CNC-Drehmaschine, Bearbeitungswissen-Rapid Prototyping, Aluminium
CNC-Drehmaschine, Bearbeitungswissen-Rapid Prototyping, Aluminium
Die Zhongda-Drehmaschine verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung. Hier sind einige Bearbeitungstechniken für CNC-Drehmaschines:CNC-Drehmaschine ist eine Art hochpräzise, hocheffiziente Werkzeugmaschinenautomatisierung mit einem CNC-Drehmaschine kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und mehr Wert schaffen, das Erscheinungsbild der Drehunternehmen mit numerischer Steuerung, um die Rückwärtsbearbeitungstechnologie loszuwerden, der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine mit numerischer Steuerung ähnelt der Verarbeitungstechnologie der Motordrehmaschine, aber als Ergebnis der Drehmaschine mit numerischer Steuerung ist eine Spannung, automatische Bearbeitung, um den gesamten Drehprozess abzuschließen. Daher sollten folgende Aspekte beachtet werden.
Sinnvolle Auswahl der Schnittparameter
Für eine hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Ein wirtschaftliches und effektives Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.
Drei Faktoren der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Spitzentemperatur, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit steigt um 20 % und die Standzeit verringert sich um die Hälfte.
Das Verhältnis zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß hinter dem Werkzeug tritt in einem sehr kleinen Bereich auf. Aber großer Vorschub, Anstieg der Schnitttemperatur, hinterlässt den Verschleiß. Sie hat einen geringeren Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug ist nicht so groß wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, aber beim Mikroschneiden wirkt sich die aus dem Schneidstoff erzeugte Härtungsschicht auch auf die Standzeit aus.
Der Benutzer wählt die Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, dem Vorschub, der Schnitttiefe usw.
Die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßige, stetige Abnutzung bis zum Leben ist die ideale Voraussetzung.
In der Praxis hängt die Wahl der Standzeit jedoch mit dem Werkzeugverschleiß, der Größenänderung, der Oberflächenqualität, dem Schnittgeräusch, der Bearbeitungswärme usw. zusammen. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen sollte die Forschung entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden. Für feuerfeste Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Sie ein Kühlmittel verwenden oder eine starre Klinge wählen.
So bestimmen Sie die drei Elemente der Bearbeitung
Die richtige Auswahl dieser drei Elemente ist ein Hauptinhalt des Kurses der Prinzipien der Metallzerspanung. WeChat of Metal Processing extrahiert einige wichtige Punkte und wählt die Grundprinzipien dieser drei Elemente aus:
(1) Schnittgeschwindigkeit (lineare Geschwindigkeit, kreisförmige Geschwindigkeit) V (m/min)
Um die Spindeldrehzahl auszuwählen, müssen Sie zunächst wissen, wie hoch die Schnittliniengeschwindigkeit V sein soll. Wahl von V: abhängig von Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Verarbeitungsbedingungen usw.
Material des Werkzeugs:
Harte Legierung, V kann höher werden, kann im Allgemeinen mehr als 100 Meter / Minute betragen, im Allgemeinen, wenn der Kauf von Klingen mit technischen Parametern versehen ist:
Wie viele große lineare Geschwindigkeiten können bei der Verarbeitung welcher Materialien ausgewählt werden. Schnellarbeitsstahl: V kann nur niedrig sein, im Allgemeinen nicht mehr als 70 m/min, in den meisten Fällen 20 ~ 30 m/min oder weniger.
Werkstoffe des Werkstücks:
Hohe Härte, V ist niedrig; Gusseisen, V-Aufnahme niedrig, Werkzeugmaterial für Hartmetall kann 70 ~ 80 m / min betragen; Kohlenstoffarmer Stahl, V wünschenswert 100 m/min oben, Nichteisenmetall, V wünschenswert höher (100~200 m/min). Abgeschreckter Stahl, Edelstahl, V sollte niedriger sein.
Verarbeitungsbedingungen:
Schruppbearbeitung, V-unten; Finishing, V höher. Das Steifigkeitssystem von Werkzeugmaschine, Werkstück und Schneidwerkzeug ist schlecht und V ist niedrig. Wenn das NC-Programm S als Drehzahl der Spindel verwendet, dann sollte S: S (U/MIN der Spindel) basierend auf dem Werkstückdurchmesser und der Schnittliniengeschwindigkeit V = V (Schnittliniengeschwindigkeit) *1000/ (3.1416* Werkstückdurchmesser) berechnet werden. Wenn das NC-Programm eine konstante Liniengeschwindigkeit verwendet, dann kann S direkt die Schnittliniengeschwindigkeit V (m/min) verwenden.
