Oberflächenbehandlung von Handbrettern - Galvanikverfahren
Bei der Verarbeitung von Handbrettern müssen einige Produktprozesse nachbehandelt werdenGalvanotechnikumfasst im Galvanikprozess im AllgemeinenGalvanotechnikvor der Vorbehandlung,Galvanotechnikund Galvanisieren nach Behandlung in drei Stufen.
Kompletter Prozess derGalvanotechnik:
1, Beizen → Ganzplattenverkupferung → grafischer Transfer → Säureölentfernung → sekundäre Gegenstromspülung → Mikroerosion → sekundäres Beizen → Verzinnung → sekundäre Gegenstromspülung
2, Gegenstromspülung → Auslaugung von Säure → grafische Verkupferung → zweistufige Gegenstromspülung → Vernickelung → zweistufige Wasserwäsche → Auslaugen von Zitronensäure → Vergoldung → Rückgewinnung →2-3 Grad Reinwasserwaschen → -trocknen
Beschichtungsverfahren für Kunststoffschalen：
Chemisches Entölen → Waschen → Einweichen von Aceton → Waschen → chemisches Vergröbern Waschsensibilisierung → Waschen → Aktivierung → Reduktion → chemisches Verkupfen → Waschen von Glanzsulfatverkupferung → Waschen → Glanzsulfatvernickelung → Waschen → Glanzverchromung → Waschtrocknung zur Inspektion.
In dem oben genannten Prozess ist die Blanksulfat-Verkupferung am anfälligsten, das Phänomen der schlechten Tiefenbeschichtungsfähigkeit und des Grats, rau usw., um die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist schlecht, sollte anders behandelt werden, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist und der Hochstrombereich sehr hell ist und weiß sein sollte, kann N (Ethylenthioharnstoff) als zu viel betrachten, Passen Sie den Weg an, indem Sie eine geeignete Menge an M (2 - Mercapto-Verengung Cuo Truxen) und SP (Poly-Zwei-Propansulfonsäure-Natriumdisulfid) hinzufügen, wenn immer noch nein, 10 Minuten zum Einrühren 50 ~ 100 ml Wasserstoffperoxid-Testbeschichtung, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist, der Hochstrombereich ist sehr hell und hell orange, kann in Betracht ziehen, ob M zu viel, Die Anpassungsmethode besteht darin, eine angemessene Menge an N und P (Polyethylenglykol) hinzuzufügen, wenn immer noch nicht, kann 50 ~ 100 ml Sauerstoff hinzugefügt werden. Wasser 10 Minuten lang rühren, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist und die Helligkeit des Hochstroms K schlecht ist, kann in Betracht gezogen werden, ob N oder M zu wenig ist, die Einstellmethode besteht darin, die richtige Menge an M oder N hinzuzufügen (kann auch die richtige Menge an SP hinzufügen), wenn der Hochstrombereich lang gratt, In der Regel kann das Hinzufügen eines geeigneten SP eliminiert werden. Wenn auf der Oberfläche der Berylliumschicht feine Bremsstrahlung vorhanden ist, unabhängig davon, ob sich auf der Oberfläche der Beschichtung oben oder unten Bremsstrahlung befindet, dann ist zu viel M vorhanden, und es kann eine angemessene Menge an SP hinzugefügt werden, um sie zu eliminieren. Wenn jedoch Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung vorhanden ist, sollte der Grund für Kupferpulver berücksichtigt werden, und es können 50 ml Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden, um es zu beseitigen.
