprung versehen.