(2) Futtermenge (Futtermenge)
F hängt hauptsächlich von der Anforderung an die Oberflächenrauheit des Werkstücks ab. Beim Schlichten sind die Oberflächenanforderungen hoch und die Schnittmenge gering: 0,06 ~ 0,12 mm / Spindel pro Umdrehung. Beim Schruppen empfiehlt es sich, es größer zu machen. Hängt hauptsächlich von der Stärke des Werkzeugs ab, in der Regel mehr als 0,3 nehmen, das Werkzeug nach dem Hauptwinkel ist größer, wenn der Werkzeugstärkeunterschied und die Vorschubmenge nicht zu groß sein dürfen. Darüber hinaus sollte auch die Leistung der Werkzeugmaschine, des Werkstücks und die Steifigkeit des Werkzeugs berücksichtigt werden. Das CNC-Programm verwendet zwei Vorschubeinheiten: mm / min, mm / Spindel pro Umdrehung, die oben genannten Einheiten sind mm / Spindel pro Umdrehung, wie z. B. die Verwendung von mm / min, verfügbare Formelumrechnung: Vorschub pro Minute = Vorschub pro Umdrehung * Spindelumdrehungen pro Minute.
(3) Schnitttiefe (Schnitttiefe)
Nehmen Sie beim Schlichten in der Regel 0,5 (Radiuswert) darunter. Während der Schruppbearbeitung beträgt die allgemeine kleine Drehmaschine (der maximale Bearbeitungsdurchmesser liegt unter 400 mm), die den Normalisierungszustand von Stahl Nr. 45 dreht, je nach Werkstück, Werkzeug und Werkzeugmaschine, die Radiusrichtung der Frästiefe im Allgemeinen nicht mehr als 5 mm. Beachten Sie außerdem, dass, wenn die Spindeldrehzahl der Drehmaschine die gewöhnliche Frequenzumwandlungsdrehzahl verwendet, die Motorausgangsleistung erheblich reduziert wird, wenn die Spindeldrehzahl pro Minute sehr niedrig ist (weniger als 100 ~ 200 U/min), die Tiefe des Messers und des Vorschubs nur sehr klein werden kann.
Rationale Wahl des Werkzeugs
1. Wenn das raue Auto, um eine hohe Festigkeit, gute Haltbarkeit des Werkzeugs zu wählen, um das raue Auto zu erfüllen, wenn der große Rücken des Messers, große Vorschubanforderungen.
2. Bei der Fertigstellung des Autos ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit zu wählen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Um die Zeit des Werkzeugwechsels zu verkürzen und die Werkzeugabstimmung zu erleichtern, sollten so weit wie möglich das Maschinenspannmesser und das Maschinenspannmesser verwendet werden.
Sinnvolle Auswahl der Leuchte
1. Versuchen Sie, eine universelle Vorrichtung zu verwenden, um das Werkstück zu halten, vermeiden Sie die Verwendung einer speziellen Vorrichtung.
2. Die Positionierungsdaten der Teile stimmen überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Die Bearbeitungsroute ist die Spur und Richtung des Werkzeugs relativ zu den Teilen im Prozess der exponentiell gesteuerten Werkzeugmaschine.
1. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenrauheit müssen eingehalten werden.
2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Schneidwerkzeugs zu reduzieren.
Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungsaufmaß
Gegenwärtig hat die CNC-Drehmaschine nicht die Bedingungen für eine weit verbreitete Verwendung erreicht, der allgemeine Rohling sollte zu viel Spielraum haben, insbesondere der Rand des Schmiedens und Gießens von hartem Kortex, der in der gewöhnlichen Drehbearbeitung angeordnet ist. Wenn Sie die CNC-Drehbearbeitung verwenden müssen, müssen Sie auf die flexible Anordnung des Programms achten.
Wichtige Punkte bei der Installation von Leuchten
Derzeit wird die Verbindung zwischen Hydraulikfutter und hydraulischem Klemmölzylinder durch Zugstange realisiert. Der kritische Punkt beim Spannen des hydraulischen Spannfutters ist wie folgt: Entfernen Sie zuerst die Mutter am Hydraulikzylinder und ziehen Sie das Rohr von Hand heraus, ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel heraus und entfernen Sie dann die Befestigungsschraube des Spannfutters von Hand. Dann kann das Spannfutter entfernt werden.