Im Allgemeinen sollte die helle Kupferbeschichtungslösung am Ende eines jeden Tages mit 50 ml Wasserstoffperoxid versetzt werden. Neben der Blankverkupferung, die anfällig für die oben genannten Fehler ist, ist auch die Vergröberung fehleranfällig, normalerweise für die Produkthülle von Haushaltsgeräten, nachdem die Oberfläche von gelbem oder weißem Pulver vergröbert wurde. An dieser Stelle sollte aus den folgenden drei Aspekten betrachtet werden: Erstens, ob die Vergröberungstemperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist; Zwei. ob der Schwefelsäuregehalt in der Vergröberungslösung zu hoch ist; Drittens die Konzentration des organischen Lösungsmittels, das vor dem Vergröbern verwendet wird, ob die Temperatur zu hoch oder zu lang ist. Zusätzlich, wenn die Produkthülle des Haushaltsgeräts der Nacharbeit wieder grob geändert wird, wenn leicht grob übermäßig geändert wird, weil die Beschichtung nicht hell ist, sollte die grob geänderte Temperatur reduziert und die grob geänderte Zeit entsprechend verkürzt werden, bevor sie grob gewechselt wird, geben Sie Aceton nicht mehr im Allgemeinen. Chemischer Beschichtungsstahl, verhindern Tourne-Beschichtungslösung (dh um eine große Anzahl von Kupferpulver herzustellen), wenn die Lösung Tourne, dann muss der Schlitz der Kunststoffschale nacharbeiten, alle wollen sofort eine chemische Beschichtungslösung filtern, gleichzeitig nach der Hülle der chemischen Verkupferungsgeräte, muss im Allgemeinen sofort beschichtet werden, ist aber auf besondere Umstände gestoßen, muss lange platziert werden, die Produkthülle des Elektrogeräts sollte getrocknet und vertikal an der trockenen Stelle aufbewahrt werden, Haltbarkeit für 2 Tage, Probleme mit der hängenden Vorrichtung sind auch sehr wichtig, hängende Befestigung der Isolierung mit Verbandmethode ist nicht für die Kunststoffgalvanik geeignet, Ring, aufgrund unserer ABS-Kunststoffgalvanik von der Vergröberung bis zur chemischen Verkupferung wird keine hängende Vorrichtung verwendet, Aber nur in hellem Kupfer-Glanz-Nickel-Glanzchrom-Glanzkupfer-Glanz-...,nickel-Glanzchrom und nach Berylliumchrom (das dann in die Verkupferungsflüssigkeit eintritt) verschlechtert sich die auf dem Panger mitgeführte Verchromungsflüssigkeit die blanke Kupferbeschichtungsflüssigkeit. In ähnlicher Weise verschmutzt ein solcher mit Verband isolierter Panger die Abbindeflüssigkeit und die Chrommaskenflüssigkeit. Wenn es durch Bedingungen eingeschränkt ist, kann es nur in der Abrichtmethode verwendet werden, die Behängung muss nach der Reinigung länger als zehn Minuten in Wasser eingeweicht werden, um das Eindringen von Chrom in den Verband zu bewirken Sobald die helle Kupferbeschichtungslösung leicht verschmutzt ist, kann sie 1 ~ 2 Tage lang mit einem kleinen Strom behandelt werden.
Anforderungen an den Galvanikprozess:
1. Es sollte eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substratmetall sowie zwischen Beschichtung und Beschichtung bestehen.
2. Die Beschichtung sollte fein, glatt und gleichmäßig in der Dicke kristallisieren.
3. Die Beschichtung muss eine bestimmte Dicke aufweisen und so wenig Poren wie möglich aufweisen.
4. Die Beschichtung sollte die angegebenen Indikatoren wie Helligkeit, Härte, elektrische Leitfähigkeit usw. aufweisen.
5. Die Beschichtungszeit und die Temperatur des Beschichtungsprozesses bestimmen die Dicke der Beschichtung. Die Umgebungstemperatur beträgt -10 °C ~ 60 °C;
6. Die Eingangsspannung beträgt 220 V ±22 V oder 380 V ±38 V.
7. Das maximale Betriebsgeräusch von Wasseraufbereitungsanlagen sollte nicht größer als 80 dB(A) sein.
8. Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) sollte nicht größer als 95% sein;
9. Der CSB-Gehalt von Rohwasser reicht von 100 mg / l bis 150000 mg / l.
Kompletter Prozess derGalvanotechnik:
1, Beizen → Ganzplattenverkupferung → grafischer Transfer → Säureölentfernung → sekundäre Gegenstromspülung → Mikroerosion → sekundäres Beizen → Verzinnung → sekundäre Gegenstromspülung
2, Gegenstromspülung → Auslaugung von Säure → grafische Verkupferung → zweistufige Gegenstromspülung → Vernickelung → zweistufige Wasserwäsche → Auslaugen von Zitronensäure → Vergoldung → Rückgewinnung →2-3 Grad Reinwasserwaschen → -trocknen
Beschichtungsverfahren für Kunststoffschalen：
Chemisches Entölen → Waschen → Einweichen von Aceton → Waschen → chemisches Vergröbern Waschsensibilisierung → Waschen → Aktivierung → Reduktion → chemisches Verkupfen → Waschen von Glanzsulfatverkupferung → Waschen → Glanzsulfatvernickelung → Waschen → Glanzverchromung → Waschtrocknung zur Inspektion.
In dem oben genannten Prozess ist die Blanksulfat-Verkupferung am anfälligsten, das Phänomen der schlechten Tiefenbeschichtungsfähigkeit und des Grats, rau usw., um die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist schlecht, sollte anders behandelt werden, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist und der Hochstrombereich sehr hell ist und weiß sein sollte, kann N (Ethylenthioharnstoff) als zu viel betrachten, Passen Sie den Weg an, indem Sie eine geeignete Menge an M (2 - Mercapto-Verengung Cuo Truxen) und SP (Poly-Zwei-Propansulfonsäure-Natriumdisulfid) hinzufügen, wenn immer noch nein, 10 Minuten zum Einrühren 50 ~ 100 ml Wasserstoffperoxid-Testbeschichtung, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist, der Hochstrombereich ist sehr hell und hell orange, kann in Betracht ziehen, ob M zu viel, Die Anpassungsmethode besteht darin, eine angemessene Menge an N und P (Polyethylenglykol) hinzuzufügen, wenn immer noch nicht, kann 50 ~ 100 ml Sauerstoff hinzugefügt werden. Wasser 10 Minuten lang rühren, wenn der Niederstrombereich nicht hell ist und die Helligkeit des Hochstroms K schlecht ist, kann in Betracht gezogen werden, ob N oder M zu wenig ist, die Einstellmethode besteht darin, die richtige Menge an M oder N hinzuzufügen (kann auch die richtige Menge an SP hinzufügen), wenn der Hochstrombereich lang gratt, In der Regel kann das Hinzufügen eines geeigneten SP eliminiert werden. Wenn auf der Oberfläche der Berylliumschicht feine Bremsstrahlung vorhanden ist, unabhängig davon, ob sich auf der Oberfläche der Beschichtung oben oder unten Bremsstrahlung befindet, dann ist zu viel M vorhanden, und es kann eine angemessene Menge an SP hinzugefügt werden, um sie zu eliminieren. Wenn jedoch Bremsstrahlung auf der Oberfläche der Beschichtung vorhanden ist, sollte der Grund für Kupferpulver berücksichtigt werden, und es können 50 ml Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden, um es zu beseitigen.