Die Zhongda-Drehmaschine verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung. Hier sind einige Bearbeitungstechniken für CNC-Drehmaschines:CNC-Drehmaschine ist eine Art hochpräzise, hocheffiziente Werkzeugmaschinenautomatisierung mit einem CNC-Drehmaschine kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und mehr Wert schaffen, das Erscheinungsbild der Drehunternehmen mit numerischer Steuerung, um die Rückwärtsbearbeitungstechnologie loszuwerden, der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine mit numerischer Steuerung ähnelt der Verarbeitungstechnologie der Motordrehmaschine, aber als Ergebnis der Drehmaschine mit numerischer Steuerung ist eine Spannung, automatische Bearbeitung, um den gesamten Drehprozess abzuschließen. Daher sollten folgende Aspekte beachtet werden.
Sinnvolle Auswahl der Schnittparameter
Für eine hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Ein wirtschaftliches und effektives Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.
Drei Faktoren der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Spitzentemperatur, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit steigt um 20 % und die Standzeit verringert sich um die Hälfte.
Das Verhältnis zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß hinter dem Werkzeug tritt in einem sehr kleinen Bereich auf. Aber großer Vorschub, Anstieg der Schnitttemperatur, hinterlässt den Verschleiß. Sie hat einen geringeren Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug ist nicht so groß wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, aber beim Mikroschneiden wirkt sich die aus dem Schneidstoff erzeugte Härtungsschicht auch auf die Standzeit aus.
Der Benutzer wählt die Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, dem Vorschub, der Schnitttiefe usw.
Die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßige, stetige Abnutzung bis zum Leben ist die ideale Voraussetzung.
In der Praxis hängt die Wahl der Standzeit jedoch mit dem Werkzeugverschleiß, der Größenänderung, der Oberflächenqualität, dem Schnittgeräusch, der Bearbeitungswärme usw. zusammen. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen sollte die Forschung entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden. Für feuerfeste Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Sie ein Kühlmittel verwenden oder eine starre Klinge wählen.
So bestimmen Sie die drei Elemente der Bearbeitung
Die richtige Auswahl dieser drei Elemente ist ein Hauptinhalt des Kurses der Prinzipien der Metallzerspanung. WeChat of Metal Processing extrahiert einige wichtige Punkte und wählt die Grundprinzipien dieser drei Elemente aus:
(1) Schnittgeschwindigkeit (lineare Geschwindigkeit, kreisförmige Geschwindigkeit) V (m/min)
Um die Spindeldrehzahl auszuwählen, müssen Sie zunächst wissen, wie hoch die Schnittliniengeschwindigkeit V sein soll. Wahl von V: abhängig von Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Verarbeitungsbedingungen usw.
Material des Werkzeugs:
Harte Legierung, V kann höher werden, kann im Allgemeinen mehr als 100 Meter / Minute betragen, im Allgemeinen, wenn der Kauf von Klingen mit technischen Parametern versehen ist:
Wie viele große lineare Geschwindigkeiten können bei der Verarbeitung welcher Materialien ausgewählt werden. Schnellarbeitsstahl: V kann nur niedrig sein, im Allgemeinen nicht mehr als 70 m/min, in den meisten Fällen 20 ~ 30 m/min oder weniger.
Werkstoffe des Werkstücks:
Hohe Härte, V ist niedrig; Gusseisen, V-Aufnahme niedrig, Werkzeugmaterial für Hartmetall kann 70 ~ 80 m / min betragen; Kohlenstoffarmer Stahl, V wünschenswert 100 m/min oben, Nichteisenmetall, V wünschenswert höher (100~200 m/min). Abgeschreckter Stahl, Edelstahl, V sollte niedriger sein.
Verarbeitungsbedingungen:
Schruppbearbeitung, V-unten; Finishing, V höher. Das Steifigkeitssystem von Werkzeugmaschine, Werkstück und Schneidwerkzeug ist schlecht und V ist niedrig. Wenn das NC-Programm S als Drehzahl der Spindel verwendet, dann sollte S: S (U/MIN der Spindel) basierend auf dem Werkstückdurchmesser und der Schnittliniengeschwindigkeit V = V (Schnittliniengeschwindigkeit) *1000/ (3.1416* Werkstückdurchmesser) berechnet werden. Wenn das NC-Programm eine konstante Liniengeschwindigkeit verwendet, dann kann S direkt die Schnittliniengeschwindigkeit V (m/min) verwenden.