Im Allgemeinen sollte die helle Kupferbeschichtungslösung am Ende eines jeden Tages mit 50 ml Wasserstoffperoxid versetzt werden. Neben der Blankverkupferung, die anfällig für die oben genannten Fehler ist, ist auch die Vergröberung fehleranfällig, normalerweise für die Produkthülle von Haushaltsgeräten, nachdem die Oberfläche von gelbem oder weißem Pulver vergröbert wurde. An dieser Stelle sollte aus den folgenden drei Aspekten betrachtet werden: Erstens, ob die Vergröberungstemperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist; Zwei. ob der Schwefelsäuregehalt in der Vergröberungslösung zu hoch ist; Drittens die Konzentration des organischen Lösungsmittels, das vor dem Vergröbern verwendet wird, ob die Temperatur zu hoch oder zu lang ist. Zusätzlich, wenn die Produkthülle des Haushaltsgeräts der Nacharbeit wieder grob geändert wird, wenn leicht grob übermäßig geändert wird, weil die Beschichtung nicht hell ist, sollte die grob geänderte Temperatur reduziert und die grob geänderte Zeit entsprechend verkürzt werden, bevor sie grob gewechselt wird, geben Sie Aceton nicht mehr im Allgemeinen. Chemischer Beschichtungsstahl, verhindern Tourne-Beschichtungslösung (dh um eine große Anzahl von Kupferpulver herzustellen), wenn die Lösung Tourne, dann muss der Schlitz der Kunststoffschale nacharbeiten, alle wollen sofort eine chemische Beschichtungslösung filtern, gleichzeitig nach der Hülle der chemischen Verkupferungsgeräte, muss im Allgemeinen sofort beschichtet werden, ist aber auf besondere Umstände gestoßen, muss lange platziert werden, die Produkthülle des Elektrogeräts sollte getrocknet und vertikal an der trockenen Stelle aufbewahrt werden, Haltbarkeit für 2 Tage, Probleme mit der hängenden Vorrichtung sind auch sehr wichtig, hängende Befestigung der Isolierung mit Verbandmethode ist nicht für die Kunststoffgalvanik geeignet, Ring, aufgrund unserer ABS-Kunststoffgalvanik von der Vergröberung bis zur chemischen Verkupferung wird keine hängende Vorrichtung verwendet, Aber nur in hellem Kupfer-Glanz-Nickel-Glanzchrom-Glanzkupfer-Glanz-...,nickel-Glanzchrom und nach Berylliumchrom (das dann in die Verkupferungsflüssigkeit eintritt) verschlechtert sich die auf dem Panger mitgeführte Verchromungsflüssigkeit die blanke Kupferbeschichtungsflüssigkeit. In ähnlicher Weise verschmutzt ein solcher mit Verband isolierter Panger die Abbindeflüssigkeit und die Chrommaskenflüssigkeit. Wenn es durch Bedingungen eingeschränkt ist, kann es nur in der Abrichtmethode verwendet werden, die Behängung muss nach der Reinigung länger als zehn Minuten in Wasser eingeweicht werden, um das Eindringen von Chrom in den Verband zu bewirken Sobald die helle Kupferbeschichtungslösung leicht verschmutzt ist, kann sie 1 ~ 2 Tage lang mit einem kleinen Strom behandelt werden.
Anforderungen an den Galvanikprozess:
1. Es sollte eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substratmetall sowie zwischen Beschichtung und Beschichtung bestehen.
2. Die Beschichtung sollte fein, glatt und gleichmäßig in der Dicke kristallisieren.
3. Die Beschichtung muss eine bestimmte Dicke aufweisen und so wenig Poren wie möglich aufweisen.
4. Die Beschichtung sollte die angegebenen Indikatoren wie Helligkeit, Härte, elektrische Leitfähigkeit usw. aufweisen.
5. Die Beschichtungszeit und die Temperatur des Beschichtungsprozesses bestimmen die Dicke der Beschichtung. Die Umgebungstemperatur beträgt -10 °C ~ 60 °C;
6. Die Eingangsspannung beträgt 220 V ±22 V oder 380 V ±38 V.
7. Das maximale Betriebsgeräusch von Wasseraufbereitungsanlagen sollte nicht größer als 80 dB(A) sein.
8. Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) sollte nicht größer als 95% sein;
9. Der CSB-Gehalt von Rohwasser reicht von 100 mg / l bis 150000 mg / l.