(2) Futtermenge (Futtermenge)
F hängt hauptsächlich von der Anforderung an die Oberflächenrauheit des Werkstücks ab. Beim Schlichten sind die Oberflächenanforderungen hoch und die Schnittmenge gering: 0,06 ~ 0,12 mm / Spindel pro Umdrehung. Beim Schruppen empfiehlt es sich, es größer zu machen. Hängt hauptsächlich von der Stärke des Werkzeugs ab, in der Regel mehr als 0,3 nehmen, das Werkzeug nach dem Hauptwinkel ist größer, wenn der Werkzeugstärkeunterschied und die Vorschubmenge nicht zu groß sein dürfen. Darüber hinaus sollte auch die Leistung der Werkzeugmaschine, des Werkstücks und die Steifigkeit des Werkzeugs berücksichtigt werden. Das CNC-Programm verwendet zwei Vorschubeinheiten: mm / min, mm / Spindel pro Umdrehung, die oben genannten Einheiten sind mm / Spindel pro Umdrehung, wie z. B. die Verwendung von mm / min, verfügbare Formelumrechnung: Vorschub pro Minute = Vorschub pro Umdrehung * Spindelumdrehungen pro Minute.
(3) Schnitttiefe (Schnitttiefe)
Nehmen Sie beim Schlichten in der Regel 0,5 (Radiuswert) darunter. Während der Schruppbearbeitung beträgt die allgemeine kleine Drehmaschine (der maximale Bearbeitungsdurchmesser liegt unter 400 mm), die den Normalisierungszustand von Stahl Nr. 45 dreht, je nach Werkstück, Werkzeug und Werkzeugmaschine, die Radiusrichtung der Frästiefe im Allgemeinen nicht mehr als 5 mm. Beachten Sie außerdem, dass, wenn die Spindeldrehzahl der Drehmaschine die gewöhnliche Frequenzumwandlungsdrehzahl verwendet, die Motorausgangsleistung erheblich reduziert wird, wenn die Spindeldrehzahl pro Minute sehr niedrig ist (weniger als 100 ~ 200 U/min), die Tiefe des Messers und des Vorschubs nur sehr klein werden kann.
Rationale Wahl des Werkzeugs
1. Wenn das raue Auto, um eine hohe Festigkeit, gute Haltbarkeit des Werkzeugs zu wählen, um das raue Auto zu erfüllen, wenn der große Rücken des Messers, große Vorschubanforderungen.
2. Bei der Fertigstellung des Autos ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit zu wählen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Um die Zeit des Werkzeugwechsels zu verkürzen und die Werkzeugabstimmung zu erleichtern, sollten so weit wie möglich das Maschinenspannmesser und das Maschinenspannmesser verwendet werden.
Sinnvolle Auswahl der Leuchte
1. Versuchen Sie, eine universelle Vorrichtung zu verwenden, um das Werkstück zu halten, vermeiden Sie die Verwendung einer speziellen Vorrichtung.
2. Die Positionierungsdaten der Teile stimmen überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Die Bearbeitungsroute ist die Spur und Richtung des Werkzeugs relativ zu den Teilen im Prozess der exponentiell gesteuerten Werkzeugmaschine.
1. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenrauheit müssen eingehalten werden.
2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Schneidwerkzeugs zu reduzieren.
Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungsaufmaß
Gegenwärtig hat die CNC-Drehmaschine nicht die Bedingungen für eine weit verbreitete Verwendung erreicht, der allgemeine Rohling sollte zu viel Spielraum haben, insbesondere der Rand des Schmiedens und Gießens von hartem Kortex, der in der gewöhnlichen Drehbearbeitung angeordnet ist. Wenn Sie die CNC-Drehbearbeitung verwenden müssen, müssen Sie auf die flexible Anordnung des Programms achten.
Wichtige Punkte bei der Installation von Leuchten
Derzeit wird die Verbindung zwischen Hydraulikfutter und hydraulischem Klemmölzylinder durch Zugstange realisiert. Der kritische Punkt beim Spannen des hydraulischen Spannfutters ist wie folgt: Entfernen Sie zuerst die Mutter am Hydraulikzylinder und ziehen Sie das Rohr von Hand heraus, ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel heraus und entfernen Sie dann die Befestigungsschraube des Spannfutters von Hand. Dann kann das Spannfutter entfernt werden.
